一种生产中凸芯体的模轮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及卫生用品设备领域，提供一种生产中凸芯体的模轮装置，包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处。本发明专利技术解决现有生产棉芯时棉芯厚度均匀进而使得使用时棉芯吸收效果差、利用不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫生用品设备领域，特别涉及一种生产中凸芯体的模轮装置。
技术介绍
如今市面上的卫生巾棉芯大多是一长条均匀厚度的，由于棉芯对排泄物的吸收是从中间往前后及两侧扩散的，因此往往会出现中部的棉芯已经饱和溢出了，然而前后部分的棉芯还未充分吸收。这样不仅容易造成排泄物侧漏，污染衣物，给用户带来不必要的尴尬和不便，而且棉芯不能得到充分的吸收利用，导致严重的浪费，降低产品的收益，给生产带来很不好的影响。甚至会给产品的销售带来阻碍，造成产品堆积，更有甚者会影响到品牌的形象和声誉。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种生产中凸芯体的模轮装置，该生产中凸芯体的模轮装置可有效生产出能够被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同时达到有效避免侧漏带来的尴尬和不便的中凸芯体。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种生产中凸芯体的模轮装置，包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的积纤成型，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体滚压夯实，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处用于将滚压夯实后的成型中凸芯体进行吹气脱模。进一步的改进，所述导向板包括左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板分别设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方两侧。进一步的改进，还包括第二刷棉轮，所述第二刷棉轮设于棉芯成型仓内下部位于第一刷棉轮下方且与模轮圆周侧部贴近用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体进行二次滚压夯实。进一步的改进，所述吸气机构包括高压吸气单元和低压吸气单元，所述高压吸气单元的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的中凸部分积纤成型，所述低压吸气单元的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸芯体的两侧部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的两侧部分积纤成型。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过在棉芯成型仓的棉芯入口下设置导向板引导棉芯使棉芯在中凸棉芯模板上分布更均匀，通过在模轮内位于中凸棉芯模板下方设置吸气机构辅助成型，由于棉芯进过吸风机构成型后，较为疏松，尤其是棉芯中凸部位较厚，会相对四周棉芯较薄部分蓬松，因此设置了刷棉轮，将成型后的棉芯滚压夯实，使中凸棉芯的中凸部分更立体，不会因为流程后期的滚压而变得扁平，由于棉芯中凸部分较厚，脱模相对困难，因此在积纤鼓转出脱模处设有高压吹气装置，使棉芯能够完整脱模，不会损坏中凸棉芯的形状，因而本专利技术可有效生产出能够被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同时达到有效避免侧漏带来的尴尬和不便的中凸芯体。通过进一步的改进，即增设第二刷棉轮用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体进行二次滚压夯实，进一步增强中凸棉芯的结构，通过采用高压吸气单元和低压吸气单元用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的中凸部分积纤成型和两侧部分积纤成型，使得中凸棉芯成型均匀稳定，提高产品制作合格率，增加生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1，优选的本专利技术的生产中凸芯体的模轮装置，包括棉芯成型仓1、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮2、第一刷棉轮3、第二刷棉轮4、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓1上部的棉芯入口处下方，所述导向板包括左导向板51和右导向板52，所述左导向板51和右导向板52分别设于棉芯成型仓1上部的棉芯入口处下方两侧，所述左导向板51和右导向板52可根据制作的中凸棉芯的型号调整其将棉芯导向中凸棉芯模板的幅度，所述模轮2可转动的设于棉芯成型仓1内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮2上，所述吸气机构包括高压吸气单元和低压吸气单元，该吸气机构构成的吸风区域6位于模轮2内上部，所述高压吸气单元的进气通道与模轮2内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的中凸部分积纤成型，所述低压吸气单元的进气通道与模轮2内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸芯体的两侧部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的两侧部分积纤成型，所述第一刷棉轮3设于棉芯成型仓1内下部贴近模轮2圆周侧部用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体滚压夯实，所述第二刷棉轮4设于棉芯成型仓1内下部位于第一刷棉轮3下方且与模轮2圆周侧部贴近用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体进行二次滚压夯实，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮2内的积纤鼓转出成型中凸芯体处用于将滚压夯实后的成型中凸芯体进行吹气脱模，该高压吹气机构的吹气区域7位于模轮2内下部。本专利技术通过在棉芯成型仓的棉芯入口下设置导向板引导棉芯使棉芯在中凸棉芯模板上分布更均匀，通过在模轮内位于中凸棉芯模板下方设置吸气机构辅助成型，由于棉芯进过吸风机构成型后，较为疏松，尤其是棉芯中凸部位较厚，会相对四周棉芯较薄部分蓬松，因此设置了刷棉轮，将成型后的棉芯滚压夯实，使中凸棉芯的中凸部分更立体，不会因为流程后期的滚压而变得扁平，由于棉芯中凸部分较厚，脱模相对困难，因此在积纤鼓转出脱模处设有高压吹气装置，使棉芯能够完整脱模，不会损坏中凸棉芯的形状，因而本专利技术可有效生产出能够被充分利用、可在最大程度上吸收排泄物、同时达到有效避免侧漏带来的尴尬和不便的中凸芯体。通过进一步的改进，即增设第二刷棉轮用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体进行二次滚压夯实，进一步增强中凸棉芯的结构，通过采用高压吸气单元和低压吸气单元用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的中凸部分积纤成型和两侧部分积纤成型，使得中凸棉芯成型均匀稳定，提高产品制作合格率，增加生产效率。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产中凸芯体的模轮装置，其特征在于：包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的积纤成型，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体滚压夯实，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处用于将滚压夯实后的成型中凸芯体进行吹气脱模。

【技术特征摘要】
1.一种生产中凸芯体的模轮装置，其特征在于：包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的积纤成型，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体滚压夯实，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处用于将滚压夯实后的成型中凸芯体进行吹气脱模。
2.根据权利要求1所述的生产中凸芯体的模轮装置，其特征在于：所述导向板包括左...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉正，赖文燕，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35