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硬质合金锯片制造技术

技术编号:14848564 阅读:90 留言:0更新日期:2017-03-17 18:26
本实用新型专利技术公开一种硬质合金锯片,涉及锯片技术领域,以解决现有技术中的硬质合金锯片对包覆有橡胶层的金属件进行切割时,容易发生粘黏现象而影响切割效果的问题。本实用新型专利技术所述的硬质合金锯片中,包括:圆形载体,该圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿;具体地,圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体的径向方向逐渐变薄。本实用新型专利技术提供的硬质合金锯片主要应用于各种汽车零部件的切割加工过程中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片
,尤其是涉及一种硬质合金锯片
技术介绍
锯片,是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可以分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片;用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、钢板、塑钢等切割的硬质合金锯片。此外,硬质合金锯片还能够用于切割包覆有橡胶层的金属件。目前,现有技术中的硬质合金锯片,主要包括:圆形载体,该圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿,每个锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段。具体地,现有的硬质合金锯片中,圆形载体的厚度通常具有一致性,即整个圆形载体的厚度一致;并且,上述切割段为垂直设置,即切割段与锯齿的顶端面或底端面均为垂直设置。然而,本申请专利技术人发现,使用现有的硬质合金锯片对包覆有橡胶层的金属件进行切割时,由于橡胶层在切割过程中容易发生热涨现象,因此容易与硬质合金锯片发生粘黏,影响切割效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金锯片,以解决现有技术中的硬质合金锯片对包覆有橡胶层的金属件进行切割时,容易发生粘黏现象而影响切割效果的问题。本技术提供一种硬质合金锯片,包括:圆形载体,所述圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且所述圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿;所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄。其中,所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄,且所述外沿的厚度与所述内沿的厚度之差为0.1-0.3毫米。具体地,每个所述锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段,且所述切割段为斜面设置,以使所述锯齿为斜齿结构。进一步地,所述切割段的所述斜面与水平面之间的夹角为36.061-45度。更进一步地,所述切割段的四个顶角均为弧形设置。具体地,每个所述锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段,且所述切割段为垂直面设置,以使所述锯齿为直齿结构。实际应用时,多个所述锯齿总共包括有130-250个。其中,所述圆形载体的外径为125-250毫米,且所述圆形载体的所述外沿厚度为0.8-2.5毫米。具体地,所述圆形载体与所述锯齿一体成型设置,且所述圆形载体和所述锯齿的材质均包括:碳化钨、碳化钽、碳化铌和钴、以及钛。相对于现有技术,本技术所述的硬质合金锯片具有以下优势:本技术提供的硬质合金锯片中,包括:圆形载体,该圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿;具体地,圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体的径向方向逐渐变薄。由此分析可知,当通过圆形安装通孔将本技术提供的硬质合金锯片安装后,便可通过锯齿对包覆有橡胶层的金属件进行切割;由于圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体的径向方向逐渐变薄,因此当橡胶层在切割过程中发生热涨现象时,本技术提供的硬质合金锯片能够有效避免与其发生粘黏,从而能够有效提高切割效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硬质合金锯片的主视结构示意图;图2为本技术实施例提供的硬质合金锯片中锯齿为斜齿的结构示意图。附图标记:001-圆形载体;002-圆形安装通孔;003-锯齿;004-切割段。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的硬质合金锯片的结构示意图。如图1所示,本技术实施例提供的一种硬质合金锯片,包括:圆形载体001,圆形载体001的中心开设有圆形安装通孔002,且圆形载体001的周向边沿均匀设置有多个锯齿003;圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿圆形载体001的径向方向逐渐变薄。相对于现有技术,本技术实施例所述的硬质合金锯片具有以下优势:本技术实施例提供的硬质合金锯片中,如图1所示,包括:圆形载体001,该圆形载体001的中心开设有圆形安装通孔002,且圆形载体001的周向边沿均匀设置有多个锯齿003;具体地,圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向逐渐变薄。由此分析可知,当通过圆形安装通孔002将本技术实施例提供的硬质合金锯片安装后,便可通过锯齿003对包覆有橡胶层的金属件进行切割;由于圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向逐渐变薄,因此当橡胶层在切割过程中发生热涨现象时,本技术实施例提供的硬质合金锯片能够有效避免与其发生粘黏,从而能够有效提高切割效果。此处需要补充说明的是,本技术实施例提供的硬质合金锯片中,上述圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向逐渐变薄,还能够有效减少硬质合金锯片进行切割时的阻力,从而提高切割效率。其中,为了保证硬质合金锯片能够有效避免与包覆有橡胶层的金属件发生粘黏,同时便于生产制造,本技术实施例提供的硬质合金锯片中,上述圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿圆形载体001的径向方向逐渐变薄,且该外沿的厚度与该内沿的厚度之差可以为0.1-0.3毫米;例如,外沿的厚度可以为2毫米、内沿的厚度可以为1.7毫米。图2为本技术实施例提供的硬质合金锯片中锯齿为斜齿的结构示意图。具体地,为了便于相对水平面倾斜一定角度对包覆有橡胶层的金属件进行切割,本技术实施例提供的硬质合金锯片中,如图2所示,每个锯齿003的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段004,且该切割段004可以为斜面设置,以使锯齿003为斜齿结构,从而通过将切割段004设置为斜面,以进一步有效减少硬质合金锯片在进行倾斜切割时的阻力,进而使包覆有橡胶层的金属件的切割面具有较高的光滑度。进一步地,为了保证硬质合金锯片在进行倾斜切割时能够使包覆有橡胶层的金属件的切割面具有较高的光滑度,本技术实施例提供的硬质合金锯片中,上述切割段004本文档来自技高网...
硬质合金锯片

【技术保护点】
一种硬质合金锯片,包括:圆形载体,所述圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且所述圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿;其特征在于,所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金锯片,包括:圆形载体,所述圆形载体的中心开设有圆形安装通孔,且所述圆形载体的周向边沿均匀设置有多个锯齿;其特征在于,所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄。2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片,其特征在于,所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄,且所述外沿的厚度与所述内沿的厚度之差为0.1-0.3毫米。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦和杰
申请(专利权)人:秦和杰
类型:新型
国别省市:广东;44

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