一种逐次增压型液压增压器制造技术

本发明专利技术公开了一种逐次增压型液压增压器，包括增压器壳体、增压部件（8）、换向阀部件（9）、和单向阀部件；增压器壳体包括上壳体（1）、中壳体（2）和下壳体（3）；单向阀部件安装在上壳体内部，包括单向阀Ⅰ（10）、单向阀Ⅱ（12）和单向阀Ⅲ（11）；增压部件包括分体结构的增压大阀芯（8-1）和增压小阀芯（8-2）；换向阀部件包括分体结构的换向大阀芯（9-1）和换向小阀芯（9-2）。本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作，流量较大，可快速驱动负载，直到增压部件工作，增压部件工作时，出口压强是逐渐增加到最大，能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压增压器，具体是一种适用于胀裂器、机床夹具夹紧机构等大负载液压驱动装备的逐次增压型液压增压器，属于液压控制装备

技术介绍
液压增压器通常用在压力比现行标准泵所能提供的压力更高压力的地方，工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种，在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动的情况下即可以采用液压增压器，通过液压增压器可以使低压液压源获得高压甚至超高压的压力，只需在低压系统中分支一个油路、并在此油路上安装液压增压器就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油，采用液压增压器的液压系统由于油源压力较低并且大部分液压元件处在低压的作用下，因此只有液压系统的局部区域有承受高压的特殊要求，这对于系统的设计、制造和安装是非常有利的，同时也大大的降低了系统的造价。传统的液压增压器通常包括低压缸、高压缸、大小活塞、电磁换向阀以及控制电磁换向阀的发讯装置，大活塞端输入低压油，小活塞端输出高压油，液压增压器的换向通过电磁换向阀的频繁换向来实现，电磁换向阀频繁换向，工作时间长时会导致电磁线圈过热，不仅影响阀的性能，导致油温升高，严重时要停机降温，而且在远离电源的情况下需为增压器单独设置一套电路，使用不方便；同时，传统的液压增压器的流量脉动量大、体积较大，应用受限制；另外，液压增压器活塞高速移动易产生高温，活塞易磨损影响使用寿命，工作时噪音较大，集成化整体结构的液压增压器的加工精度要求较高，制造成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种逐次增压型液压增压器，结构紧凑、易于加工、方便使用和拆装维修，能够实现自动换向的前提下降低工作噪音、延长使用寿命。为实现上述目的，本逐次增压型液压增压器包括增压器壳体、增压部件、换向阀部件、和单向阀部件；所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体、中壳体和下壳体，三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体内设有第六流道、第七流道、第八流道、第九流道、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体上还设有与第六流道连通的接口D；中壳体内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体内设有第一流道和换向小阀芯安装孔；中壳体或下壳体上还设有接口A、接口B和接口C；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置进行密封；所述的单向阀部件安装在上壳体内部，包括单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ和单向阀Ⅲ；单向阀Ⅰ对应接口D的位置连接设置在第六流道和第八流道之间，单向阀Ⅰ的进液端面向第八流道；所述的第八流道通过单向阀Ⅱ与接口B连接，单向阀Ⅱ的进液端面向接口B；所述的第六流道通过单向阀Ⅲ与接口C连接，单向阀Ⅲ进液端面向接口C；所述的第九流道一端与单向阀Ⅱ的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ包括阀体、阀芯、端盖、控制活塞，阀体固定安装在上壳体内，阀体上设有入液孔，阀芯设置在阀体内部、入液孔的上方，端盖安装在阀体上，控制活塞与上壳体内的控制活塞安装孔尺寸配合，控制活塞上对应阀体入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于阀体的入液孔的直径尺寸；所述的增压部件设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯和增压小阀芯；增压小阀芯的外径尺寸与上壳体内对应单向阀Ⅰ位置设置的、与第八流道贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯的外径尺寸与中壳体内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体；所述的第五流道一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A连通；所述的换向阀部件包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向大阀芯和换向小阀芯，换向大阀芯的外径尺寸与中壳体和上壳体内加工的换向大阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯的外径尺寸与下壳体内对应换向大阀芯安装孔加工的换向小阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯的直径小于换向大阀芯的直径，换向大阀芯的芯体中部沿周向设有环形换向凹槽，所述的第三流道一端与增压大阀芯安装孔的底部连通、另一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯的环形换向凹槽的位置连通，所述的第四流道位于第三流道上方、一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与换向大阀芯安装孔连通，与换向大阀芯安装孔连通的第三流道和第四流道的连通孔之间的距离小于换向大阀芯的环形换向凹槽沿换向大阀芯轴向方向上的宽度尺寸；所述的第二流道一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯的环形换向凹槽的位置连通、另一端与接口B连通；所述的第一流道一端与换向小阀芯安装孔的底部连通、另一端与接口B连通；所述的第七流道一端与增压小阀芯安装孔的中部连通、另一端与上壳体内的换向大阀芯安装孔的上部连通。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的上壳体的底平面和下壳体的顶平面上均设有导向凹槽，所述的中壳体的上下两面均设有与上壳体和下壳体的导向凹槽尺寸及位置配合的导向凸缘。作为本专利技术的优选方案，所述的上壳体和下壳体的导向凹槽内设置密封圈。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的增压大阀芯、增压小阀芯、换向大阀芯、换向小阀芯和控制活塞均在滑动配合位置设有沿周向设置的环形储油槽。作为本专利技术的一种实施方式，所述的流道密封装置包括密封塞和胀紧球，密封塞是横置的桶形结构，桶形结构的外径与流道的加工工艺孔的内径尺寸配合、内径与胀紧球的外径尺寸配合。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ的端盖下端面上设有导向限位柱，弹簧套接在导向限位柱上。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ的端盖上端设有内六角凹槽，所述的单向阀Ⅰ的阀体上端面上、单向阀Ⅱ的阀体下端面上均设有一字形凹槽，所述的单向阀Ⅲ的控制活塞的底端设有凸起的圆柱形结构，所述的阀体的下端面上设有一字形凹槽。与现有技术相比，本逐次增压型液压增压器的增压器壳体由于设置为上壳体、中壳体和下壳体三部分，三部分壳体分别加工制造，且增压部件、换向阀部件的阀芯均为分体结构，单向阀Ⅲ的阀体与控制活塞也是分体结构，因此更易于加工制作、方便使用和拆装维修；由于采用多个流道配合和由进液口液压控制的换向阀部件实现增压部件自动换向，因此避免了采用电磁换向阀的弊端；本逐次增压型液压增压器在出液口压强达到进液口压强前增压部件不工作，流量较大，可快速驱动负载，直到增压部件工作，增压部件工作时，出口压强是逐渐增加到最大，能够减小冲击、有效提高增压器和增压器所驱动的液压装备的寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示图；图2是本专利技术增压部件的结构示图；图3是本专利技术换向阀部件的结构示图；图4是本专利技术单向阀Ⅰ的结构示图；图5是本专利技术单向阀Ⅱ的结构示图；图6是本专利技术单向阀Ⅲ的结构示图；图7是本专利技术流道密封装置的结构示图。图中：1、上壳体，2、中壳体，3、下壳体，4、接口A，5、接口B，6、接口C，7、接口D，8、增压部件，8-1、增压大阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逐次增压型液压增压器，包括增压器壳体、增压部件（8）、换向阀部件（9）、和单向阀部件，其特征在于，所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体（1）、中壳体（2）和下壳体（3），三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体（1）内设有第六流道（L6）、第七流道（L7）、第八流道（L8）、第九流道（L9）、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体（1）上还设有与第六流道（L6）连通的接口D（7）；中壳体（2）内设有第二流道（L2）、第三流道（L3）、第四流道（L4）、第五流道（L5）、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体（3）内设有第一流道（L1）和换向小阀芯安装孔；中壳体（2）或下壳体（3）上还设有接口A（4）、接口B（5）和接口C（6）；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置（14）进行密封；所述的单向阀部件安装在上壳体（1）内部，包括单向阀Ⅰ（10）、单向阀Ⅱ（12）和单向阀Ⅲ（11）；单向阀Ⅰ（10）对应接口D（7）的位置连接设置在第六流道（L6）和第八流道（L8）之间，单向阀Ⅰ（10）的进液端面向第八流道（L8）；所述的第八流道（L8）通过单向阀Ⅱ（12）与接口B（5）连接，单向阀Ⅱ（12）的进液端面向接口B（5）；所述的第六流道（L6）通过单向阀Ⅲ（11）与接口C（6）连接，单向阀Ⅲ（11）进液端面向接口C（6）；所述的第九流道（L9）一端与单向阀Ⅱ（12）的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ（11）的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ（10）和单向阀Ⅱ（12）均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体（1）内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ（11）包括阀体（11‑1）、阀芯（11‑2）、端盖（11‑3）、控制活塞（11‑4），阀体（11‑1）固定安装在上壳体（1）内，阀体（11‑1）上设有入液孔，阀芯（11‑2）设置在阀体（11‑1）内部、入液孔的上方，端盖（11‑3）安装在阀体（11‑1）上，控制活塞（11‑4）与上壳体（1）内的控制活塞安装孔尺寸配合，控制活塞（11‑4）上对应阀体（11‑1）入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于阀体（11‑1）的入液孔的直径尺寸；所述的增压部件（8）设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯（8‑1）和增压小阀芯（8‑2）；增压小阀芯（8‑2）的外径尺寸与上壳体（1）内对应单向阀Ⅰ（10）位置设置的、与第八流道（L8）贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯（8‑2）的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯（8‑1）的外径尺寸与中壳体（2）内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体（2）；所述的第五流道（L5）一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A（4）连通；所述的换向阀部件（9）包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向大阀芯（9‑1）和换向小阀芯（9‑2），换向大阀芯（9‑1）的外径尺寸与中壳体（2）和上壳体（1）内加工的换向大阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯（9‑2）的外径尺寸与下壳体（3）内对应换向大阀芯安装孔加工的换向小阀芯安装孔的内径尺寸配合，换向小阀芯（9‑2）的直径小于换向大阀芯（9‑1）的直径，换向大阀芯（9‑1）的芯体中部沿周向设有环形换向凹槽，所述的第三流道（L3）一端与增压大阀芯安装孔的底部连通、另一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯（9‑1）的环形换向凹槽的位置连通，所述的第四流道（L4）位于第三流道（L3）上方、一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与换向大阀芯安装孔连通，与换向大阀芯安装孔连通的第三流道（L3）和第四流道（L4）的连通孔之间的距离小于换向大阀芯（9‑1）的环形换向凹槽沿换向大阀芯（9‑1）轴向方向上的宽度尺寸；所述的第二流道（L2）一端与换向大阀芯安装孔对应换向大阀芯（9‑1）的环形换向凹槽的位置连通、另一端与接口B（5）连通；所述的第一流道（L1）一端与换向小阀芯安装孔的底部连通、另一端与接口B（5）连通；所述的第七流道（L7）一端与增压小阀芯安装孔的中部连通、另一端与上壳体（1）内的换向大阀芯安装孔的上部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种逐次增压型液压增压器，包括增压器壳体、增压部件（8）、换向阀部件（9）、和单向阀部件，其特征在于，
所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体（1）、中壳体（2）和下壳体（3），三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体（1）内设有第六流道（L6）、第七流道（L7）、第八流道（L8）、第九流道（L9）、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体（1）上还设有与第六流道（L6）连通的接口D（7）；中壳体（2）内设有第二流道（L2）、第三流道（L3）、第四流道（L4）、第五流道（L5）、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体（3）内设有第一流道（L1）和换向小阀芯安装孔；中壳体（2）或下壳体（3）上还设有接口A（4）、接口B（5）和接口C（6）；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置（14）进行密封；
所述的单向阀部件安装在上壳体（1）内部，包括单向阀Ⅰ（10）、单向阀Ⅱ（12）和单向阀Ⅲ（11）；单向阀Ⅰ（10）对应接口D（7）的位置连接设置在第六流道（L6）和第八流道（L8）之间，单向阀Ⅰ（10）的进液端面向第八流道（L8）；所述的第八流道（L8）通过单向阀Ⅱ（12）与接口B（5）连接，单向阀Ⅱ（12）的进液端面向接口B（5）；所述的第六流道（L6）通过单向阀Ⅲ（11）与接口C（6）连接，单向阀Ⅲ（11）进液端面向接口C（6）；所述的第九流道（L9）一端与单向阀Ⅱ（12）的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ（11）的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ（10）和单向阀Ⅱ（12）均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体（1）内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ（11）包括阀体（11-1）、阀芯（11-2）、端盖（11-3）、控制活塞（11-4），阀体（11-1）固定安装在上壳体（1）内，阀体（11-1）上设有入液孔，阀芯（11-2）设置在阀体（11-1）内部、入液孔的上方，端盖（11-3）安装在阀体（11-1）上，控制活塞（11-4）与上壳体（1）内的控制活塞安装孔尺寸配合，控制活塞（11-4）上对应阀体（11-1）入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于阀体（11-1）的入液孔的直径尺寸；
所述的增压部件（8）设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯（8-1）和增压小阀芯（8-2）；增压小阀芯（8-2）的外径尺寸与上壳体（1）内对应单向阀Ⅰ（10）位置设置的、与第八流道（L8）贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯（8-2）的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯（8-1）的外径尺寸与中壳体（2）内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体（2）；所述的第五流道（L5）一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A（4）连通；
所述的换向阀部件（9）包括分体结构的阀芯，阀芯包括换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘送永，吴洪状，李伟，唐玮，沈刚，彭玉兴，韩玉辉，徐海乔，江红祥，李洪盛，程刚，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32