一种自动粉末成型压力机的多层布料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。本实用新型专利技术渐进式提高模板实现渐进式加高模腔，若干料腔逐一经过模孔上方实现多次添加不同物料，一次性压制多层结构的成品，结构简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动粉末成型压力机领域，尤其涉及的是一种自动粉末成型压力机的多层布料机构。
技术介绍
粉末成型压力机是将金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末压制成型的设备。中国专利公告号CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公开了一种自动称粉冷压机，包括机架、固定于机架上的电机、由电机驱动动作上下冲压动作的冲击滑块、安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模、与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装于机架上，工作台上安装有可随工作台座升降动作的装粉下坯机构。上述专利只能用于加工单层物料的加工，无法满足多种生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种实现多次分层布料、一次性压制的自动粉末成型压力机的多层布料机构。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是，一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。优选的，包括工作台和导向柱，工作台滑套于导向柱，模板可拆卸固定于工作台，工作台上表面固定有导向杆，导向杆滑套有滑动座，进料板固定连接于滑动座，进料板在外部驱动件作用下沿导向杆前后滑动。优选的，支撑架包括上立柱、下立柱、上横板、下横板、上顶板和下顶板；上横板和下横板通过下立柱连接；上立柱一端固定于上横板，另一端固定于工作台；上顶板通过一第一支柱可上下调节的连接上横板；下顶板固定于下横板的上方；上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。优选的，上顶板和下顶板之间的下立柱套有缓冲弹簧。优选的，还包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机，第一蜗轮螺纹配合外套于第一支柱，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一电机驱动第一蜗杆转动。优选的，还包括第二支柱，第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，第二支柱用于支撑下模，第二蜗轮螺纹配合外套于第二支柱，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二电机驱动第二蜗杆转动。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的进料板设有装不同物料的多个料腔，通过渐进式提高模板实现渐进式加高模腔，若干料腔逐一经过模孔上方实现分多次添加不同物料，再由冲压装置一次性压制多层结构的成品，结构简单、使用方便。每一料腔对应模孔时，模腔的大小是固定的，且进料板紧贴模板滑动，保证每次装料都填充满当前模腔，因此提高成品的同一性，保证产品的精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的部分结构示意图；图3为装料凸轮的侧视图；（1、模板；11、模孔；2、进料板；21、料腔；3、支撑架；31、上立柱；32、下立柱；33、上横板；34、下横板；35、上顶板；36、下顶板；37、上滚轮；38、下滚轮；39、缓冲弹簧；4、转轴；41、装料凸轮；411、基圆段；412、上升段；413、维持段；42、脱模凸轮；5、工作台；51、导向杆；52、滑动座；61、导向柱；62、下模；7、第一支柱；72、第一蜗轮；73、第一蜗杆；74、第一电机；81、第二支柱；82、第二蜗轮；83、第二蜗杆；84、第二电机）。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。本专利技术提到的方向用语仅是针对说明书附图1位置状态而言，具体“前”指说明书附图1的左侧，因此这里的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术。如图1-3所示，一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括模板1、进料板2、下模62、支撑架3、及转轴4，转轴4套有装料凸轮41和脱模凸轮42。模板1可拆卸换地固定于工作台5上方，工作台5滑套于固定机架（未示出）的导向柱61。工作台5上表面还固定有导向杆61，进料板2连接滑动套于导向杆61的滑动座52。在外部驱动件作用下，进料板2紧贴模板1沿导向杆61前后滑动，外部驱动件可是液压缸、气缸、电机等动力机构。进料板2前后直线排列有若干个料腔21。支撑架3包括上立柱31、下立柱32、上横板33、下横板34、上顶板35、下顶板36、上滚轮37、下滚轮38和缓冲弹簧39。上横板33和下横板34位于下立柱32的上下两端并通过焊接固定在一起，而支撑架3整体通过固定于上横板33上表面的上立柱31支撑工作台5。上顶板35滑动套于下立柱32上部，下顶板36固定套于下立柱32下部，下立柱32位于上顶板35和下顶板36之间套有缓冲弹簧39。上顶板35固定安装有与装料凸轮41对应的上滚轮37，下顶板36固定安装有与脱模凸轮42对应的下滚轮38。上顶板35的底端固定于第一支柱71，第一支柱71通过第一蜗轮72连接于上横板33，其中第一支柱71与第一蜗轮72螺纹配合，第一蜗轮72与第一蜗杆73啮合，第一蜗杆73由第一电机74驱动转动。通过上述结构，第一电机74可以驱动第一支柱71相对于第一蜗轮72上下移动，进而使上顶板35沿下立柱32上下滑动，由于装料凸轮41是直接作用于上顶板35，因此调节上顶板35位于支撑架3的位置，可以调节模腔的最大高度。本专利技术还包括第二支柱81，第二蜗轮82、第二蜗杆83和第二电机84，第二支柱81用于支撑下模62，第二蜗轮82螺纹配合外套于第二支柱81，第二蜗轮82与第二蜗杆83啮合，第二电机84驱动第二蜗杆83转动，通过第二电机84可驱动第二支柱81上下调节，实现模腔的微调节。如图3所示，装料凸轮41的外轮廓由基圆段411、上升段412和维持段413组成。具体使用方式：装料凸轮41的上升段412朝上逐步顶起模板1，第一料腔11的出料口通过模孔11上方，在真空吸附和重力作用下，第一料腔11的物料填充满当前的模腔；当第二料腔11的出料口通过模孔11上方时，在装料凸轮41的上升段412的作用下，模板1继续升高并留出空间用于接收第二料腔11的物料，同样在真空吸附和重力作用下，第二料腔11的物料会填充满当前的模腔；按照上述步骤重复动作；直至装料凸轮41的维持段413将模板1顶至最高点，完成最后一次物料填充；紧接着，装料凸轮41的维持段413仍保持模板1位于最高位，冲压装置（未示出）向下压实现一次性压制出多层结构的成品。脱模时，脱模凸轮42下压下顶板36，下模62支撑的成品将暴露于模板1上表面，在进料板2前端的推动下，成品被推出模板1完成出料。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术实施的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，其特征在于，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，其特征在于，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。2.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，包括工作台和导向柱，工作台滑套于导向柱，模板可拆卸固定于工作台，工作台上表面固定有导向杆，导向杆滑套有滑动座，进料板固定连接于滑动座，进料板在外部驱动件作用下沿导向杆前后滑动。3.根据权利要求2所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，支撑架包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天发，
申请(专利权)人：福建南安市华天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35