一种翻边冲铆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻边冲铆模具，其包括上模部和下模部，下模部的顶部设置有下模板，下模板上设置有脱料块，加工产品放置于脱料块上，上模部的底部设置有多个铆接冲头，铆接冲头正对加工产品的铆接处，铆接冲头的头部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的侧部通过弧面与铆接冲头的主体连接。本实用新型专利技术取消了引导部，此种铆接头加工成本低，因在实际生产时无引导针穿过产品的翻边孔，故不存在冲铆后产品表面有毛刺的现象，同时由于无引导部分，相应的冲铆头的强度也得以加强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲铆模具，具体涉及一种翻边冲铆模具。
技术介绍
冲铆铆接主要应用于两个五金产或五金与塑胶产品，能过在一个五金产品上抽孔，而另一个产品上开孔，在模具上将两个产品放好，用模具上的一种铆接冲头进行对抽孔进行翻边，再压边；以将两个产品铆接在一起；铆接的比较牢固、成本比较低，目前市场上常用的铆接方法。此类铆接在以往也经常用到，如图1，前端有引导部1，在使用中若导柱出现磨损，配合精度差一点，就会出现铆接时冲头偏向一边，要么冲头断，要么铆接出的产品有毛刺，不良；不良率比较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以解决产品易毛刺问题的翻边冲铆模具。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种翻边冲铆模具，其包括上模部和下模部，下模部的顶部设置有下模板，下模板上设置有脱料块，加工产品放置于脱料块上，上模部的底部设置有多个铆接冲头，铆接冲头正对加工产品的铆接处，铆接冲头的头部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的侧部通过弧面与铆接冲头的主体连接。本技术提供的翻边冲铆模具，主要设置了上模部和下模部，下模部的顶部设置有下模板，下模板上设置有脱料块，加工产品放置于脱料块上，上模部的底部设置有多个铆接冲头，铆接冲头正对加工产品的铆接处，铆接冲头的头部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的侧部通过弧面与铆接冲头的主体连接；通过上述设置，利用铆接冲头的头部的结构改进，其取消了引导部，此种铆接头加工成本低，因在实际生产时无引导针穿过产品的翻边孔，故不存在冲铆后产品表面有毛刺的现象，同时由于无引导部分，相应的冲铆头的强度也得以加强。在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进：作为优选的方案，上述的弧面与铆接冲头的主体的连接处具有水平面。采用上述优选的方案，可以对冲头的两侧形成水平方向的引导作用，保证冲压的精准形。作为优选的方案，上述的脱料块内设置有腔体，铆接冲头固定安装于上模部并穿过脱料块。采用上述优选的方案，可以保证高效的脱料效率。作为优选的方案，上述的腔体内设置有弹簧。采用上述优选的方案，可以保证高效的脱料效率。作为优选的方案，上述的脱料块通过等高螺丝固定安装于上模部。采用上述优选的方案，可以保证脱料块安装的稳固性。作为优选的方案，上述的下模部包括垫板、垫块和下模座，垫块固定安装于垫板上，下模座固定安装于垫块上。采用上述优选的方案，能够以较优的方式实现下模部。作为优选的方案，上述的上模部包括上模座。采用上述优选的方案，能够以较优的方式实现上模部。作为优选的方案，上述的下模部上固定设置有导柱，上模部滑动套设于导柱上。采用上述优选的方案，可以形成冲压的导向作用。附图说明图1为现有技术中的铆接冲头的结构示意图。图2为本技术的一种翻边冲铆模具的结构示意图。图3为本技术的一种翻边冲铆模具中的铆接冲头的结构示意图。图4为图3中A部的放大图。其中，1.引导部2.上模部21.上模座3.下模部31.下模板32.脱料块321.腔体322.弹簧323.等高螺丝33.垫板34.垫块35.下模座36.导柱4.加工产品5.铆接冲头51.突出部52.底部53.侧部54.弧面55.主体56.连接处57.水平面。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图2-4所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的其中一些实施方式中，其包括上模部2和下模部3，下模部3的顶部设置有下模板31，下模板31上设置有脱料块32，加工产品4放置于脱料块32上，上模部2的底部设置有多个铆接冲头5，铆接冲头5正对加工产品4的铆接处，铆接冲头5的头部具有突出部51，突出部51的底部52呈水平面，突出部5的侧部53通过弧面54与铆接冲头5的主体55连接。其中，上述的下模部3具体可以包括垫板33、垫块34和下模座35，垫块34固定安装于垫板33上，下模座35固定安装于垫块34上；上述的上模部2具体可以包括上模座21。本实施例提供的翻边冲铆模具，主要设置了上模部和下模部，下模部的顶部设置有下模板，下模板上设置有脱料块，加工产品放置于脱料块上，上模部的底部设置有多个铆接冲头，铆接冲头正对加工产品的铆接处，铆接冲头的头部具有突出部，突出部的底部呈水平面，突出部的侧部通过弧面与铆接冲头的主体连接；通过上述设置，利用铆接冲头的头部的结构改进，其取消了引导部，此种铆接头加工成本低，因在实际生产时无引导针穿过产品的翻边孔，故不存在冲铆后产品表面有毛刺的现象，同时由于无引导部分，相应的冲铆头的强度也得以加强。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图3-4所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的弧面54与铆接冲头5的主体55的连接处56具有水平面57。采用该实施方式的方案，可以对冲头的两侧形成水平方向的引导作用，保证冲压的精准形。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的脱料块32内设置有腔体321，铆接冲头5固定安装于上模部2并穿过脱料块32。采用该实施方式的方案，可以保证高效的脱料效率。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的腔体321内设置有弹簧322。采用该实施方式的方案，可以保证高效的脱料效率。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的脱料块32通过等高螺丝323固定安装于上模部2。采用该实施方式的方案，可以保证脱料块安装的稳固性。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2所示，在本技术的一种翻边冲铆模具的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的下模部3上固定设置有导柱36，上模部2滑动套设于导柱36上。采用该实施方式的方案，可以形成冲压的导向作用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边冲铆模具，其特征在于，包括上模部和下模部，所述下模部的顶部设置有下模板，所述下模板上设置有脱料块，加工产品放置于所述脱料块上，所述上模部的底部设置有多个铆接冲头，所述铆接冲头正对所述加工产品的铆接处，所述铆接冲头的头部具有突出部，所述突出部的底部呈水平面，所述突出部的侧部通过弧面与所述铆接冲头的主体连接。

【技术特征摘要】
1.一种翻边冲铆模具，其特征在于，包括上模部和下模部，所述下模部的顶部设置有下模板，所述下模板上设置有脱料块，加工产品放置于所述脱料块上，所述上模部的底部设置有多个铆接冲头，所述铆接冲头正对所述加工产品的铆接处，所述铆接冲头的头部具有突出部，所述突出部的底部呈水平面，所述突出部的侧部通过弧面与所述铆接冲头的主体连接。2.根据权利要求1所述的一种翻边冲铆模具，其特征在于，所述弧面与所述铆接冲头的主体的连接处具有水平面。3.根据权利要求1所述的一种翻边冲铆模具，其特征在于，所述脱料块内设置有腔体，所述铆接冲头固定安装于上模部并穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，潘小军，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32