管材连续冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材制造辅助设备技术领域，尤其是管材连续冲孔装置，包括电磁铁座和管材牵引设备，管材牵引设备设置在管材移动的方向上；电磁铁座的两侧设有管材支撑座，电磁铁座的端部设有第一电磁铁，电磁铁座的中心部分设有第二电磁铁；电磁铁座上横向放置有圆柱形的冲孔模具，冲孔模具的中心处设有模具孔，第二电磁铁与模具孔相对应；模具孔的上方设有冲孔机；模具孔内设有与模具孔壁滑动连接的磁铁片，磁铁片与模具孔底部通过拉簧连接；冲孔模具上设有与第一电磁铁对应的模具磁铁。采用上述技术方案时，不仅能够防止塑料管材在连续冲孔的时候出现变形，还能够防止管材内进入管屑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材制造辅助设备
，尤其是管材连续冲孔装置。
技术介绍
塑料管材被广泛应用于生活中，特别是在给排水系统中；很多时候，给排水需要进行分流；采用的方法是，先对塑料管材进行冲孔，然后在冲孔处连接其他管道进行分流；而现有技术中的在管材上冲出相应的孔，需要人工操作，当需要分流很多根管道的时候，就需要对管材进行连续冲孔，而孔的位置以及每个孔之间的距离都需要人工操作，这就会导致精度低、效率低的不良后果；另外通过人工控制，容易产生事故，存在安全隐患。中国专利公告号为CN203209519U的专利文献，公开了一种用于管材加工的连续冲孔机，其技术方案是：包括机座，设置在机座上的机架，还包括设置机架上的丝杠、设置在导轨上的夹持装置、以及与机座电连接的控制台；所述的夹持装置包括下部的与导轨滑动配合的滑座，滑座上部的两端分别铰接两个夹臂，所述的两个夹臂闭合后能够相对固定，且中间形成用于夹持管材的通孔。本技术可以精确控制冲孔机所冲孔之见的距离，并且可以连续的加工，提高了工作效率，适用于大规模的工业生产。上述专利文献还存在以下问题：1、采用上述设备对圆形塑料管材进行冲孔的时候，圆形塑料管材的冲孔处容易变形；2、塑料管材冲孔的时候容易产生很多的管屑，管屑容易留在管材中，非常难以清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供管材连续冲孔装置，不仅能够防止塑料管材在连续冲孔的时候出现变形，还能够防止管材内进入管屑。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：管材连续冲孔装置，包括电磁铁座、管材牵引设备和可放入管材内部的圆柱形的冲孔模具，电磁铁座设置在管材牵引设备的进料端；电磁铁座的两侧设有管材支撑座，电磁铁座的端部设有第一电磁铁，电磁铁座的中部设有第二电磁铁；冲孔模具的中心处设有未穿透冲孔模具的模具孔，第二电磁铁与模具孔相对应；模具孔的上方设有冲孔机；模具孔内设有与模具孔滑动连接的磁铁片，磁铁片与模具孔底部之间设有拉簧；冲孔模具上设有与第一电磁铁对应的模具磁铁。采用上述技术方案时，将管材放置在管材支撑座上，然后移动管材，待管材的端口运动到电磁铁座上时，将冲孔模具完全塞入到管材端口内，并保证冲模具孔的中心与冲孔机的冲孔端的中心对应，然后向第一电磁铁通正向电流，此时第一电磁铁会将模具磁铁吸引住，使得冲孔模具不会移动，然后将管材拉到牵引设备处，此时牵引设备会对管材进行牵引，当运动到管材需要打孔的位置时，牵引设备停止工作，同时对第一电磁铁通入反向电流，此时冲孔模具会朝着远离第一电磁铁的方向运动，使得冲孔模具与管材壁紧贴，此时冲孔机会向下运动，进而对管材进行冲孔，冲孔后的管材屑会进入到模具孔内；冲孔完毕后，又对第一电磁铁通入正向电流，同时，牵引机再次对管材进行牵引，当运动到下一个需要冲孔的位置时，又再次重复上述管材冲孔的运动；待整个管材冲孔完毕后，关闭牵引机，并将第一电磁铁断电；此时，向第二电磁铁通电，此时第二电磁铁产生的磁场会将模具孔内的铁片向上推，此时铁片会将模具孔内的管材屑推出模具孔，然后停止对第二电磁铁通电，此时铁片被拉簧拉回原位。本方案的技术效果：1、第一电磁铁和模具磁铁的设置，使得管材穿过冲孔模具后，冲孔模具不会移动；由于第一电磁铁通入正向电流会吸引模具磁铁，因此使得冲孔模具能够一直在电磁铁座上，不会随着管材移动；另外，第一电磁铁和模具磁铁相互吸引，管材的下部夹在第一电磁铁和模具磁铁之间，并不是固定在第一磁铁和模具磁铁之间的，管材牵引机仍然能够拉着管材移动；2、对第一电磁铁通入反向电流的时候，冲孔模具会朝着远离第一电磁铁的方向运动，使得冲孔模具与管材上部的管材壁紧贴，使得管材在冲孔的时候，冲孔模具能够对管材内壁进行支持，防止管材在冲孔的时候变形；3、冲孔模具的中心处设有未穿透冲孔模具的模具孔，使得冲孔后产生的管屑会直接掉入到模具孔内，不会进入到管材中；4、第二电磁铁和磁铁片的设置，使得掉入到模具孔内的管屑能够被推出到模具孔外，非常方便；当管材冲孔完毕后，向第二电磁铁通入电流，此时磁铁片会被第二电磁铁产生的磁场向上推，磁铁片向上移动，同时将模具孔内的管屑推出到模具孔外。对基础方案的改进得到的优化方案1，磁铁片的周向设有凸起，模具孔内设有供凸起上下移动且防止凸起掉落到模具孔外的限位槽。主要是为了防止磁铁片在向上移动的时候会掉出到模具孔外。对优化方案1的改进得到的优化方案2，模具孔底部的中心设有红外线发生器。模具孔底部的中心设置红外线发生器，主要是为了在将冲孔模具放入到管材的端部的时候，采用红外线夜视仪，观察模具孔的中心是否与冲孔机的冲孔端的中心对应，若未对应，人为的调整即可；防止出现模具孔与冲孔机不对应的情况出现。对优化方案2的改进得到的优化方案3，冲孔机的冲孔端内部设有电热丝。冲孔的时候将冲孔机的冲孔端用电热丝预热，预热后的冲孔端更容易在管材上进行冲孔，而且还能够让冲出的孔比较光滑，因为与冲孔机接触的管材壁会被加热后的冲孔机的端部软化，当冲孔机向上抽离模具孔的时候，会将管材壁上的孔磨平。对优化方案3的改进得到的优化方案4，电磁铁座与冲孔模具接触的面为凹弧形，且电磁铁座的长度长于冲孔模具的高度。由于冲孔模具为圆柱形，电磁铁座与冲孔模具接触的面为凹弧形，且电磁铁座的长度长于冲孔模具的高度，当冲孔模具未使用时，直接将冲孔模具横向放置到电磁铁座上，可以防止冲孔模具从电磁铁座上掉落摔坏。附图说明图1是本专利技术管材连续冲孔装置的剖视图；图2是图1中电磁铁座和冲孔模具以及冲孔机的放大视图；图3是图1中模具孔的放大视图。具体实施方式附图标记：电磁铁座1，第一电磁铁11，第二电磁铁12，管材牵引设备2，管材支撑座3，冲孔模具4，模具孔41，磁铁片411，凸起4111，拉簧412，限位槽413，模具磁铁42，红外线发生器43，冲孔机5，电热丝51。参见图1、图2和图3所示，管材连续冲孔装置，包括电磁铁座1和管材牵引设备2，管材被管材牵引设备2牵引，且从左自右移动；电磁铁座1的左右分别设有一个管材支撑座3，且牵引设备设置在右边的管材支撑座3的右边。管材支撑座3与管材接触的面为凹弧形。电磁铁座1的端部固定连接第一电磁铁11，电磁铁座1的中心部分固定连接第二电磁铁12；电磁铁座1上横向放置有圆柱形的冲孔模具4，为了防止在冲孔模具4在未使用时从电磁铁座1上掉落摔坏，电磁铁座1与冲孔模具4接触的面为凹弧形，且电磁铁座1的长度长于冲孔模具4的长度。冲孔模具4的中心处开有模具孔41，模具孔41为未穿透冲孔模具4的盲孔；模具孔41的中心设有红外线发生器43，打开红外线发生器43，红外线会穿过管材和冲孔机5，通过红外线夜视仪观察红外线是否在冲孔机5的冲孔端的中心位置，若没有在中心位置，手动调整冲孔模具4的位置即可；第二电磁铁12与模具孔41相对应；模具孔41的上方设有冲孔机5；模具孔41内设有与模具孔41壁滑动连接的磁铁片411，且磁铁片411的周向设有凸起4111，模具孔41内设有供凸起4111上下移动且防止凸起4111掉落到模具孔41外的限位槽413。另外，磁铁片411与模具孔41底部通过拉簧412连接，当管材冲孔完毕后，向第二电磁铁12通入电流，此时磁铁片411会被第二电磁铁12产生的磁场向上推，磁铁片411向上移动，同时将模具孔41内的管屑推出到模本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材连续冲孔装置，其特征在于，包括电磁铁座（1）、管材牵引设备（2）和可放入管材内部的圆柱形的冲孔模具（4），所述电磁铁座（1）设置在管材牵引设备的进料端；所述电磁铁座（1）的两侧设有管材支撑座（3），所述电磁铁座（1）的端部设有第一电磁铁（11），电磁铁座（1）的中部设有第二电磁铁（12）；冲孔模具（4）的中心处设有未穿透冲孔模具（4）的模具孔（41），所述第二电磁铁（12）与模具孔（41）相对应；所述模具孔（41）的上方设有冲孔机（5）；所述模具孔（41）内设有与模具孔（41）滑动连接的磁铁片（411），所述磁铁片（411）与模具孔（41）底部之间设有拉簧（412）；所述冲孔模具（4）上设有与第一电磁铁（11）对应的模具磁铁（42）。

【技术特征摘要】
1.管材连续冲孔装置，其特征在于，包括电磁铁座（1）、管材牵引设备（2）和可放入管材内部的圆柱形的冲孔模具（4），所述电磁铁座（1）设置在管材牵引设备的进料端；所述电磁铁座（1）的两侧设有管材支撑座（3），所述电磁铁座（1）的端部设有第一电磁铁（11），电磁铁座（1）的中部设有第二电磁铁（12）；冲孔模具（4）的中心处设有未穿透冲孔模具（4）的模具孔（41），所述第二电磁铁（12）与模具孔（41）相对应；所述模具孔（41）的上方设有冲孔机（5）；所述模具孔（41）内设有与模具孔（41）滑动连接的磁铁片（411），所述磁铁片（411）与模具孔（41）底部之间设有拉簧（412）；所述冲孔模具（4）上设有与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：重庆有为塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50