一体式传感器安装基座制造技术

本申请公开一体式传感器安装基座，包括传感器安装台，所述传感器安装台包括安装部和由所述安装部形成的容纳腔还包括设置于所述传感器安装台两侧的一对内胀连接组件；所述内胀连接组件包括固设于所述容纳部两侧的内胀部件和用于插入所述内胀部件中并使所述内胀部件扩张的扩张锁紧柱。具有传感器多维度工作角度调节、传感器与输送机安装牢固、拆装便捷、无需使用工具的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案涉及安装基座
，具体涉及一种一体式的传感器安装基座。
技术介绍
随着工业技术的进步，工业生产越来越需要自动化的模式，自动化的物流设备显得尤为重要，而传感器在物流设备和输送的自动化中扮演了重要角色。在物流输送线上设置传感器，可实现对机构的动作和位置进行检测并反馈给控制系统，其中，非接触的光电感应型传感器，由于其具备非接触、精度高、响应快、可远距离检测等优点，在物流输送线上得到了广泛的应用。在光电传感器在物流输送线上的安装结构方面，多采用螺栓连接，如中国专利201520459841.9公开的一种可对角线设置光电开关支架的输送机，包括输送机，输送机的左下端和右下端分别设有支架及另一支架，支架及另一支架上分别采用调节螺栓连接安装板及另一安装板，安装板上采用螺栓连接光电开关，安装板及另一安装板为对角线布置；支架采用螺栓固定在输送机的横梁上。又如中国专利201020673871.7公开的一种工业用光电传感器安装支架，在安装基础上垂直固定有槽钢，所述槽钢的立面上沿垂直方向上开有长孔，固定螺母穿过长孔将光电传感器固定于槽钢上。上述传感器与输送机的安装技术方案均采用了传感器安装调节支架，支架一般都是由一个可调节角度好位置底带杆式支架或薄钢板做成的调节板，传感器一般由发射元件和反射板组成使用，在使用时根据安装位置的不同需要调节角度好位置，确保反射元件与反射板形成合适的角度接收信号，发射元件和反射板与不同的调节板连接，通过调节板上的长槽孔位来调节角度，或者配合采用杆式支架来调节角度好安装位置。上述方式存在着以下不足：（1）采用的连接零件偏多，拆装不便的技术问题，每次拆卸与安装需要使用工具；（2）零件加工后需要镀锌或其他涂装，支架成本高；（3）安装调整复杂，有的场合会影响作业人员的操作；（4）运输机在运行过程中出现的震动会引起螺栓连接的松动，从而影响传感器的安装牢固度；（5）安装的松动会影响传感器工作角度的准确性。
技术实现思路
本技术的技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速拆装、安装稳定、结构简单的传感器安装基座。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一体式传感器安装基座，包括传感器安装台，所述传感器安装台包括安装部和由所述安装部形成的容纳腔还包括设置于所述传感器安装台两侧的一对内胀连接组件；所述内胀连接组件包括固设于所述容纳腔两侧的内胀部件和用于插入所述内胀部件中并使所述内胀部件扩张的扩张锁紧柱。输送机机架上预置有直径相同、间距相同的孔位，本技术方案利用输送机机架的这一特点，通过一对内胀连接组件的设置，与输送设备机架预置的孔位任意连接，不需借助任何工具可直接手工安装紧固，有利于现场的快速安装和位置移动调整；与角度调节组件配合设置，实现了传感器的多维度调节。作为优选，所述内胀部件包括多个均布的内胀件、相邻内胀件之间形成的空隙、以及由多个内胀件的内侧壁围成的内胀通道；所述扩张锁紧柱包括通过伸入所述内胀通道使多个内胀件扩张的顶胀杆。作为优选，所述内胀件包括卡合部和设于所述卡合部下方向外凸起的限位台阶。在本技术方案中，由多个内胀件的外壁围成的所述卡合部是圆柱状的，是所述内胀件上用于穿设输送机机架上的被安装孔的部位；限位台阶设于内胀件的下方、圆柱状，且其端面的直径大于所述内胀件的端面直径，因而整体来看具有相对所述内胀件向外的环状凸起台，安装时，抵靠输送机架上被安装孔底部外围的机架结构，与所述卡合部相配合，实现内涨部件与机架的装配。作为优选，该种传感器安装基座还包括防护座，所述防护座包括用于与所述安装部相配合的安装腔以及设置于所述安装腔两侧的紧固组件，所述紧固组件通过所述锁紧柱使所述防护座与所述传感器安装台固定连接。作为优选，所述内胀部件还包括与所述内胀通道同轴设置且贯通连接的引导通道，所述引导通道的口径大于所述内胀通道的口径。作为优选，所述扩张锁紧柱还包括环设于所述顶胀杆端部的止动卡台、设于所述顶胀杆顶端部的安装凸块以及设于所述顶胀杆上的限位凸块；所述顶胀杆穿设于所述内胀通道中，且所述止动卡台抵靠所述限位台阶的端面。作为优选，所述紧固组件包括多个与所述内胀件对应设置的安装内胀件、相邻两个安装内胀件之间形成的间隙开口、由多个安装内胀件的内壁围成的安装通道、顶面与所述安装凸块底面相抵靠的安装卡台、以及与所述安装通道的端口贯通连接的安装引导通道，所述安装通道的口径大于所述安装引导通道。作为优选，所述内胀部件还包括用于固定安装多个内胀件的内涨管，所述内胀管内壁设有引导部，所述引导部包括多个圆环阵列的梯形锥台；所述锁紧柱还包括设置于所述顶胀杆前端的引导杆以及设置于所述顶胀杆和所述引导杆之间的引导台阶。作为优选，所述内胀管上设有开口向下的第一安装槽；所述扩张锁紧柱还包括与所述第一安装槽配合用于固定所述顶胀杆在所述内胀通道中的设置位置的锁紧扣。在本技术方案中，所述第一安装槽是开口向下、呈“冂”字型的安装槽，因而所述第一安装槽包括有位于内侧的一个顶面。作为优选，所述内胀部件还包括与所述内胀通道平行设置的第二通道，所述第二通道与所述内胀通道的侧壁相结合且沿长度方向共通。作为优选，所述内胀部件通过一对扩张臂与所述容纳部固定连接。在本技术方案中，一对扩张臂之间的间隙与所述内胀通道、所述第二通道和所述安装槽贯通；一对扩张臂通过所述安装槽的上抵靠面固定连接。作为优选，所述锁紧柱还包括设置于所述引导台阶上的限位钩。所述紧固组件包括用于使所述引导杆和所述顶胀杆通过的安装通道、与所述安装通道贯通的用于使所述限位钩通过的限位钩通道、与所述锁紧扣相配合的第二安装槽以及由所述第二安装槽形成的下限位台阶。所述锁紧柱还包括端部设有所述锁紧扣的安装片，所述安装片的下端面抵靠所述下限位台阶，所述锁紧扣的内侧钩面抵靠在由所述第一安装槽的内侧顶面。在本技术方案中，所述安装片的下端面即设有所述锁紧扣一端的端部侧面，所述锁紧扣的内侧钩面是钩体结构的用于钩持物件的内侧面。综上所述，本技术具有以下优点：（1）传感器与输送机安装牢固，避免了因机架震动对传感器工作角度精度的影响；（2）拆装便捷，无需使用工具，不对输送机的正常工作和维护产生影响。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的装配示意图；图2是本技术实施例1的安装台、内涨连接组件和防护座的装配示意图；图3是本技术实施例1的内涨部件的俯视图；图4是本技术实施例1的锁紧柱的侧视图；图5是本技术实施例1的防护座的俯视图；图6是本技术实施例1的传感器安装基座的示意图；图7是本技术传感器安装基座与输送机的一种安装示意图；图8是本技术实施例2的装配示意图；图9是本技术实施例2的内胀部件的示意图；图10是本技术实施例2的扩张锁紧柱的示意图；图11是本技术实施例2的防护座的示意图；图12是本技术实施例2的基座与防护座的装配示意图；图中：1-传感器安装台，2-内胀连接组件，3-防护座，4-安装孔，12-安装部，21-内胀部件，22-扩张锁紧柱，23-扩张臂，211-内胀件，212-内胀通道，213-内胀管，214-引导部，215-第一安装槽，216-第二通道，217-引导通道，221-顶胀杆，222-引导杆，223本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式传感器安装基座，包括传感器安装台（1），所述传感器安装台（1）包括安装部（12）和由所述安装部（12）形成的容纳腔；其特征在于：还包括设置于所述传感器安装台（1）两侧的一对内胀连接组件（2）；所述内胀连接组件（2）包括固设于所述容纳腔两侧的内胀部件（21）和用于插入所述内胀部件（21）中并使所述内胀部件（21）扩张的扩张锁紧柱（22）。

【技术特征摘要】
1.一体式传感器安装基座，包括传感器安装台（1），所述传感器安装台（1）包括安装部（12）和由所述安装部（12）形成的容纳腔；其特征在于：还包括设置于所述传感器安装台（1）两侧的一对内胀连接组件（2）；所述内胀连接组件（2）包括固设于所述容纳腔两侧的内胀部件（21）和用于插入所述内胀部件（21）中并使所述内胀部件（21）扩张的扩张锁紧柱（22）。2.根据权利要求1所述的一体式传感器安装基座，其特征在于：所述内胀部件（21）包括多个内胀件（211）、相邻内胀件（211）之间形成的空隙、以及由多个内胀件（211）的内侧壁围成的内胀通道（212）；所述扩张锁紧柱（22）包括通过伸入所述内胀通道（212）使多个内胀件（211）扩张的顶胀杆（221）；所述内胀件（211）包括卡合部（2111）和设于所述卡合部（2111）下方向外凸起的限位台阶（2112）。3.根据权利要求2所述的一体式传感器安装基座，其特征在于：该种传感器安装基座还包括防护座（3），所述防护座（3）包括用于与所述安装部（12）相配合的安装腔（31）以及设置于所述安装腔（31）两侧的紧固组件（32），所述紧固组件（32）通过所述锁紧柱（22）使所述防护座（3）与所述传感器安装台（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一体式传感器安装基座，其特征在于：所述内胀部件（21）还包括与所述内胀通道（212）同轴设置且贯通连接的引导通道（217），所述引导通道（217）的口径大于所述内胀通道（212）的口径。5.根据权利要求4所述的一体式传感器安装基座，其特征在于：所述扩张锁紧柱（22）还包括环设于所述顶胀杆（221）端部的止动卡台（227）、设于所述顶胀杆（221）顶端部的安装凸块（228）以及设于所述顶胀杆（221）上的限位凸块（229）；所述顶胀杆（221）穿设于所述内胀通道（212）中，且所述止动卡台（227）抵靠所述限位台阶（2112）的端面。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，汤小明，宁勤方，
申请(专利权)人：浙江德马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33