一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统技术方案

本发明专利技术涉及一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统，所述闪蒸系统包括：真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器、水力喷射器、沉降槽以及灰水槽等装置。其中，真空闪蒸罐顶部管道与真空闪蒸冷凝器连接，真空闪蒸冷凝器顶部管道与水力喷射器连接，真空闪蒸罐下液管线插入沉降槽，真空闪蒸冷凝器和水力喷射器下液管线插入灰水槽。本发明专利技术的闪蒸系统，采用水力喷射器进行热量回收，热回收效率高，突破了传统技术采用循环冷却水将真空闪蒸汽完全冷凝的热处理方式的技术缺陷。本发明专利技术所采用的水力喷射器无耗电、无污染物排放，能实现节能减排的目的，解决了传统技术中闪蒸真空泵的污染物排放超标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤气化技术中所对应的闪蒸系统，具体涉及一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统。
技术介绍
煤气化技术是制取合成气最重要的生产技术，干煤或者湿煤经过气化炉燃烧后，灰渣经激冷和洗涤除去粗渣，含有细灰的黑水经二级或三级闪蒸回收热量，得到灰水，作为气化洗涤液而循环利用。如本领域技术人员已知，黑水一般是指直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；而灰水一般是指黑水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后获得的水。目前传统的煤气化装置所对应的闪蒸系统中，真空闪蒸冷凝器将真空闪蒸罐闪蒸出蒸汽的99.9％冷凝后，不凝气通过闪蒸真空泵排放大气，此行为不仅造成热量回收率低，而且排放气污染大气。因此，本领域中需要对现有的闪蒸系统作出改进，使其能提高热量回收率，还能减少废气中污染物的排放，实现节能减排的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统，用以解决现有技术中因采用闪蒸真空泵而带来的热量回收率低、污染物排放浓度高等问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种可回收热量并降低废气排放的闪蒸系统，所述闪蒸系统包括：真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器、水力喷射器、沉降槽以及灰水槽。其中，真空闪蒸罐顶部管道与真空闪蒸冷凝器连接，真空闪蒸冷凝器顶部管道与水力喷射器连接；真空闪蒸罐下液管线插入沉降槽，沉降槽黑水经沉降后溢流至灰水槽，沉降槽沉降所得细渣经沉降槽底部管道进入细渣处理工段；真空闪蒸冷凝器下液管线插入灰水槽，水力喷射器下液管线连接灰水槽。进一步地，闪蒸系统还包括低压灰水泵，低压灰水泵连接灰水槽和水力喷射器，灰水槽中的灰水经过低压灰水泵加压回送至水力喷射器与蒸汽混合，回收蒸汽热量。进一步地，水力喷射器中水的下行力量带动蒸汽下行，水与蒸汽相混合并进行换热。在一个实施方案中，真空闪蒸罐的进口黑水来自高压闪蒸罐和/或低压闪蒸罐以及来自渣池泵输送的黑水。在一个实施方案中，真空闪蒸罐不控制液位，真空闪蒸罐下液管线直接插入沉降槽中心，利用沉降槽的液位作为液封，以保证真空闪蒸罐的真空度。在一个实施方案中，真空闪蒸冷凝器下液管线直接插入灰水槽中心，利用灰水槽的液位作为液封，以保证真空闪蒸冷凝器的真空度。在一个实施方案中，真空闪蒸罐和真空闪蒸冷凝器的真空度还可进一步由水力喷射器实现。在一个实施方案中，真空闪蒸冷凝器中闪蒸汽为部分冷凝，闪蒸汽的冷凝量可通过循环冷却水量调节。本专利技术的闪蒸系统具有如下优点：本专利技术的闪蒸系统中，真空闪蒸罐闪蒸出的蒸汽进入真空闪蒸冷凝器，闪蒸汽在真空闪蒸冷凝器中部分冷凝，冷凝量可由循环冷却水量调节。本专利技术的闪蒸系统与传统闪蒸系统相比，真空闪蒸冷凝器中蒸汽的气化分率可降低12～20％，未冷凝的蒸汽进入水力喷射器后热量被回收利用，可使灰水槽中的灰水温度比传统方式提高7～11℃，克服了传统技术中采用闪蒸真空泵实现真空状态，但是闪蒸真空泵的利用不能回收热量，还产生污染物排放大气的缺点。与此同时，由于该闪蒸系统使用水力喷射器代替闪蒸真空泵，而水力喷射器的运行不需耗电，正常运行时，低压灰水泵的耗电量比闪蒸真空泵可降低20～35％。本专利技术的闪蒸系统，不但可以降低循环冷却水的使用量，提高热量的回收率，还可以降低电耗、降低污染物排放。附图说明图1为本专利技术的可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统的工作流程框图。具体实施方式下面通过具体实施方式并结合附图来进一步说明本专利技术的技术方案和技术效果。应理解，以下实施方式用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术的闪蒸系统包括：真空闪蒸罐1、真空闪蒸冷凝器2、水力喷射器3、沉降槽4、灰水槽5以及低压灰水泵6。其中，真空闪蒸罐1顶部管道与真空闪蒸冷凝器2连接，真空闪蒸冷凝器2顶部管道与水力喷射器3连接，真空闪蒸罐1下液管线直接插入沉降槽4中心，沉降槽4黑水经沉降后溢流至灰水槽5，沉降槽4沉降所得细渣经沉降槽4底部进入细渣处理工段，真空闪蒸冷凝器2下液管线插入灰水槽5中心，水力喷射器3下液管线连接至灰水槽5，灰水槽5中灰水经低压灰水泵6加压后进入水力喷射器3以回收蒸汽热量。上述实施方式的闪蒸系统中，煤气化工段中的气化炉和洗涤塔产生的黑水依次经高压闪蒸罐、低压闪蒸罐浓缩降温后同渣池泵输送的黑水进入真空闪蒸罐1，黑水在真空闪蒸罐1中闪蒸所得的闪蒸汽首先进入真空闪蒸冷凝器2进行部分冷凝，冷凝量可根据循环冷却水量调节。真空闪蒸罐1不需控制液位，真空闪蒸罐1下液管线直接插入沉降槽4中心，利用沉降槽4的液位作为液封，以保证其真空度。真空闪蒸罐1和真空闪蒸冷凝器2的真空度进一步由水力喷射器3来实现。本专利技术的闪蒸系统与现有闪蒸系统相比，真空闪蒸冷凝器2中蒸汽的气化分率可降低12～20％，未冷凝的蒸汽通过水力喷射器3回收热量，可使灰水槽5中的灰水温度提高7～11℃。由于该闪蒸系统使用水力喷射器3代替闪蒸真空泵，正常运行时，低压灰水泵6的耗电量比闪蒸真空泵可降低20～35％。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统，其特征在于，所述闪蒸系统包括：真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器、水力喷射器、沉降槽以及灰水槽，其中，真空闪蒸罐顶部管道与真空闪蒸冷凝器连接，真空闪蒸冷凝器顶部管道与水力喷射器连接；真空闪蒸罐下液管线插入沉降槽，沉降槽黑水经沉降后溢流至灰水槽，沉降槽沉降所得细渣经沉降槽底部管道进入细渣处理工段；真空闪蒸冷凝器下液管线插入灰水槽，水力喷射器下液管线连接灰水槽。

【技术特征摘要】
1.一种可提高热量回收率并降低废气排放的闪蒸系统，其特征在于，所述闪蒸系统包括：真空闪蒸罐、真空闪蒸冷凝器、水力喷射器、沉降槽以及灰水槽，其中，真空闪蒸罐顶部管道与真空闪蒸冷凝器连接，真空闪蒸冷凝器顶部管道与水力喷射器连接；真空闪蒸罐下液管线插入沉降槽，沉降槽黑水经沉降后溢流至灰水槽，沉降槽沉降所得细渣经沉降槽底部管道进入细渣处理工段；真空闪蒸冷凝器下液管线插入灰水槽，水力喷射器下液管线连接灰水槽。2.根据权利要求1所述的闪蒸系统，其特征在于，所述闪蒸系统还包括低压灰水泵，低压灰水泵连接灰水槽和水力喷射器，灰水槽中的灰水经过低压灰水泵加压回送至水力喷射器与蒸汽混合，回收蒸汽热量。3.根据权利要求2所述的闪蒸系统，其特征在于，所述水力喷射器中水的下行力量带动蒸汽下行，水与蒸汽相混合并进行换热。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳军，张本凤，雷玉龙，
申请(专利权)人：马宏波，
类型：发明
国别省市：山西;14