带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备制造技术

本发明专利技术涉及一种带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，属于红薯干设备技术领域，其包括工作台和加热箱体，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条。通过本发明专利技术在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，属于红薯干设备

技术介绍
红薯块根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。在上个月专利技术人设计出一套红薯干制作设备，在使用时，虽然解决了上述问题，但还有不足：如在红薯干干燥不均匀，主要原因是红薯条的规格差异，导致温度降温不一致，需要花大量的时间来对红薯干干燥后进行混合均匀降温；同时也会受外界气温的影响，使降温变化时快时慢，不利于规模化生产管理。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。本专利技术所述的带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片，相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，其特征在于：混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条，挡条上端位于出料口下方。为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm～70mm。为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm～30mm。为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm～50mm。本专利技术具有的有益效果是：通过本专利技术，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。使用时还是按原设计，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器输送至出料口(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。也保留了原设计采用蒸汽加热的优点：由于采用蒸汽加热，其成本相对较低，尤其是在大批量生产时，更能体现其成本低的优点，而且设备使用寿命较长。在蒸汽夹套层的作用下，可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温，方便管理；在螺旋设置的挡条作用下，提高了搅拌器在搅拌时，红薯干之间的混合效果，提高混合降温的效率。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图；图中：1、混合罐2、搅拌器3、出料口4、蒸汽散热片5、隔板6、加热箱体7、进料口8、皮带式输送器9、工作台10、蒸汽夹套层11、挡条。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1所示，带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台9和加热箱体6，工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8，皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内，加热箱体6左侧设置有进料口7，右侧设置有出料口3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片4，相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线，在出料口3连接有混合罐1，混合罐1上安装有搅拌器2，混合罐1安装在工作台9上，混合罐1外侧壁上设置有蒸汽夹套层10，在混合罐1内侧壁上螺旋设置有挡条11，挡条11上端位于出料口3下方。本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm；所述隔板5的厚度为20mm；所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30mm。使用时，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器8输送至出料口3(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度--50度--70度。)，再通过混合罐1将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。实施例二在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm；所述隔板5的厚度变为30mm；所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例一。实施例三在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60mm；所述隔板5的厚度变为25mm；所述第二保温层的厚度变为40mm。其它同实施例一。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台(9)和加热箱体(6)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8)，皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内，加热箱体(6)左侧设置有进料口(7)，右侧设置有出料口(3)，加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4)，相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线，在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线，在出料口(3)连接有混合罐(1)，混合罐(1)上安装有搅拌器(2)，混合罐(1)安装在工作台(9)上，其特征在于：混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(10)，在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(11)，挡条(11)上端位于出料口(3)下方。

【技术特征摘要】
1.一种带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，包括工作台(9)和加热箱
体(6)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8)，皮带式输送
器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内，加热箱体(6)左侧设置有进料口
(7)，右侧设置有出料口(3)，加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设
置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度
的加热区，在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4)，相邻蒸汽散热片(4)之
间通过管线连接相通，在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线，在
最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线，在出料口(3)连接有混合
罐(1)，混合罐(1)上安装有搅拌器(2)，混合罐(1)安装在工作台(9)
上，其特征在于：混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(10)，在混合罐(1)
内侧壁上螺旋设置有挡条(11)，挡条(11)上端位于出料口(3)下方。
2.根据权利要求1所述的带保温机构的蒸汽式红薯干制作设备，其特征在
于：所述搅拌器(2)的搅拌叶为螺旋结构。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟年伟，
申请(专利权)人：重庆鸿谦农业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50