一种水溶性蓝色钧瓷釉料及其制备方法技术

一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5‑1.0份、石英20‑40份、汝蓝石5‑15份、鸠山本药55‑65份、草木灰2‑4份、铜矿石0.2‑0.4份、碱石10‑30份、滑石粉1‑3份、氟锆酸铵30‑40份和氟硅酸锌10‑20份，本发明专利技术制作的蓝色钧瓷釉的釉料非常通透，有立体感，流动性好，不易起泡，光泽好，且烧制的蓝色钧瓷釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钧瓷
，具体涉及一种水溶性蓝色钧瓷釉料及其制备方法。
技术介绍
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。现有技术中，水溶性蓝色钧瓷釉料的配方及其制备方法还很少，且制得的蓝色钧瓷釉表面容易产生裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差，玉感不足。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种水溶性蓝色钧瓷釉料及其制备方法。本专利技术采用的技术方案为：一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5-1.0份、石英20-40份、汝蓝石5-15份、鸠山本药55-65份、草木灰2-4份、铜矿石0.2-0.4份、碱石10-30份、滑石粉1-3份、氟锆酸铵30-40份和氟硅酸锌10-20份。一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.7份、石英30份、汝蓝石10份、鸠山本药60份、草木灰3份、铜矿石0.3份、碱石20份、滑石粉2份、氟锆酸铵35份和氟硅酸锌15份。一种如上所述的水溶性蓝色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）粉碎：先取上述重量份的方解石、石英、汝蓝石、鸠山本药、铜矿石、碱石和滑石粉放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止，之后晾干备用；（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氟锆酸铵、氟硅酸锌一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。鸠山本药，是一种天然釉石，主要产于禹州鸠山乡李村。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的蓝色钧瓷釉的釉料非常通透，有立体感，流动性好，不易起泡，光泽好，且烧制的蓝色钧瓷釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。具体实施方式一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5-1.0份、石英20-40份、汝蓝石5-15份、鸠山本药55-65份、草木灰2-4份、铜矿石0.2-0.4份、碱石10-30份、滑石粉1-3份、氟锆酸铵30-40份和氟硅酸锌10-20份。一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.7份、石英30份、汝蓝石10份、鸠山本药60份、草木灰3份、铜矿石0.3份、碱石20份、滑石粉2份、氟锆酸铵35份和氟硅酸锌15份。一种如上所述的水溶性蓝色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）粉碎：先取上述重量份的方解石、石英、汝蓝石、鸠山本药、铜矿石、碱石和滑石粉放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止，之后晾干备用；（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氟硅酸铵、氟硅酸锌一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。实施例1一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.7份、石英30份、汝蓝石10份、鸠山本药60份、草木灰3份、铜矿石0.3份、碱石20份、滑石粉2份、氟锆酸铵35份和氟硅酸锌15份。一种如上所述的水溶性蓝色钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：（1）粉碎：先取上述重量份的方解石、石英、汝蓝石、鸠山本药、铜矿石、碱石和滑石粉放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔炼，坩埚一般设置在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉上另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底部有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止，之后晾干备用；（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氟硅酸铵、氟硅酸锌一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。实施例2一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石1.0份、石英40份、汝蓝石15份、鸠山本药65份、草木灰4份、铜矿石0.4份、碱石30份、滑石粉3份、氟锆酸铵40份和氟硅酸锌20份。实施例3一种水溶性蓝色钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5份、石英20份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性蓝色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5‑1.0份、石英20‑40份、汝蓝石5‑15份、鸠山本药55‑65份、草木灰2‑4份、铜矿石0.2‑0.4份、碱石10‑30份、滑石粉1‑3份、氟锆酸铵30‑40份和氟硅酸锌10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种水溶性蓝色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.5-1.0份、石英20-40份、汝蓝石5-15份、鸠山本药55-65份、草木灰2-4份、铜矿石0.2-0.4份、碱石10-30份、滑石粉1-3份、氟锆酸铵30-40份和氟硅酸锌10-20份。2.根据权利要求1所述的一种水溶性蓝色钧瓷釉料，其特征在于：它是由下列重量份的原料制成的：方解石0.7份、石英30份、汝蓝石10份、鸠山本药60份、草木灰3份、铜矿石0.3份、碱石20份、滑石粉2份、氟锆酸铵35份和氟硅酸锌15份。3.一种如权利要求1所述的水溶性蓝色钧瓷釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）粉碎：先取上述重量份的方解石、石英、汝蓝石、鸠山本药、铜矿石、碱石和滑石粉放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；（2）熔炼：将混合物粉末置于坩埚中熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松伟，
申请(专利权)人：崔松伟，
类型：发明
国别省市：河南;41