一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法技术

本发明专利技术公开了一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，该方法包括：沿物流方向，依次在催化反应器中装填辅助催化剂A、臭氧催化氧化催化剂和辅助催化剂B，其中，所述臭氧催化氧化催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分和助剂，所述载体包括γ-氧化铝，所述活性组分元素包括Fe、Mn、Cu和Co，所述助剂元素包括Ce和Mg。采用本发明专利技术提供的能够长时间维持稳定的物化性能的催化剂的装填方法处理高酸重质原油加工废水时，能够显著降低所述废水中的CODcr值，而且，本发明专利技术提供的上述装填方法能够使得所使用的臭氧催化氧化催化剂使用寿命长、催化活性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法。
技术介绍
炼油废水是石油炼制与加工过程中产生的一类废水。由于原油的种类多，因此，炼油废水水质成分复杂，且变化较大，可生化性差，COD、NH3-N浓度高，生化处理工艺容易受到冲击，处理效果不稳定。随着国家节能减排工作的推进，国家和地方先后出台了更加严格的排放标准和减排指标。然而，一方面，由于排放标准不断提高，污染物的去除率要求便不断提高，另一方面，企业减排压力越来越大，解决这一问题的关键是研发炼油废水深度处理与回用技术，在将达标排放的废水深度处理降低污染物的排放浓度的同时，还可将其回用到循环冷却水系统，实现节水减排的目标，一举两得。臭氧氧化技术是处理炼油废水集成工艺中极其重要的一个环节，该技术利用催化剂的催化作用，能将臭氧快速分解成羟基自由基，羟基自由基非常活泼，能将废水中难分解的醇、酮、有机酸和酯类物质继续氧化分解，对有机污染物氧化更加彻底，去除效率高。然而，在将现有技术提供的催化剂用于臭氧催化氧化技术中时存在各种各样的缺陷，例如，公开号为CN101982237A中公开的一种处理炼油废水臭氧催化氧化催化剂的制备方法，该方法采用无定形氧化铝与羟基氧化铁粉末形成的混合物进行造粒、养护、烘干、焙烧后得到成品催化剂，该催化剂的制备方法简便且绿色环保，然而，使用该催化剂处理炼油废水时催化剂的使用寿命短，且催化效率等性能不佳。利用公开号为CN102923913A中所涉及的催化剂处理炼油废水时也存在上述催化剂使用寿命短以及催化性能不佳的缺陷。因此，开发一种新的使得所使用的臭氧催化氧化催化剂长时间具有稳定的物化性能的催化剂的装填方法以处理高酸重质原油加工废水显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够在处理高酸重质原油加工废水时长时间维持稳定的物化性能的催化剂的装填方法，而且，本发明提供的上述装填方法能够使得所使用的臭氧催化氧化催化剂使用寿命长、催化活性高，能够显著降低所述高酸重质原油加工废水中的CODcr值。为了实现上述目的，本专利技术提供一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，该方法包括：沿物流方向，依次在催化反应器中装填辅助催化剂A、臭氧催化氧化催化剂和辅助催化剂B，其中，所述臭氧催化氧化催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分和助剂，所述载体包括γ-氧化铝，所述活性组分元素包括Fe、Mn、Cu和Co，所述助剂元素包括Ce和Mg。本专利技术提供的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法能够在处理高酸重质原油加工废水时长时间稳定地维持催化剂的物化性能，而且，本专利技术提供的上述装填方法能够使得所使用的臭氧催化氧化催化剂使用寿命长、催化活性高，并且能够显著降低所述高酸重质原油加工废水中的CODcr值。例如，采集经过6个月的处理高酸重质原油加工废水的各实施例中的催化剂的物化数据及活性组分元素和助剂元素的负载量可以看出，采用本专利技术所述的催化剂的装填方法处理高酸重质原油加工废水时，本专利技术的催化剂的装填方法中所使用的臭氧催化氧化催化剂的物化性能稳定，而且能够明显降低所述废水中的CODcr值。优选情况下，采用本专利技术所述的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法处理高酸重质原油加工废水时，不仅能使企业废水达标排放，还可将其回用到循环水冷却水系统，为企业实现减排目标提供技术支持。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，需要特别说明的是，在没有相反说明的情况下，所述Fe、Mn、Cu、Co、Ce和Mg均是代表相应的元素。在本专利技术中，所述“第一”和“第二”仅用于区分，不代表先后次序，本领域技术人员不应理解为对本专利技术的技术方案的限制。一方面，本专利技术提供了一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，该方法包括：沿物流方向，依次在催化反应器中装填辅助催化剂A、臭氧催化氧化催化剂和辅助催化剂B，其中，所述臭氧催化氧化催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分和助剂，所述载体包括γ-氧化铝，所述活性组分元素包括Fe、Mn、Cu和Co，所述助剂元素包括Ce和Mg。在本专利技术中，在所述臭氧催化氧化催化剂中，作为载体的γ-氧化铝可以为球形。在本专利技术中，对所述活性组分的种类没有特别的要求，可以为本领域内常规使用的含有本专利技术的包括Fe元素、Mn元素、Cu元素和Co元素在内的一种或者多种化合物，优选为包括Fe元素、Mn元素、Cu元素和Co元素在内的氧化物，即所述活性组分优选为所述活性组分元素的氧化物。在本专利技术中，只要所述活性组分至少能够提供Fe元素、Mn元素、Cu元素和Co元素即可，优选所述活性组分为所述活性组分元素的氧化物。在本专利技术中，对所述助剂的种类没有特别的要求，可以为本领域内常规使用的含有本专利技术的包括Ce元素和Mg元素在内的一种或者多种化合物。在本专利技术中，只要所述助剂至少能够提供Ce元素和Mg元素即可，优选为能够提供Ce元素和Mg元素的氧化物。采用本专利技术前述描述的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法处理高酸重质原油加工废水时，能够明显降低高酸重质原油加工废水中的CODcr值，而且，本专利技术的上述方法使得所使用的臭氧催化氧化催化剂具有使用寿命长、催化活性高以及催化性能稳定的优点。根据本专利技术所述的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，其中，以所述臭氧催化氧化催化剂的总重量计，所述活性组分元素以氧化物计的总含量可以为6-12重量％；优选地，所述活性组分元素以氧化物计的总含量为8-10重量％。在本专利技术中，所述活性组分元素以氧化物计的总含量是指，本专利技术的所述臭氧催化氧化催化剂中所含有的所有活性组分元素以其相应的氧化物计时的总含量。根据本专利技术所述的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，其中，以所述臭氧催化氧化催化剂的总重量计，所述助剂元素以氧化物计的总含量可以为1.5-2.5重量％；优选地，所述助剂元素以氧化物计的总含量为1.8-2.2重量％。在本专利技术中，所述助剂元素以氧化物计的总含量是指，本发明的所述臭氧催化氧化催化剂中所含有的所有助剂元素以其相应的氧化物计时的总含量。在本专利技术所述的处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法中，所...

【技术保护点】
一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，该方法包括：沿物流方向，依次在催化反应器中装填辅助催化剂A、臭氧催化氧化催化剂和辅助催化剂B，其中，所述臭氧催化氧化催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分和助剂，其特征在于，所述载体包括γ‑氧化铝，所述活性组分元素包括Fe、Mn、Cu和Co，所述助剂元素包括Ce和Mg。

【技术特征摘要】
1.一种处理高酸重质原油加工废水的催化剂的装填方法，该方法包括：
沿物流方向，依次在催化反应器中装填辅助催化剂A、臭氧催化氧化催化剂
和辅助催化剂B，其中，所述臭氧催化氧化催化剂包括载体和负载在所述载
体上的活性组分和助剂，其特征在于，所述载体包括γ-氧化铝，所述活性组
分元素包括Fe、Mn、Cu和Co，所述助剂元素包括Ce和Mg。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述臭氧催化氧化催化剂的
总重量计，所述活性组分元素以氧化物计的总含量为6-12重量％，所述助剂
元素以氧化物计的总含量为1.5-2.5重量％；
优选地，所述活性组分元素以氧化物计的总含量为8-10重量％，所述助
剂元素以氧化物计的总含量为1.8-2.2重量％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述臭氧催化氧化催化剂中，
所述Fe、Mn、Cu和Co的含量相同或不同，且以所述臭氧催化氧化催化剂
的总重量计，所述Fe、Mn、Cu和Co以氧化物计的含量分别为1.5-2.5重量％。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述Fe、Mn、Cu和Co以氧化
物计的含量分别为1.8-2.2重量％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述臭氧催化氧化催化剂中，

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立光，郭宗斌，王栋，钟震，徐辉军，李燕妹，徐鹏宇，李海华，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11