一种印染废水用污水处理剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8‑11份、磷酸铁10‑13份、海藻泥3‑6份、海泡石粉11‑15份、纳米氧化锌2‑5份、活性硅酸钙1‑3份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵‑膨润土15‑19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1‑2份、壳聚糖‑石墨烯复合材料2‑5份、聚合氯化铝铁24‑27份、聚丙烯酰胺18‑22份。本发明专利技术还公开了所述印染废水用污水处理剂的制备方法。本发明专利技术制备的污水处理剂能够有效去除印染废水中的污染物，处理效果好，处理成本低，无毒性，不会造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，具体是一种印染废水用污水处理剂及其制备方法和用途。
技术介绍
印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100-200t，其80-90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用:(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤。一水多用，减少排放量；(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；(3)染料回收，如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒，悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。现行处理印染废水的处理方法中主要有生物法、电解法、化学法和光催化法。生物法占地面积大，适用范围窄，效果也不理想；电解法虽然效果好于生物法，但是能源消耗大，推广困难。光催化法由于可以使有机物完全矿化，没有二次污染而备受瞩目，但是光催化法对于沉淀悬浮物尚有效果，而对于降低COD,BOD及色度的效果并不理想，特别是除臭效果更差，此外还会带来二次污染，不能从根本上解决污染问题。化学处理方法是用投放的化学试剂处理污染物，包括中和、絮凝、氧化还原等反应，这种方式处理污水较为彻底，处理后能够达到排放标准。污水处理剂则是化学处理法的主要原料。目前，市场上的污水处理剂较多，但这些污水处理剂在处理印染废水时，普遍存在处理效果不佳的缺点，如果研发一种处理效果更加优异的污水处理剂将具有重要的市场价值和社会价值，并有利于污水处理行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印染废水用污水处理剂及其制备方法和用途，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8-11份、磷酸铁10-13份、海藻泥3-6份、海泡石粉11-15份、纳米氧化锌2-5份、活性硅酸钙1-3份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土15-19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1-2份、壳聚糖-石墨烯复合材料2-5份、聚合氯化铝铁24-27份、聚丙烯酰胺18-22份。作为本专利技术进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9-10份、磷酸铁11-12份、海藻泥4-5份、海泡石粉12-14份、纳米氧化锌3-4份、活性硅酸钙1.3-2.7份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土16-18份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.2-1.8份、壳聚糖-石墨烯复合材料3-4份、聚合氯化铝铁25-26份、聚丙烯酰胺19-21份。作为本专利技术再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9份、磷酸铁12份、海藻泥5份、海泡石粉13份、纳米氧化锌3.5份、活性硅酸钙1.9份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土17份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.4份、壳聚糖-石墨烯复合材料3.7份、聚合氯化铝铁25份、聚丙烯酰胺20份。所述印染废水用污水处理剂的制备方法，步骤如下：1)称取海藻泥，粉碎后，过200-400目筛，获得海藻泥粉，备用；2)称取海泡石粉和活性硅酸钙，将海泡石粉、活性硅酸钙和海藻泥粉合并，搅拌混合40-50min，获得第一混合物；3)称取硫酸铝和磷酸铁，合并后，混合均匀，获得第二混合物；4)取总量60-70％的第二混合物，加入5-7倍量的水，加热至70-75℃，搅拌混合10-20min，获得第三混合物；5)将第一混合物加入至第三混合物内，升温至85-90℃，搅拌混合40-50min，再进行超声波处理，获得第四混合物，超声波处理温度为85-90℃，处理时间为60-70min，超声波功率为1200W；6)将第四混合物在150-160℃下烘干处理，将烘干产物粉碎，获得第五混合物；7)称取纳米氧化锌、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、壳聚糖-石墨烯复合材料、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，搅拌混合均匀后，即可。上述污水处理剂用于处理印染废水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的污水处理剂能够有效去除印染废水中的污染物，处理效果好，处理成本低，无毒性，不会造成二次污染。本专利技术制备的污水处理剂原料来源广泛，能够大范围推广使用，有利于污水处理行业的发展，具有重要的市场价值和社会价值。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8份、磷酸铁10份、海藻泥3份、海泡石粉11份、纳米氧化锌2份、活性硅酸钙1份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土15份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1份、壳聚糖-石墨烯复合材料2份、聚合氯化铝铁24份、聚丙烯酰胺18份。本实施例中，所述印染废水用污水处理剂的制备方法，步骤如下：1)称取海藻泥，粉碎后，过200目筛，获得海藻泥粉，备用；2)称取海泡石粉和活性硅酸钙，将海泡石粉、活性硅酸钙和海藻泥粉合并，搅拌混合40min，获得第一混合物；3)称取硫酸铝和磷酸铁，合并后，混合均匀，获得第二混合物；4)取总量60％的第二混合物，加入5倍量的水，加热至70℃，搅拌混合10min，获得第三混合物；5)将第一混合物加入至第三混合物内，升温至85℃，搅拌混合40min，再进行超声波处理，获得第四混合物，超声波处理温度为85℃，处理时间为60min，超声波功率为1200W；6)将第四混合物在150℃下烘干处理，将烘干产物粉碎，获得第五混合物；7)称取纳米氧化锌、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、壳聚糖-石墨烯复合材料、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，搅拌混合均匀后，即可。实施例2一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9份、磷酸铁12份、海藻泥5份、海泡石粉12份、纳米氧化锌3份、活性硅酸钙2.7份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土16份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.2份、壳聚糖-石墨烯复合材料4份、聚合氯化铝铁25份、聚丙烯酰胺19份。本实施例中，所述印染废水用污水处理剂的制备方法，步骤如下：1)称取海藻泥，粉碎后，过300目筛，获得海藻泥粉，备用；2)称取海泡石粉和活性硅酸钙，将海泡石粉、活性硅酸钙和海藻泥粉合并，搅拌混合42min，获得第一混合物；3)称取硫酸铝和磷酸铁，合并后，混合均匀，获得第二混合物；4)取总量63％的第二混合物，加入6倍量的水，加热至72℃，搅拌混合15min，获得第三混合物；5)将第一混合物加入至第三混合物内，升温至87℃，搅拌混合43min，再进行超声波处理，获得第四混合物，超声波处理温度为87℃，处理时间为65min，超声波功率为1200W；6)将第四混合物在153℃下烘干处理，将烘干产物粉碎，获得第五混合物；7)称取纳米氧化锌、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、壳聚糖-石墨烯复合材料、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，合并后，加入第五混合物、剩余的第二混合物，搅拌混合均匀后，即可。实施例3一种印染废水用污水处理剂，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9份、磷酸铁12份、海藻泥5份、海泡石粉13份、纳米氧化锌3.5份、活性硅酸钙1.9份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水用污水处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8‑11份、磷酸铁10‑13份、海藻泥3‑6份、海泡石粉11‑15份、纳米氧化锌2‑5份、活性硅酸钙1‑3份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵‑膨润土15‑19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1‑2份、壳聚糖‑石墨烯复合材料2‑5份、聚合氯化铝铁24‑27份、聚丙烯酰胺18‑22份。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水用污水处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝8-11份、磷酸铁10-13份、海藻泥3-6份、海泡石粉11-15份、纳米氧化锌2-5份、活性硅酸钙1-3份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土15-19份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1-2份、壳聚糖-石墨烯复合材料2-5份、聚合氯化铝铁24-27份、聚丙烯酰胺18-22份。2.根据权利要求1所述的印染废水用污水处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9-10份、磷酸铁11-12份、海藻泥4-5份、海泡石粉12-14份、纳米氧化锌3-4份、活性硅酸钙1.3-2.7份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土16-18份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.2-1.8份、壳聚糖-石墨烯复合材料3-4份、聚合氯化铝铁25-26份、聚丙烯酰胺19-21份。3.根据权利要求2所述的印染废水用污水处理剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：硫酸铝9份、磷酸铁12份、海藻泥5份、海泡石粉13份、纳米氧化锌3.5份、活性硅酸钙1.9份、丙撑基双(十八烷基二甲基)铵-膨润土17份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1.4份、壳聚糖-石墨烯复合材料3.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州掌盟网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41