一种处理城市生活污水的双颗粒污泥一体化工艺制造技术

一种处理城市生活污水的双颗粒污泥一体化工艺。双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工艺属于污水处理领域。城市污水首先进入前段高负荷好氧颗粒污泥序批式反应器发生厌氧释磷、好氧吸磷反应，将磷和有机物污染物富集在微生物体内通过排泥去除；去除有机物和磷以后的污水进入后段一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器，同时发生短程硝化-厌氧氨氧化反应，实现自养脱氮；本方法采用双颗粒污泥系统，提高了反应器污泥浓度和容积负荷，减小了反应器体积，缩短了反应时间同时避免了厌氧氨氧化菌的流失和溶解氧的抑制。在高效生物除磷的同时将污水中的有机物富集到污泥中用于厌氧产甲烷，促进了污水中能量的回收，同时通过自养脱氮降低了污水处理运行能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术介绍了一种基于厌氧氨氧化和颗粒污泥技术的用于城市生活污水处理的工艺装置和运行方法，属于污水生物处理

技术介绍
研究发现，采用高负荷好氧除碳+厌氧氨氧化工艺处理城市生活污水是城市生活污水处理厂实现能量平衡的有效途径。其技术关键在于前段采用高负荷的好氧活性污泥将原水中的有机物储存于微生物体内在厌氧消化阶段用于发酵产甲烷实现能源回收；后段采用一体化厌氧氨氧化自养脱氮技术实现氮素污染物的去除。其中一体化厌氧氨氧化工艺是指在同一个反应器中，氨氧化菌将原水中的部分氨氮转化为亚硝酸盐，同时厌氧氨氧化菌以生成的亚硝酸盐为电子受体将剩余的氨氮氧化为氮气，从而达到自养脱氮的目的。与传统的硝化-反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺具有节省能耗、脱氮效率高、剩余污泥产量少、温室气体排放少等优势。为了实现城市生活污水中碳和磷的高效回收利用，提高污泥脱氮效率，开发了双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工艺，该工艺可成功实现污染物去除过程中的碳氮分离，提高污水处理厂甲烷产量和磷的回收率，同时实现自养脱氮，降低污水处理能耗。
技术实现思路
本专利技术以城市生活污水为研究对象，开发了一种双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化工艺。前段采用好氧颗粒污泥序批式反应器，通过聚磷菌将污水中的有机物和磷储存在微生物体内被排出系统外达到污水除磷除碳的目的。产生的剩余污泥用于厌氧消化产甲烷，消化污泥则经过固化处理可以作为有机肥料实现磷的高效回收。由于好氧颗粒>污泥比重大、沉速快、污泥浓度可以维持在10g/L以上，大大提高了反应负荷，因此反应时间从3～5h缩短到1.5～2h，沉淀时间缩短80％，反应器的占地面积缩小50％以上。前段好氧颗粒污泥序批式反应器出水中氨氮浓度未发生变化且剩余的难降解有机物不能作为反硝化碳源，此类低C/N比污水适宜采用短程硝化-厌氧氨氧化自养脱氮工艺。本专利技术后段采用一体化厌氧氨氧化颗粒污泥工艺，通过好氧曝气由氨氧化菌将氨氮氧化为亚硝态氮，同时厌氧氨氧化菌则将产生的亚硝态氮和剩余的氨氮转化为氮气排出，达到污水自养脱氮的目的。由于颗粒污泥粒径大、沉速快不易随出水流失，解决了厌氧氨氧化菌生长缓慢，难于有效持留的问题。同时在好氧曝气时颗粒污泥外围的好氧细菌迅速消耗氧气，避免了颗粒内部的厌氧氨氧化菌受到抑制，解决了一体化反应器总氮去除负荷低、系统难于稳定的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺的装置包括两级序批式反应器装置如图1所示：设置有好氧颗粒污泥序批式反应器1。进水采用污水处理厂初沉池出水，其主要污染物质为有机物和氨氮。该反应器设置有进水水箱1-1用于储存和调节进水水量和水质，进水水箱1-1通过管道与进水泵1-2和好氧颗粒污泥序批式反应器1相连通，通过进水泵1-1将原水输送进反应器壳体1-6内。好氧颗粒污泥序批式反应器1内部设置有曝气头1-5和搅拌设备1-8，曝气头1-5通过管路与曝气泵1-3和流量计1-4相连接。反应器出口通过第一排水电磁阀1-9控制出水，在反应器底部设置有排泥管1-7和放空管。由于序批式反应器分为不同的时序进行反应，设置时控开关组1-10用于从时间顺序上分别控制反应器的进水、曝气、搅拌、排水等工序。该好氧颗粒污泥序批式反应器1通过厌/好氧反应去除进水中的COD和TP。双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺设置有一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2。进水采用好氧颗粒污泥序批式反应器1的出水，其主要污染物为氨氮。通过进水泵2-2将污水从中间水箱2-1泵入反应器壳体2-6内。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2内部设置有曝气头2-5和搅拌设备2-11，曝气头2-5通过管路与曝气泵2-3和流量计2-4相连接。反应器出水口2-7通过电磁阀2-8控制出水。设置时控开关组2-10分别控制进水泵2-2、曝气泵2-3、搅拌机2-11和第二排水电磁阀2-8。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2设置pH、DO、温度在线监测设备2-12和NH4+-N、NO3--N在线监测设备。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2通过曝气发生短程硝化-厌氧氨氧化反应去除原水中的NH4+-N，实现自养脱氮。双颗粒污泥一体化工艺的启动和具体控制条件如下：(1)好氧颗粒污泥序批式反应器1的启动：好氧颗粒污泥序批式反应器1接种城市生活污水处理厂新鲜回流污泥，接种后反应器内污泥浓度4～5g/L，进水采用污水处理厂初沉池出水。接种后好氧颗粒污泥序批式反应器1运行方式为：进水10min，搅拌30min，曝气150min，沉淀20min，排水10min，闲置20min每天运行6个周期。反应器运行7～10天之后改变运行方式为：进水10min、搅拌30min，每天曝气和沉淀时间比前一天分别缩短5min和1.5min，最后排水2min，每天运行6个周期，闲置时间相应延长。从改变运行方式起，12～15天后好氧颗粒污泥序批式反应器1形成颗粒污泥，好氧颗粒污泥序批式反应器1启动成功。由于污泥随出水流失，启动过程中不需排泥。(2)好氧颗粒污泥序批式反应器1的稳定运行：其运行方式为：反应周期144min，其中进水10min、搅拌30min、曝气90min、沉淀2min、排水2min、闲置10min，排水比3/4，每天运行10个周期。控制溶解氧在6～8mg/L。好氧颗粒污泥序批式反应器1的污泥浓度达到8g/L以上时开始排泥，污泥龄控制为3～4d，污泥浓度控制在8～10g/L。(3)一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2运行方式：接种一体化厌氧氨氧化颗粒污泥，进水采用好氧颗粒污泥序批式反应器1的出水。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的溶解氧控制在0.1～0.3mg/L，污泥浓度3～4g/L，水力停留时间10h，污泥龄控制在60d以上。一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2每个周期运行8h，其中进水10min、搅拌30min；曝气270min，然后采用间歇曝气，其中间歇曝气方式为：搅拌15min接着曝气9min为一次循环，循环共重复5次；最后沉淀2min，排水5min，闲置43min。排水比3/4，每天运行3个周期。(4)一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的调控：反应过程中在线监测一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器2的pH、DO、温度，当进水温度低于15℃时，需要采用加热设备控制反应器温度在20℃～25℃之间，进水pH低于7以下或反应末出水pH低于6.5时，需要通过投加NaHCO3保证反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺的装置，其特征在于：设置有好氧颗粒污泥序批式反应器(1)；该反应器设置有进水水箱(1‑1)、进水泵(1‑2)、反应器壳体(1‑6)通过管道相连接；并设置有排泥管(1‑7)、搅拌机(1‑8)、第一排水电磁阀(1‑9)以及时控开关组(1‑10)；时控开关组(1‑10)分别控制搅拌机(1‑8)、进水泵(1‑2)、曝气泵(1‑3)、第一排水电磁阀(1‑9)；好氧颗粒污泥反应器(1)的曝气设备由与曝气泵(1‑3)相连接的转子流量计(1‑4)和曝气砂头(1‑5)组成；原水由进水水箱(1‑1)通过进水泵(1‑2)进入好氧颗粒污泥序批式反应器(1)，反应90min，用于污水除碳除磷；设置有一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器(2)；该反应器设置有中间水箱(2‑1)以及与中间水箱(2‑1)相连接的进水泵(2‑2)、反应器壳体(2‑6)；曝气泵(2‑3)与转子流量计(2‑4)、曝气砂头(2‑5)相连接；在距反应器底部容积1/4处设置有排水口(2‑7)和第二排水电磁阀(2‑8)；时控开关组(2‑10)设置有4个时控开关，分别控制进水泵(2‑2)、曝气泵(2‑3)、第二排水电磁阀(2‑8)和搅拌机(2‑11)、；设置有pH、DO、温度在线监测设备(2‑12)以及NH4+‑N、NO3‑‑N在线监测设备(2‑13)；好氧颗粒污泥序批式反应器(1)的出水进入中间水箱(2‑1)，由进水泵(2‑2)泵入一体化颗粒污泥序批式反应器(2)，通过短程硝化‑厌氧氨氧化工艺自养脱氮。...

【技术特征摘要】
1.双颗粒污泥一体化厌氧氨氧化自养脱氮工艺的装置，其特征在于：
设置有好氧颗粒污泥序批式反应器(1)；该反应器设置有进水水箱
(1-1)、进水泵(1-2)、反应器壳体(1-6)通过管道相连接；并设置有排
泥管(1-7)、搅拌机(1-8)、第一排水电磁阀(1-9)以及时控开关组(1-10)；
时控开关组(1-10)分别控制搅拌机(1-8)、进水泵(1-2)、曝气泵(1-3)、
第一排水电磁阀(1-9)；好氧颗粒污泥反应器(1)的曝气设备由与曝气
泵(1-3)相连接的转子流量计(1-4)和曝气砂头(1-5)组成；原水由进
水水箱(1-1)通过进水泵(1-2)进入好氧颗粒污泥序批式反应器(1)，
反应90min，用于污水除碳除磷；
设置有一体化厌氧氨氧化颗粒污泥序批式反应器(2)；该反应器设置
有中间水箱(2-1)以及与中间水箱(2-1)相连接的进水泵(2-2)、反应
器壳体(2-6)；曝气泵(2-3)与转子流量计(2-4)、曝气砂头(2-5)相
连接；在距反应器底部容积1/4处设置有排水口(2-7)和第二排水电磁
阀(2-8)；时控开关组(2-10)设置有4个时控开关，分别控制进水泵(2-2)、
曝气泵(2-3)、第二排水电磁阀(2-8)和搅拌机(2-11)、；设置有pH、
DO、温度在线监测设备(2-12)以及NH4+-N、NO3--N在线监测设备(2-13)；
好氧颗粒污泥序批式反应器(1)的出水进入中间水箱(2-1)，由进水泵
(2-2)泵入一体化颗粒污泥序批式反应器(2)，通过短程硝化-厌氧氨氧
化工艺自养脱氮。
2.应用如权利要求1所述的颗粒污泥一体化自养脱氮装置的运行方
法，其特征在于：
好氧颗粒污泥序批式反应器(1)的启动：好氧颗粒污泥序批式反应
器(1)接种城市生活污水处理厂新鲜回流污泥，接种后反应器内污泥浓
度4～5g/L，进水采用污水处理厂初沉池出水；接种后好氧颗粒污泥序批
式反应器(1)运行方式为：进水10min，搅拌30min，曝气150min，沉
淀20min，排水10min，闲置20min每天运行6个周期；反应器运行7～
10天之后改变运行方式为：进水10min、搅拌30min，每天曝气和沉淀时
间比前一天分别缩短5min和1.5min，排水2min，每天运行6个周期，闲
置时间相应延长；改变运行方式12～15天后好氧颗粒污泥序批式反应器
(1)形成颗粒污泥，好氧颗粒污泥序批式反应器(1)启动成功；
好氧颗粒污泥序批式反应器(1)的稳定运行：其运行方式为：反应
周期144min，其中进水10min、搅拌30min、曝气90min、沉淀2min、
排水2min、闲置10min，排水比3/4，每天运行10个周期；控制溶解氧
在6～8mg/L；好氧颗粒污泥序批式反应器(1)的污泥浓度达到8g/L以
上时开始排泥，污泥龄控制为3～4d，污泥浓度控制在8～10g/L；
一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，程军，杨延栋，张亮，王淑莹，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11