【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐腐蚀建筑装饰彩砂的产品及实现高温着色,连续化生产的方法和设备。目前建筑装饰涂料的骨料-彩砂是用两种方法制成的,第一种方法是在硅砂表面常温涂敷有机或无机颜料,这种彩砂易变质变色,易剥落易被腐蚀,第二种方法是采用陶瓷工艺高温熔融着色彩砂,这种方法的缺点是高温熔融过程中在匣体内静止堆放,因窑内气温不均,温度高粘结严重,温度低熔融不好,造成着色不均,特别是不能采用急冷工艺,需随窑炉和匣体缓慢降温冷却,造成析晶和结块,甚至需再破碎方可制成,色泽很难一致,日晒之后容易失光,生产周期长达18个小时以上,辅料,燃料消耗大,劳动强度高。成本高。另外作为骨料的原料仅限于石英砂。本专利技术的目的是针对上述问题,扩大彩砂骨料的原料种类,提出一种节省能源。缩短生产周期的生产方法和设备,提供一种着色牢固,耐腐蚀和表面光亮的建筑彩砂。本专利技术是以石英,长石,白云石,陶瓷,玻璃,岩棉和硅酸铝纤维生产过程中产生的细碎下脚料的晶体或非晶体颗粒为骨料,与陶瓷或玻璃颜料混合,在带有倾斜角为5°-10°的回转窑炉中使骨料不断翻滚流动状态下高温着色。并连续地流入水池中急骤冷却,并利用余热对骨料进行予热,实现了连续化生产,生产周期缩短15-60分钟。本专利技术是这样实现的,将已破碎成颗粒含水2%的硅酸盐岩石等骨料,按等级要求筛选调配好再与以纤维素或水玻璃为粘结剂,调配成均匀色彩的陶瓷或玻璃颜料混拌均匀,烘干至水份小于0.5%后入带有倾斜角度的回转窑炉中在不断翻滚流动的情况下经550℃-1300℃高温着色后连续从回转窑炉中直接泄入水池中急骤冷却即制成彩砂。图1为工艺流程及设备示意图。 ...
【技术保护点】
一种由天然矿物岩石及细碎颗粒与无机颜料混合经高温熔融着色制成的耐腐蚀彩色建筑装饰砂,特别适于与有机粘结剂调制成彩色丰富鲜艳的建筑装饰涂料,其特征在于用硅酸盐类矿物岩石或其制品的晶体。非晶体细碎颗粒为骨料与陶瓷或玻璃颜料混合,在倾斜式回转窑炉中为断翻滚流动状态下高温熔融着色后急骤降温制成。
【技术特征摘要】
1.一种由天然矿物岩石及细碎颗粒与无机颜料混合经高温熔融着色制成的耐腐蚀彩色建筑装饰砂,特别适于与有机粘结剂调制成彩色丰富鲜艳的建筑装饰涂料,其特征在于用硅酸盐类矿物岩石或其制品的晶体。非晶体细碎颗粒为骨料与陶瓷或玻璃颜料混合,在倾斜式回转窑炉中不断翻滚流动状态下高温熔融着色后急骤降温制成。2.按照权利要求1所述的产品和方法,其特征在于以石英,长石,白云石,陶瓷,玻璃,岩棉和硅酸铝纤维生产过程中产生的细碎下脚料的晶体或非晶体颗粒为骨料。3.按照权利要求1所述的产品和方法,其特征在于以釉上,釉中,釉下陶瓷产料和玻璃产料为着色剂。4.按照权利要求1所述的产品和方法,其特征在于各骨料着色温度是以照采用的骨料和颜料种类而确定,玻璃骨料和颜料混合时,其熔融温度控制在5...
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