用于硫化钠的造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于硫化钠的造粒设备，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔的内壁上方设置有冷却装置，冷却装置内设有正丁醚，造粒塔下端设有出料口，造粒塔出料口的下方设有筛分机，筛分机的上方设有送料板，送料板上开设有若干的通孔，在筛分机上开设有L型凹槽，L型凹槽包括竖向凹槽和横向凹槽，竖向凹槽位于出料口的正下方，横向凹槽内设有拉簧和导流杆，导流杆的一端与拉簧连接，导流杆另一端伸出筛分机并与送料板连接，在筛分机上还开设有泄流孔，泄流孔与横向凹槽相通，在泄流孔的下方还设有集液槽，集液槽通过管道和泵与冷却装置连接。本方案从而有效的保证了硫化钠的造粒质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硫化钠的生产设备，具体为一种造粒设备。
技术介绍
硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业。硫化碱的生产方法主要有煤（碳）高温还原芒硝法、硫酸钡副产法、烧碱液吸收副产硫化氢法三种。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、成型包装工序。在粒状硫化碱的成型包装工序中，造粒机是最重要的生产设备。在熔融物料造粒设备中，大多有三种形式：其一是高塔熔融造粒，即在造粒塔内设置造粒头，熔融物料被造粒头喷出后，在造粒塔内做自由落体运动，下落过程中逐步固化，这种设备需要相应的高度才能满足固化要求，因此一般造粒塔都比较高，设备一次投资较高，且能耗较高；其二是钢带式熔融造粒，制成的颗粒多为半圆状颗粒，颗粒直径较大，同时要定期更换钢带，维护成本较高；其三是滚筒切片机，成品多为片状，物料流动性较差，渐渐被圆形颗粒所代替。在中国专利号ZL201310086432.4中公开了一种水幕式熔融造粒系统，包括造粒塔，所述造粒塔内部上方设有造粒喷头，所述造粒塔为上大下小的锥形筒体，所述造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔内壁上方设置有水幕装置，冷却水由水幕装置流出沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口。上述方案采用直接水冷的方式进行固化冷却，水幕装置在造粒塔锥体内壁形成水幕，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴与冷却水接触后被迅速固化，然后随着冷却水向下流动至出料口，进入筛分机后进行物水分离，物料进入流化床干燥，冷却水进入水箱回用，由于熔融物料不溶于水，采用直接水冷固化的形式大大降低了现有技术造粒塔的高度，结构简单，高度较低，投资较少，维护成本低。但上述方案在实际使用中仍然会存在下面的问题：水幕装置喷出的冷却水沿造粒塔锥形筒壁向下流动，经出料口和筛分机后流入到水箱内，流入到水箱中的冷却水再通过管道和泵再次回到水幕装置中，并再次被喷出，由于水幕装置喷出的冷却水在锥形筒壁内会吸收物料产生的大量热量，故从锥形筒壁内排出到水箱中的冷却水将具有较高的温度，此时水箱中的水再次回到水幕装置中后被喷出，此时喷出的冷却水由于具有较高的温度，进而会导致对物料的冷却效果大大减弱，严重的将会影响到物料的造粒效果，降低成品率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种保证硫化钠生产过程中冷却效果的造粒设备。本方案中的用于硫化钠的造粒设备，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔为上大下小的锥形筒体，造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔的内壁上方设置有冷却装置，冷却装置内设有正丁醚，正丁醚由冷却装置喷出后沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口，造粒塔出料口的下方设有筛分机，筛分机的上方设有送料板，送料板上开设有若干的通孔，在筛分机上开设有L型凹槽，L型凹槽包括竖向凹槽和横向凹槽，竖向凹槽位于出料口的正下方，横向凹槽内设有拉簧和导流杆，导流杆的一端与拉簧连接，导流杆另一端伸出筛分机并与送料板连接，在筛分机上还开设有泄流孔，泄流孔与横向凹槽相通，在泄流孔的下方还设有集液槽，集液槽通过管道和泵与冷却装置连接。本方案的原理是：在对经过蒸发工序的高温硫化钠熔融液进行造粒时，硫化钠熔融液从造粒喷头喷出，同时正丁醚也从冷却装置中喷出，硫化钠熔融液的高温能量被正丁醚吸收后，硫化钠将迅速固化，然后随正丁醚一起向下流动致出料口。从出料口流出的正丁醚和粒状硫化钠从出料口流出后将落到筛分机的送料板上，其中粒状的硫化钠将停留在送料板上，正丁醚则将从送料板的通孔上流入到筛分机的L型凹槽内，流入到L型凹槽内的正丁醚将推动导流杆克服拉簧的作用力移动，导流杆在移动的同时将带动与其连接的送料板一起移动，从而使得从出料口排出的粒状硫化钠将均匀的分布在送料板上。当导流杆在正丁醚的作用下持续的移动到泄流孔处时，L型凹槽内的正丁醚将从泄流孔处排出，从泄流孔排出的的正丁醚将流入到泄流孔下方的集液槽内，流入到集液槽内的正丁醚在管道和泵的作用下重新被吸收到冷却装置内进行重复利用，同时当泄流孔打开时，L型凹槽内的液体压力下降，从而使得导流杆将在拉簧的作用下往回移动，此时清理下送料板上已造粒完成的硫化钠既可。本方案的效果在于：本方案将在造粒塔内吸收了大量热量的正丁醚从出料口排出后，正丁醚再引入到L型凹槽内，正丁醚在L型凹槽对导流杆做功使得导流杆克服拉簧的作用力而移动，通过做功的方式使正丁醚吸收的热量进行散发，故此时做功之后从泄流孔排出的正丁醚流入到集液槽内，正丁醚吸收的热量得到了有效的利用，故集液槽内的正丁醚在经过管道和泵传递到冷却装置时已恢复到低热量的状态，再次对正丁醚进行喷洒用来冷却硫化钠时的效果将大大的提高，从而有效的保证了硫化钠在生产过程中的冷却效果，进而保证了硫化钠的造粒质量。进一步，在导流杆与拉簧连接的一端设有开关，在造粒塔一侧的内壁上铰接有挡板，在造粒塔另一侧的内壁上开设有卡槽，卡槽内设有第一电磁块，第一电磁块上设有第一励磁线圈，第一励磁线圈与开关电连接。当开关闭合时，第一励磁线圈断电，当开关断开时，第一励磁线圈通电。当正丁醚推动导流板移动的过程中，当开关未移动到泄流孔处时，开关处于闭合状态，第一励磁线圈断电，第一电磁块没有电磁力，当导流板移动直到开关到达泄流孔处时，在泄流孔的作用下，开关打开，此时第一励磁线圈通电，第一电磁块具有电磁力，在该电磁力的作用下，第一电磁块将对铰接在造粒塔内壁的挡板产生吸引力，在挡板的作用下，造粒塔上的出料口处将被挡住，正丁醚将不能从出料口排出，同时，当正丁醚推动导流板到达泄流孔处时，L型凹槽内的正丁醚将从泄流孔处排出，此时正丁醚对导流板的作用减弱，在拉簧的作用下，导流板将复位，当导流板上的开关复位与泄流孔错开后，开关再次闭合，第一励磁线圈断电，第一电磁块失去电磁力，挡板复位，出料口处打开，正丁醚再次流入到L型凹槽内。本方案当L型凹槽内的正丁醚通过泄流孔处排出时，挡板将在第一电磁块电磁力的作用下将出料口处封闭，此时正丁醚将停止流入L型凹槽内，从而防止正丁醚持续不断的流入L型凹槽内导致的导流板不能正常复位的情况。进一步，冷却装置为设置在造粒塔内壁上方的冷却槽，冷却槽内侧设有溢流挡板，溢流挡板上端面处于同一水平面上。溢流挡板使得正丁醚喷洒出来时的分布更加均匀，保证了硫化钠的造粒效果，同时使用起来也十分方便。进一步，导流杆和送料板通过活动装置进行连接，活动装置包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与送料板固定连接，第二连接块和导流杆固定连接，在第二连接块上开设有安装槽，安装槽内设有磁铁和可沿安装槽移动的第二电磁块，第二电磁块上设有第二励磁线圈，第二励磁线圈与开关电连接，在第二电磁块和第一连接块之间设有压簧。当开关闭合时，第二励磁线圈断电，当开关断开时，第二励磁线圈通电。当导流板在正丁醚的作用下移动到使开关到达泄流孔处之前时，开关处于闭合状态，第二励磁线圈断电，第二电磁块没有电磁力，磁铁将对电磁块产生力的作用使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫化钠的造粒设备，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔为上大下小的锥形筒体，造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔的内壁上方设置有冷却装置，冷却装置内设有正丁醚，正丁醚由冷却装置喷出后沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口，其特征在于，造粒塔出料口的下方设有筛分机，筛分机的上方设有送料板，送料板上开设有若干的通孔，在筛分机上开设有L型凹槽，L型凹槽包括竖向凹槽和横向凹槽，竖向凹槽位于出料口的正下方，横向凹槽内设有拉簧和导流杆，导流杆的一端与拉簧连接，导流杆另一端伸出筛分机并与送料板连接，在筛分机上还开设有泄流孔，泄流孔与横向凹槽相通，在泄流孔的下方还设有集液槽，集液槽通过管道与泵连接，泵与冷却装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化钠的造粒设备，包括造粒塔，造粒塔内部上方设有造粒喷头，造粒塔为上大下小的锥形筒体，造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔的内壁上方设置有冷却装置，冷却装置内设有正丁醚，正丁醚由冷却装置喷出后沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口，其特征在于，造粒塔出料口的下方设有筛分机，筛分机的上方设有送料板，送料板上开设有若干的通孔，在筛分机上开设有L型凹槽，L型凹槽包括竖向凹槽和横向凹槽，竖向凹槽位于出料口的正下方，横向凹槽内设有拉簧和导流杆，导流杆的一端与拉簧连接，导流杆另一端伸出筛分机并与送料板连接，在筛分机上还开设有泄流孔，泄流孔与横向凹槽相通，在泄流孔的下方还设有集液槽，集液槽通过管道与泵连接，泵与冷却装置连接。2.根据权利要求1所述的用于硫化钠的造粒设备，其特征在于：在导流杆与拉簧连接的一端设有开关，在造粒塔一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁怀，
申请(专利权)人：重庆市南川区庆岩福利碱厂，
类型：发明
国别省市：重庆;50