本实用新型专利技术公开了一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，该装置包括线圈模具、中转模具、左轴承、右轴承、轴、轴套、左侧框架、中间框架、右侧框架；所述各框架边框四边的两端延伸段均焊接有”T”形架；所述线圈模具和所述中转模具焊接固定于各框架之间；所述轴套分别穿过各框架中心、四周轴套与各框架接触位置焊接固定；所述轴与所述轴套键连接。本实用新型专利技术实现了激磁线圈无焊接接头的绕制，节约了接头焊接的费用，保证了线圈内冷却液的顺畅，降低了设备运行过程中发生故障的概率，提高了冷却效果，提高了线圈的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁选机激磁线圈的绕制，尤其涉及一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置。
技术介绍
在选矿领域所用的高梯度磁选机，大多数是以电磁为磁源，通过对激磁线圈通电，产生感应磁场，激磁电流大多数超过1000安培，且线圈较大、较重，内部管材长度较长，需要通过焊接的方式连接，这样会使线圈在运行过程中温度上升较快，影响激磁效率，也给设备运行带来很大的安全隐患。在线圈绕制过程中，面对管材长度不够的情况，常用的措施是：利用两端有正反牙的内接头将两段管材连接在一起，并对接口缝隙进行焊接密封。线圈中管材的焊接接头，主要存在以下问题：（1）焊接成本高，特别是铝管的焊接。与铜管的焊接相比，铝管接头的焊接对电焊水平的要求较高；（2）在铝线圈的制作过程中，由于铝管熔点比铜管熔点低很多，在接头焊接的过程中经常出现由于温度过高导致铝管熔化并堵塞铝管的现象；（3）采用焊接的方法对接的管材，导致在焊接位置的内接头和管材内侧会形成凸台，设备在运行一段时间后，由于冷却水含沙等杂质在接头位置囤积，堵塞管道，导致线圈温度上升，使线圈被烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置。一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，其特征在于，包括线圈模具、中转模具、左轴承、右轴承、轴、轴套、左侧框架、中间框架、右侧框架。一并线圈分两层，由一根方形管材绕制而成，线圈的内圈形状主要有方形和圆形两种，这取决于线圈模具的形状，线圈单边从线圈径向上看叠加的管材层数为该并线圈的匝数，为了尽可能地提高线圈绕制的匝数，从而满足不同规格线圈绕制的需要，通常在所述左侧框架、中间框架、右侧框架边框的延伸段均焊接有”T”形架；所述左轴承和右轴承分别位于轴的两端，轴与左轴承之间、以及与右轴承之间为紧配合；所述线圈模具位于左侧框架与中间框架之间，并分别与左侧框架和中间框架的侧面焊接固定；所述中转模具位于中间框架与右侧框架之间，并分别与中间框架和右侧框架的侧面焊接固定；所述轴套分别穿过左侧框架、中间框架、右侧框架的中心，所述轴套四周与各框架焊接固定；所述轴与所述轴套键连接。优选地，中转模具截面为圆形环状。中转模具起的是过渡中转的作用，因此，为了防止管材在中转模具中产生棱角而增加在线圈模具中的制作难度，一般中转模具为一圆筒，其截面为圆形环状。优选地，线圈模具为方筒或圆筒，即其截面为圆形环状或方形环状，这主要取决于线圈设计的需要，该模具起着磁选机线圈定形的作用。优选地，所述左侧框架、中间框架、右侧框架为由U形槽钢焊接而成的方形网框架。优选地，为了节省空间和材料，可将所述左侧框架、中间框架、右侧框架制作为圆盘状或圆形网状。优选地，为了使各框架与轴之间实现力的传递，需在框架上焊接一轴套，所述轴套截面为外方内圆形环状或外圆内圆形环状。本技术的有益效果是：按照本技术所提供的一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，取得了一些有益效果及经济效益。首先，节约了接头焊接的费用，实现了管材的无接头绕制，消除了管材因焊接接头产生的质量缺陷，同时降低了设备运行过程中发生故障的概率，保证了线圈内冷却液的顺畅，提高了冷却效果及线圈的使用寿命，同时保障了线圈的安全性。附图说明：图1为实施例1磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置的主视图；图2为实施例1的左视图；图3为实施例1线圈模具截面为方形的线圈绕制装置的A-A方向剖视图；图4为实施例2的主视图；图5为实施例2的左视图；图6为实施例2线圈模具截面为圆形的线圈绕制装置的B-B方向剖视图。具体实施方式：下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：图1、图2、图3给出了实施例一的相关视图。从图中可知，该装置包括线圈模具5、中转模具6、左轴承1、右轴承2、轴3、轴套17、左侧框架7、中间框架8、右侧框架9；所述左侧框架7、中间框架8、右侧框架9边框四边的两端延伸段均焊接有”T”形架10；所述左轴承1和右轴承2分别位于轴3的两端，左轴承1与轴3之间、以及右轴承2与轴3之间为紧配合；从图1可知，实施例一的线圈模具5的截面为方形环状，所述线圈模具5位于左侧框架7与中间框架8之间，并分别与左侧框架7与中间框架8的侧面焊接固定；线圈模具5起着磁选机线圈定形的作用；所述中转模具6位于中间框架8与右侧框架9之间，并分别与中间框架8与右侧框架9的侧面焊接固定；所述轴套17为外方内圆形环状，分别穿过右侧框架9、中间框架8、左侧框架7的中心，所述轴套17四周与各框架焊接固定；所述轴3与所述轴套键连接。所述左侧框架7、中间框架8、右侧框架9由U形槽钢焊接而成的方形网框架。磁选机的激磁线圈每并为两层，每一层的管材的长度相等。在线圈绕制过程中，将管材的端头固定，顺时针转动绕线装置，在中转模具6上绕制一层线圈所需的管材用量，之后将管材引入线圈模具5，在线圈模具5上绕制第一层线圈，绕制完成后，将中转模具6上的管材展开，并在线圈模具5上绕制第二层线圈，从而获得由一根管材构成的一并无接头的两层线圈。实施例2：图4、图5、图6给出了实施例二的相关视图。从图中可知，该装置包括线圈模具5、中转模具6、左轴承1、右轴承2、轴3、轴套17、左侧框架7、中间框架8、右侧框架9；所述左侧框架7、中间框架8、右侧框架9边框四边的两端延伸段均焊接有”T”形架10；所述左轴承1和右轴承2分别位于轴3的两端，左轴承1与轴3之间、以及右轴承2与轴3之间为紧配合；从图4可知，实施例二的线圈模具5的截面为圆形环状，所述线圈模具5位于左侧框架7与中间框架8之间，并分别与左侧框架7与中间框架8的侧面焊接固定；所述线圈模具5起着磁选机线圈定形的作用；所述中转模具6位于中间框架8与右侧框架9之间，并分别与中间框架8与右侧框架9的侧面焊接固定；根据磁选机线圈设计的需要，将所述轴套17设为外圆内圆形环状，分别穿过右侧框架9、中间框架8、左侧框架7的中心，所述轴套17四周与各框架焊接固定；所述轴3与所述轴套键连接。所述左侧框架7、中间框架8、右侧框架9由U形槽钢焊接而成的方形网框架。磁选机的激磁线圈每并为两层，每一层的管材的长度相等。在线圈绕制过程中，将管材的端头固定，顺时针转动绕线装置，在中转模具6上绕制一层线圈所需的管材用量，之后将管材引入线圈模具5，在线圈模具5上绕制第一层线圈，绕制完成后，将中转模具6上的管材展开，并在线圈模具5上绕制第二层线圈，从而获得由一根管材构成的一并无接头的两层线圈。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，其特征在于：包括线圈模具、中转模具、左轴承、右轴承、轴、轴套、左侧框架、中间框架、右侧框架；一并线圈分两层，由一根方形管材绕制而成，线圈单边从线圈径向上看叠加的管材层数为该并线圈的匝数，在所述左侧框架、中间框架、右侧框架边框的延伸段均焊接有”T”形架；左轴承和右轴承分别位于轴的两端，轴与左轴承之间、以及与右轴承之间为紧配合；所述线圈模具位于左侧框架与中间框架之间，并分别与左侧框架和中间框架的侧面焊接固定；所述中转模具位于中间框架与右侧框架之间，并分别与中间框架和右侧框架的侧面焊接固定；所述轴套分别穿过左侧框架、中间框架、右侧框架的中心，所述轴套四周与各框架焊接固定；所述轴与所述轴套键连接。
【技术特征摘要】
1.一种磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，其特征在于：包括线圈模具、中转模具、左轴承、右轴承、轴、轴套、左侧框架、中间框架、右侧框架；一并线圈分两层，由一根方形管材绕制而成，线圈单边从线圈径向上看叠加的管材层数为该并线圈的匝数，在所述左侧框架、中间框架、右侧框架边框的延伸段均焊接有”T”形架；左轴承和右轴承分别位于轴的两端，轴与左轴承之间、以及与右轴承之间为紧配合；所述线圈模具位于左侧框架与中间框架之间，并分别与左侧框架和中间框架的侧面焊接固定；所述中转模具位于中间框架与右侧框架之间，并分别与中间框架和右侧框架的侧面焊接固定；所述轴套分别穿过左侧框架、中间框架、右侧框架的中心，所述轴套四周与各框架焊接固定；所述轴与所述轴套键连接。2.根据权利要求1所述的磁选机中无焊接接头的线圈绕制装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶宇欢，肖观发，李雨涵，李忠，刘敏玲，康宇，谭水淋，胡兵，李凤生，张辉，汪宁，殷武楠，周序成，李建华，
申请(专利权)人：赣州金环磁选设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。