一种回流焊接专用载具及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种回流焊接专用载具及使用方法，将数条涂覆有锡膏的散热金属条的两端，依次放入载具底座上每对开口槽内；将数条限位条分别通过两侧的连接用通孔安装在每对定位支柱的定位柱上；用镊子将器件顺着限位条的器件漏孔放置在散热金属条的锡膏位置上，调整好位置；将摆放好器件的载具放入回流焊炉中，进入焊接程序；完成器件焊接后，取下限位条进入检查及电测试步骤。益效果是：在生产层面上，可以规范产品生产的工艺流程，使得产品的回流焊接质量更加高效一致，同时提高了车间操作人员的工作效率。在技术层面上，此载具可以减少因回流焊接过程不规范带来的一些后续产品使用上的性能隐患，有效防止器件的偏移和立碑等现象，保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回流焊接专用载具及使用方法，主要用于元器件的摆放，承载着排布有器件的散热金属条过回流焊炉，可以有效防止二极管在回流焊过程中因锡膏融化产生的位置偏移，进一步保证焊接质量。
技术介绍
在我公司某型号的电台中，有贴片器件与无焊盘阻焊的金属条焊接，因金属条与印制板不同，形状及尺寸大小都有很大差异，且没有阻焊，故不能直接上贴片机轨道上进行贴片、回流焊接。由于以上原因，故均采用手工放置器件，器件放置完成后利用废弃印制板当托盘放入回流焊炉中进行焊接。在手工放置器件过程中，由于操作误差较大，放置的器件往往出现较大偏差，在焊接过程中，由于金属条上无法印刷阻焊材质，且锡膏溶化后流动性很强，焊接后成品上的器件往往会发生偏移、倒置现象，需采用手工焊接给予校正，故该焊接完成后给后续的其他焊接装配等工序造成很大的困难，同时焊接过程中会造成器件不必要的损坏，给公司带来经济上的很大损失。
技术实现思路
为了规范工艺流程，保证贴片件的焊接质量，排除因焊接导致器件使用过程出现问题的因素，选用特种耐高温材料进行机械加工，制作一种专用载具，可以将涂覆有锡膏的金属散热条进行摆放固定，同时依靠限位条器件漏孔的精确定位，使得二极管的摆放更加快捷准确。载具和器件整体过回流焊炉时可以更好的保证焊接质量，基本杜绝贴片件的偏移和立碑现象，此方法规范了车间的生产流程，保证了焊后器件的一致性及焊接质量，且焊点质量大大得到改善，损坏率也大大降低。本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种回流焊专用载具，其特征在于：包括载具底座、限位条、定位支柱；所述载具底座为矩形板状，在载具底座板面上分别设有一个矩形孔、两个条状过风孔Ⅰ、八个沉头孔，在矩形孔内相对应的板面上，分别对称设有数个开口槽，两侧数个开口槽分别间隔设置；所述限位条为长方形板状，在限位条板面上分别设有两个连接用通孔、数个器件漏孔、两个条状过风孔Ⅱ；所述定位支柱上面为定位柱、定位支柱底面设有螺孔；所述载具底座上的八个沉头孔上分别固定一个定位支柱，在载具底座两端对应的每对定位支柱上分别设有一条限位条。一种回流焊专用载具的使用方法，其特征在于：步骤如下，第一步、将数条涂覆有锡膏的散热金属条的两端，依次放入载具底座上每对开口槽内；第二歩、将数条限位条分别通过两侧的连接用通孔安装在每对定位支柱的定位柱上，安装时注意将限位条上的器件漏孔与散热金属条上锡膏的位置相对应，保障焊接效果的准确性；第三步、使用镊子将器件顺着限位条的器件漏孔放置在散热金属条的锡膏位置上，调整好位置；第四歩、将摆放好器件的载具放入回流焊炉中，进入焊接程序；第五步、完成器件焊接后，取下限位条进入检查及电测试步骤。本专利技术的有益效果是：在生产层面上，可以规范产品生产的工艺流程，使得产品的回流焊接质量更加高效一致，同时提高了车间操作人员的工作效率。在技术层面上，此载具可以减少因回流焊接过程不规范带来的一些后续产品使用上的性能隐患，有效防止器件的偏移和立碑等现象，保证了焊接质量。经过生产现场的实地实验使用，得到了操作人员和生产管理者的好评，与之前传统工艺相比，节省了百分之八十以上的材料损耗，经过研究实践，该种回流焊接专用载具可以推广到其他产品类似器件的焊接。附图声明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术载具底座的结构示意图；图3为本专利技术载具底座的剖视图；图4为本专利技术限位条的结构示意图；图5为本专利技术定位支柱的结构示意图；图6为本专利技术定位支柱的后视结构示意图；图7为本专利技术安装散热金属条的结构示意图；图8为本专利技术整体装配完成后的示意图；图9为本专利技术整体装配完成后有安装器件的示意图；图10为金属条的结构示意图；图11为器件与金属焊接后示意图。具体实施方式如图1至图6所示，一种回流焊专用载具，包括载具底座1、限位条2、定位支柱3。载具底座1为矩形板状，在载具底座1板面上分别设有一个矩形孔1-1、两个条状过风孔2-2、八个沉头孔1-3，在矩形孔1-1内相对应的板面上，分别对称设有数个开口槽1-4，两侧数个开口槽1-4分别间隔设置。限位条2为长方形板状，在限位条2板面上分别设有两个连接用通孔2-1、两个条状过风孔2-2、数个器件漏孔2-3。定位支柱3底面设有螺孔3-1，定位支柱3上面为定位柱3-2。在载具底座1上的八个沉头孔1-3上分别设置一个定位支柱3，用螺钉从载具底座1的底端分别穿过八个沉头孔1-3与定位支柱3的螺孔3-1螺接，将八个沉头孔1-3固定在载具底座1上，载具底座1两端固定的四个定位支柱3相对应构成四对定位支柱3，每对定位支柱3通过上定位柱3-2与每条限位条2两个连接用通孔2-1的配合，四条限位条2嵌入在四对定位柱3-2上。数个开口槽1-4为8个，在矩形孔1-1内相对应的板面上分别对应设置有四个开口槽1-4，对应设置的四个开口槽1-4构成四对开口槽1-4。载具底座1、限位条2、定位支柱3均采用耐高温黑色合成石材料制作。载具底座的矩形孔1-1和开口槽1-4的形状、尺寸，可根据散热条4的结构调整确定。条状过风孔Ⅰ1-2和条状过风孔Ⅱ2-2的设计，用于减少载具材料本身的吸热，同时可以保证回流焊接时热风的流动顺畅。限位条2上的器件漏孔2-2的大小、位置的设定，可根据散热金属条4上器件的外形结构确定。一种回流焊专用载具的使用方法，步骤如下：第一步、将四条涂覆有锡膏的散热金属条4的两端，依次放入每对载具底座1上的每对开口槽1-4内，在放置时注意散热条的摆放方向，摆放完成后如图7所示。第二歩、将四条限位条2分别通过两侧的连接用通孔2-1安装在四对定位支柱3的定位柱3-2上，安装时注意将限位条上的器件漏孔2-3与散热金属条4上锡膏的位置相对应，保障焊接效果的准确性，安装好的限位条如图8所示。第三步、使用镊子将器件5顺着限位条的器件漏孔2-3放置在散热金属条4的锡膏位置上，调整好位置，安装好的器件5如图9所示。第四歩、将摆放好器件的载具放入回流焊炉中，进入焊接程序。第五步、完成器件焊接后，取下限位条2进入检查及电测试步骤，器件焊接后的限位条如图11所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流焊专用载具，其特征在于：包括载具底座（1）、限位条（2）、定位支柱（3）；所述载具底座（1）为矩形板状，在载具底座（1）板面上分别设有一个矩形孔（1‑1）、两个条状过风孔Ⅰ（1‑2）、八个沉头孔（1‑3），在矩形孔（1‑1）内相对应的板面上，分别对称设有数个开口槽（1‑4），两侧数个开口槽（1‑4）分别间隔设置；所述限位条（2）为长方形板状，在限位条（2）板面上分别设有两个连接用通孔（2‑1）、数个器件漏孔（2‑2）、两个条状过风孔Ⅱ（2‑3）；所述定位支柱（3）上面为定位柱（3‑1）、定位支柱（3）底面设有螺孔（3‑2）；所述载具底座（1）上的八个沉头孔（1‑3）上分别固定一个定位支柱（3），在载具底座（1）两端对应的每对定位支柱（3）上分别设有一条限位条（2）。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊专用载具，其特征在于：包括载具底座（1）、限位条（2）、定位支柱（3）；所述载具底座（1）为矩形板状，在载具底座（1）板面上分别设有一个矩形孔（1-1）、两个条状过风孔Ⅰ（1-2）、八个沉头孔（1-3），在矩形孔（1-1）内相对应的板面上，分别对称设有数个开口槽（1-4），两侧数个开口槽（1-4）分别间隔设置；所述限位条（2）为长方形板状，在限位条（2）板面上分别设有两个连接用通孔（2-1）、数个器件漏孔（2-2）、两个条状过风孔Ⅱ（2-3）；所述定位支柱（3）上面为定位柱（3-1）、定位支柱（3）底面设有螺孔（3-2）；所述载具底座（1）上的八个沉头孔（1-3）上分别固定一个定位支柱（3），在载具底座（1）两端对应的每对定位支柱（3）上分别设有一条限位条（2）。2.据权利要求1所述的一种回流焊专用载具，其特征在于：所述数个开口槽（1-4）为8个，在矩形孔（1-1）内相对应的板面上分别对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓莉，刘欣，张力鹏，武传波，
申请(专利权)人：天津七一二通信广播股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12