一种铆接设备制造技术

一种铆接设备，其用于将电热丝(301)的一端和电子线(302)的一端铆接，其控制器与第一动力装置、第二动力装置以及端子机(103)电连接，所述控制器用于控制所述第一动力装置及所述第二动力装置，以使夹紧有电热丝(301)的第一送线排夹(101)和夹紧有电子线(302)的第二送线排夹(102)相对运动，直至所述电热丝(301)的一端和所述电子线(302)的一端重合的距离满足预置长度；所述控制器控制所述铆头对位于所述铆接部且重合的所述电热丝(301)和所述电子线(302)进行铆接以形成连接部。该铆接设备能够实现自动铆接电热丝(301)和电子线(302)，无需人工进行铆接，从而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种应用于制造电子烟零部件的设备，尤其涉及一种可自动铆接电热丝和电子线的铆接设备。
技术介绍
电子烟的结构包括用于雾化烟油的雾化器以及为雾化器供电的电池杆，具体的，雾化器中设置有电子线以及可将烟油雾化成烟雾的电热丝，该电子线与电热丝和雾化器电极电连接，以使电池杆通过所述电子线为电热丝供电，以使通电后的电热丝可雾化烟油以生成烟雾。在装配电子烟的过程中，需要将电热丝和电子线进行铆接，而现有技术中的铆接过程采用的是人工操作。而采用人工对电热丝和电子线进行铆接所带来的弊端是：工作效率低，进而提升了电子烟的生成成本，不利于自动化生成的推广；人工铆接的精度低，若电热丝和电子线的铆接不牢固，则在使用过程中容易造成电热丝和电子线相互脱离，进而使得电子烟无法正常使用，影响电子烟的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可自动铆接电热丝和电子线的铆接设备。一种铆接设备，其用于将电热丝的一端和电子线的一端铆接，其中，包括：用于夹紧所述电热丝的第一送线排夹、与所述第一送线排夹相连的第一动力装置、用于夹紧所述电子线的第二送线排夹、与所述第二送线排夹相连的第二动力装置、控制器以及用于铆接的端子机；所述控制器与所述第一动力装置、第二动力装置以及所述端子机电连接，所述控制器用于控制所述第一动力装置及所述第二动力装置，以使夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹和夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹相对运动，直至所述电热丝的一端和所述电子线的一端重合的距离满足预置长度；所述端子机包括位于所述第一送线排夹和所述第二送线排夹之间并相对设置的所述铆接部和铆头，所述铆头用于对位于所述铆接部且重合的所述电热丝和所述电子线进行铆接以形成连接部。所述的铆接设备，其中，所述第一送线排夹包括第一子夹和第二子夹，所述第二送线排夹包括第三子夹和第四子夹；所述第一动力装置包括与所述第一子夹和所述第二子夹连接的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸与所述控制器电连接，以使所述控制器通过所述第一垂直气缸控制所述第一子夹和所述第二子夹相对运动以夹紧所述电热丝；所述第二动力装置包括与所述第三子夹和所述第四子夹连接的第二垂直气缸，所述第二垂直气缸与所述控制器电连接，以使所述控制器通过所述第二垂直气缸控制所述第三子夹和所述第四子夹相对运动以夹紧所述电子线。所述的铆接设备，其中，所述第一动力装置还包括与所述第一子夹和所述第二子夹连接的第一水平气缸，所述第一水平气缸与所述控制器电连接；所述第二动力装置还包括与所述第三子夹和所述第四子夹连接的第二水平气缸，所述第二水平气缸与所述控制器电连接；所述控制器用于通过所述第一水平气缸控制夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动预设距离，所述控制器还用于通过所述第二水平气缸控制夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动预设距离；所述控制器进一步用于通过所述第一垂直气缸控制所述第一子夹和所述第二子夹相反运动以松开所述电热丝以及通过所述第二垂直气缸控制所述第三子夹和所述第四子夹相反运动以松开所述电子线；所述控制器通过所述第一水平气缸控制已松开所述电热丝的所述第一送线排夹复位以及通过所述第二水平气缸控制已松开所述电子线的所述第二送线排夹复位，且所述控制器还用于控制已复位的所述第一送线排夹重新夹紧所述电热丝以及已复位的所述第二送线排夹重新夹紧所述电子线，所述控制器进一步用于通过所述第一水平气缸控制重新夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动，以及用于通过所述第二水平气缸控制重新夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动，直至所述电热丝的一端和所述电子线的一端在所述铆接部重合的距离满足所述预置长度。所述的铆接设备，其中，所述铆接设备还包括：第一供线轮和第二供线轮，所述第一供线轮上缠绕设置有所述电热丝，所述第二供线轮上缠绕设置有所述电子线；第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置用于压紧绕出所述第一供线轮的所述电热丝，且绕出所述第一供线轮的所述电热丝依次穿过所述第一压紧装置和所述第一送线排夹；所述第二压紧装置用于压紧绕出所述第二供线轮的所述电子线，且绕出所述第二供线轮的所述电子线依次穿过所述第二压紧装置和所述第二送线排夹。所述的铆接设备，其中，所述第一子夹的内侧壁上开设有第一凹槽，所述第二子夹的内侧壁上开设有第二凹槽，以使所述第一子夹抵靠所述第二子夹时，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对且形成第一容纳通孔，以使所述电热丝穿过所述第一容纳通孔，且所述电热丝与所述第一容纳通孔过盈配合；所述第三子夹的内侧壁上开设有第三凹槽，所述第四子夹的内侧壁上开设有第四凹槽，以使所述第三子夹抵靠所述第四子夹时，所述第三凹槽和所述第四凹槽相对且形成第二容纳通孔，以使所述电子线穿过所述第二容纳通孔，且所述电子线与所述第二容纳通孔过盈配合。所述的铆接设备，其中，所述第一凹槽、所述第二凹槽，所述第三凹槽以及所述第四凹槽内侧壁铺设有由弹性材质制成的弹性层。所述的铆接设备，其中，所述第一供线轮和所述第一压紧装置之间设置有第一活动轮轴，以使绕出所述第一供线轮的所述电热丝绕过所述第一活动轮轴穿入所述第一压紧装置；所述第二供线轮和所述第二压紧装置之间设置有第二活动轮轴，以使绕出所述第二供线轮的所述电子线绕过所述第二活动轮轴穿入所述第二压紧装置。所述的铆接设备，其中，第一压紧装置和所述第二压紧装置内部均设置第一送线轮组以及第二送线轮组，且所述第一送线轮组与所述第二送线轮组对应设置；所述第一送线轮组和所述第二送线轮组内包括多个可转动的送线轮，以使所述第一送线轮组和所述第二送线轮组压紧穿过所述第一送线轮组和所述第二送线轮组之间的所述电热丝或所述电子线。所述的铆接设备，其中，所述第一送线轮组内的各个所述送线轮与所述第二送线轮组内的各个所述送线轮一一对应设置，且对应设置的两个所述送线轮的轴心所在的直线重合；或，所述第一送线轮组内的各个所述送线轮与所述第二送线轮组内的各个所述送线轮相错设置，以使所述第一送线轮组内的各个所述送线轮与所述第二送线轮组内的各个所述送线轮的轴心所在的直线彼此平行；或，所述第一送线轮组包括至少一个第一送线轮子组和至少一个第二送线轮子组，所述第二送线轮组包括至少一个第三送线轮子组和至少一个第四送线轮子组，所述第一送线轮子组内的各个所述送线轮与所述第三送线轮子组内的各个所述送线轮一一对应设置，且对应设置的两个所述送线轮的轴心所在的直线重合；所述第二送线轮子组内的各个所述送线轮与所述第四送线轮子组内的各个所述送线轮相错设置，以使所述第二送线轮子组内的各个所述送线轮与所述第四送线轮子组内的各个所述送线轮的轴心所在的直线彼此平行。基于上述任一项所述的铆接设备，其中，所述铆接设备还包括第一切线刀以及第二切线刀；且所述第一切线刀和所述第二切线刀与所述控制器连接，以使所述控制器确定所述电热丝的一端和所述电子线的一端铆接完成，则所述控制器通过所述第一切线刀切断所述电热丝的与所述连接部相邻的一端，所述控制器还通过所述第二切线刀切断所述电子线的与所述连接部相邻的一端。所述的铆接设备，其中，所述铆接设备还包括与所述控制器电连接的取料手臂，以使所述控制器控制所述取料手臂夹取已与所述电热丝和所述电子线脱离的所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接设备，其用于将电热丝的一端和电子线的一端铆接，其特征在于，包括：用于夹紧所述电热丝的第一送线排夹、与所述第一送线排夹相连的第一动力装置、用于夹紧所述电子线的第二送线排夹、与所述第二送线排夹相连的第二动力装置、控制器以及用于铆接的端子机；所述控制器与所述第一动力装置、第二动力装置以及所述端子机电连接，所述控制器用于控制所述第一动力装置及所述第二动力装置，以使夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹和夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹相对运动，直至所述电热丝的一端和所述电子线的一端重合的距离满足预置长度；所述端子机包括位于所述第一送线排夹和所述第二送线排夹之间并相对设置的铆接部和铆头，所述铆头用于对位于所述铆接部且重合的所述电热丝和所述电子线进行铆接以形成连接部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铆接设备，其用于将电热丝的一端和电子线的一端铆接，其特征在于，包括：用于夹紧所述电热丝的第一送线排夹、与所述第一送线排夹相连的第一动力装置、用于夹紧所述电子线的第二送线排夹、与所述第二送线排夹相连的第二动力装置、控制器以及用于铆接的端子机；所述控制器与所述第一动力装置、第二动力装置以及所述端子机电连接，所述控制器用于控制所述第一动力装置及所述第二动力装置，以使夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹和夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹相对运动，直至所述电热丝的一端和所述电子线的一端重合的距离满足预置长度；所述端子机包括位于所述第一送线排夹和所述第二送线排夹之间并相对设置的铆接部和铆头，所述铆头用于对位于所述铆接部且重合的所述电热丝和所述电子线进行铆接以形成连接部。2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述第一送线排夹包括第一子夹和第二子夹，所述第二送线排夹包括第三子夹和第四子夹；所述第一动力装置包括与所述第一子夹和所述第二子夹连接的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸与所述控制器电连接，以使所述控制器通过所述第一垂直气缸控制所述第一子夹和所述第二子夹相对运动以夹紧所述电热丝；所述第二动力装置包括与所述第三子夹和所述第四子夹连接的第二垂直气缸，所述第二垂直气缸与所述控制器电连接，以使所述控制器通过所述第二垂直气缸控制所述第三子夹和所述第四子夹相对运动以夹紧所述电子线。3.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述第一动力装置还包括与所述第一子夹和所述第二子夹连接的第一水平气缸，所述第一水平气缸与所述控制器电连接；所述第二动力装置还包括与所述第三子夹和所述第四子夹连接的第二水平气缸，所述第二水平气缸与所述控制器电连接；所述控制器用于通过所述第一水平气缸控制夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动预设距离，所述控制器还用于通过所述第二水平气缸控制夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动预设距离；所述控制器进一步用于通过所述第一垂直气缸控制所述第一子夹和所述第二子夹相反运动以松开所述电热丝以及通过所述第二垂直气缸控制所述第三子夹和所述第四子夹相反运动以松开所述电子线；所述控制器通过所述第一水平气缸控制已松开所述电热丝的所述第一送线排夹复位以及通过所述第二水平气缸控制已松开所述电子线的所述第二送线排夹复位，且所述控制器还用于控制已复位的所述第一送线排夹重新夹紧所述电热丝以及已复位的所述第二送线排夹重新夹紧所述电子线，所述控制器进一步用于通过所述第一水平气缸控制重新夹紧有所述电热丝的所述第一送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动，以及用于通过所述第二水平气缸控制重新夹紧有所述电子线的所述第二送线排夹沿朝向所述端子机的方向运动，直至所述电热丝的一端和所述电子线的一端在所述铆接部重合的距离满足所述预置长度。4.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述铆接设备还包括：第一供线轮和第二供线轮，所述第一供线轮上缠绕设置有所述电热丝，所述第二供线轮上缠绕设置有所述电子线；第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置用于压紧绕出所述第一供线轮的所述电热丝，且绕出所述第一供线轮的所述电热丝依次穿过所述第一压紧装置和所述第一送线排夹；所述第二压紧装置用于压紧绕出所述第二供线轮的所述电子线，且绕出所述第二供线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋明，
申请(专利权)人：惠州市吉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44