一种LED投光灯制造技术

技术编号:14848329 阅读:127 留言:0更新日期:2017-03-17 18:09
本实用新型专利技术公开了一种LED投光灯,包括支架、面板和正面开口的壳体,支架与壳体连接,面板盖合在壳体开口处,壳体内设有光源板和PCB线路板,所述面板为PC材料的透明面板,面板与壳体开口口沿通过硅橡胶圈密封,所述光源板为高导热平面铝基板,光源板上等间距排设多个LED灯珠,相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜,壳体由高导热航空铝压铸成型。该LED投光灯外形美观、零部件少,装配效率高,结构轻薄。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种灯具,具体讲是一种LED投光灯
技术介绍
:传统投光灯,包括面板、散热板、光源、反光罩和电源转换装置等,所述光源设置于散热板上,所述散热板后部带有多列散热翅板,一般面板还配置一个后盖,散热板设置在后盖上,面板一般包括边框和玻璃板,边框将玻璃板压紧在后盖上,反光罩也是固定在后盖上。但是这种透光灯存在以下缺陷:投光灯整体比较臃肿,零部件多,材料成本较高,安装繁琐,也有采用具光学效果的锥形聚光杯,但这种结构会使得整个灯具外壳变厚,同样使得投光灯整体比较臃肿。而且采用平板玻璃灯罩,照明范围比较窄小,又由于玻璃材质的灯罩存在着耐冲击性差、笨重、易碎以及防眩效果差,且不利于运输和安装的缺陷。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是,提供一种外形美观、零部件少,装配效率高的LED投光灯,该LED投光灯生产成本大幅低于现有的LED投光灯,结构轻薄,散热效果好。本技术的技术解决方案是,提供一种LED投光灯,包括支架、面板和正面开口的壳体,支架与壳体连接,面板盖合在壳体开口处,壳体内设有光源板和PCB线路板,所述面板为PC材料的透明面板,面板与壳体开口口沿通过硅橡胶圈密封,所述光源板为高导热平面铝基板,光源板上等间距排设多个LED灯珠,相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜,壳体由高导热航空铝压铸成型。采用以上结构后与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术零部件少,装配方便,面板采用PC材料,辅以面板上对应设有的凸透镜,可以实现聚光效果,使得整个灯体实现轻薄化,光源板上等距排设LED灯珠,加上光源板为高导热平面铝基板,可以增大散热效果,且壳体由高导热航空铝压铸成型,同样具有导热效果,而且外形更美观大方,本技术可在现有投光灯的基础上价低成本30%-50%,装配效率提高2-3倍。作为优选,壳体下部向后凹陷形成背面隆起部,背面隆起部与壳体正面圆弧曲线过渡,面板下端为弧形曲面,弧形曲面与壳体下部匹配。方便容置内部零件,同时更加曲线美感。作为优选,所述支架为一支撑悬臂,包括一相对设置的第一支撑臂、第二支撑臂和连接第一支撑臂和第二支撑臂的水平臂,所述第一支撑臂和第二支撑臂通过一防水螺栓与所述壳体铰接,水平臂上设有安装固定孔。方便实用。作为优选,光源板上设有定位孔,对应的,壳体内设有光源板定位柱,定位孔与光源板定位柱配合。方便安装,同时防止光源板偏心。作为优选,壳体内临近开口口沿处设有硅橡胶圈槽,壳体环内侧壁还凸设与硅橡胶圈配合的防水密封筋。固定密封圈,起防水作用。作为优选,面板上设有卡扣,壳体内壁还设有对应的固定面板卡扣的扣位。取消原来螺丝固定的方式,不仅提高装配效率,而且节约成本。作为优选,壳体内还设有PCB线路板固定孔,所述PCB板固定孔位于壳体凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位块上。作为优选,壳体凹陷所形成的凹陷部内还设有一柱状凸起,柱状凸起上设有出线孔,对应的,光源板相应位置设有过线孔。设计更为合理,方便导线布设。作为优选,所述凸透镜与面板一体成型,凸透镜由PC材料制作而成,所述凸透镜为对应于LED灯珠数量的多个凸透镜相互连接而成,且凸透镜间的连接处做磨砂处理。轻型化,而且磨砂处理可以隐藏内部的瑕疵,提高产品美观度。进一步的,光源板与壳体背面等距离贴附。牢固稳定,散热均匀。附图说明:图1为本技术的爆炸意图。图2为本技术光源板的结构示意图。图3为壳体结构示意图。图4为支架结构示意图。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明:如图1所示,一种LED投光灯,包括支架1、面板2和正面开口的壳体3,支架1与壳体3连接,面板2盖合在壳体开口处,壳体3内设有光源板4和PCB线路板5,所述面板2为PC材料的透明面板,面板2与壳体开口口沿通过硅橡胶圈6密封,所述光源板4为高导热平面铝基板,光源板4上等间距排设多个LED灯珠8,相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜,壳体3由高导热航空铝压铸成型。所述LED灯珠8呈等间距排设于所述光源板4上。本实施例中,光源板4采用高纯度铝反射板,反射效果最佳,LED灯珠4这种分布方式,有利于各部分光线均匀发出,再配合凸透镜对LED灯珠8发出的光进行二次聚光分配,其光线柔和,眩光控制得较好,同时,LED灯珠8改变原有的集中设置,变为分散设置,可以增加光源板的面积,进而增加散热表面积,更有利于热量散发,防止其因温度过高而快速老化,从而提高灯具的整体寿命,也降低维护成本。所述凸透镜与面板2一体成型,凸透镜也由PC材料制作而成,所述凸透镜为对应于LED灯珠数量的多个凸透镜相互连接而成,且凸透镜间的连接处做磨砂处理,换句话说,凸透镜除去对应LED灯珠用来聚光的部分外,其余部分均做磨砂处理,这样可以隐藏内部的缺陷瑕疵,更加美感;实际中,在此均匀柔和光线的基础上,LED投光灯通过内置微芯片的控制,能实现渐变、跳变、色彩闪烁、随机闪烁、渐变交替等动态效果。作为本技术的一种具体实施方式,如图4所示,所述支架1为一支撑悬臂,包括一第一支撑臂和一第二支撑臂,两支撑悬臂相对设置,形成一凹形框架,两个支臂各对应设有一个贯穿孔11,还包括连接第一支撑臂和第二支撑臂的水平臂,水平臂上设有安装固定孔12;所述第一支撑臂和第二支撑臂通过一防水螺栓7与所述壳体3铰接。这种铰接能够使得投光灯的出射光束角度有宽有窄,变化范围在0°~180°之间;同时,螺栓设计提高了灯具的安装维护的便捷性,不需要使用专门的工具便可实现壳体和支架之间的装卸。进一步地,作为本技术供的一种具体实施方式,如图3所示,壳体3下部向后凹陷形成背面隆起部31,背面隆起部31与壳体正面圆弧曲线过渡,面板2下端为弧形曲面,弧形曲面与壳体下部匹配,凹陷形成凹陷部不仅方便容置内部零件,同时弧度曲线使得壳体更加具有美感。壳体3内还设有PCB线路板固定孔32,所述PCB板固定孔32位于壳体凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位块上。进一步地,作为本技术提供的一种具体实施方式,如图3所示,壳体3内临近开口口沿处设有硅橡胶圈槽,壳体环内侧壁还凸设与硅橡胶圈配合的防水密封筋33。为满足户外使用时最起码的安全性能要求,同时为了提高灯具的耐用性能,减少维护工作量,较高的密闭性是非常必要且十分重要,其防护等级应为IP55以上;本实施例中采用耐老化硅橡胶密封带对灯体进行密封,其密封可靠,防水防尘,整体防护等级可达IP65标准。进一步地,作为本技术提供的一种具体实施方式,如图2所示,光源板4上设有定位孔9,对应的,壳体内设有光源板定位柱34,定位孔9与光源板定位柱34配合,这样既方便装配,又能防止光源板偏心,而且,安装时,光源板4与壳体背面等距离贴附。另外,为方便布设内部导线,壳体凹陷所形成的凹陷部内还设有一柱状凸起,柱状凸起上设有出线孔35,对应的,光源板4相应位置设有过线孔10。进一步地,作为本技术提供的一种具体实施方式,面板2上设有卡扣,壳体内壁还设有对应的固定面板卡扣的扣位36,本实施例中,面板上设有8个卡扣,均分在四个侧面,壳体内设有8个对应的扣位36,这样不仅方便安装,而且取消了原有螺丝装配方式,节约了成本。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本本文档来自技高网...
一种LED投光灯

【技术保护点】
一种LED投光灯,包括支架、面板和正面开口的壳体,支架与壳体连接,面板盖合在壳体开口处,壳体内设有光源板和PCB线路板,其特征在于:所述面板为PC材料的透明面板,面板与壳体开口口沿通过硅橡胶圈密封,所述光源板为高导热平面铝基板,光源板上等间距排设多个LED灯珠,相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜,壳体由高导热航空铝压铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种LED投光灯,包括支架、面板和正面开口的壳体,支架与壳体连接,面板盖合在壳体开口处,壳体内设有光源板和PCB线路板,其特征在于:所述面板为PC材料的透明面板,面板与壳体开口口沿通过硅橡胶圈密封,所述光源板为高导热平面铝基板,光源板上等间距排设多个LED灯珠,相对于LED灯珠的面板上设有对应的凸透镜,壳体由高导热航空铝压铸成型。2.根据权利要求1所述的LED投光灯,其特征在于:壳体下部向后凹陷形成背面隆起部,背面隆起部与壳体正面圆弧曲线过渡,面板下端为弧形曲面,弧形曲面与壳体下部匹配。3.根据权利要求1所述的LED投光灯,其特征在于:所述支架为一支撑悬臂,包括一相对设置的第一支撑臂、第二支撑臂和连接第一支撑臂和第二支撑臂的水平臂,所述第一支撑臂和第二支撑臂通过一防水螺栓与所述壳体铰接,水平臂上设有安装固定孔。4.根据权利要求1所述的LED投光灯,其特征在于:光源板上设有定位孔,对应的,壳体内设有光源板定位柱,...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪旭光
申请(专利权)人:浙江旭光电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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