本发明专利技术提出一种双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，填缝的成分由A组分和B组分组成，A组分由以下成分组成：聚酯多元醇100质量份，一氟二氯乙烷28～32质量份，甲基磷酸二甲酯14～18质量份，三(2-羧乙基)膦20～30质量份、硅油2质量份、催化剂1～2质量份、五甲基二乙烯三胺0.2～0.4质量份、硅酸钾70～90质量份、氯化石蜡10～15质量份。本发明专利技术提出的填缝剂，填缝后固化速度快，机械强度好；为不燃级的泡沫材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封材料领域，具体涉及一种含有聚氨酯的填缝剂、及其制备。
技术介绍
聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。聚氨酯泡沫填缝剂一般表干时间在10分钟以内(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下)，估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。自上世纪末本世纪初本产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，目前全国建筑市场的年用量约在三千万罐左右，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。目前，该型产品的常规配方普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂。但是罐体内填充的推进剂往往带来爆炸的风险。改进填缝剂的配方，以及罐装的结构，可以解决其不安全因素。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的是提出一种浓盐水零排放制取工业盐的方法。本专利技术的另一目的是提出一种浓盐水零排放制取工业盐的系统。实现本专利技术目的的技术方案为：一种双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，填缝的成分由A组分和B组分组成，所述A组分由以下成分组成：聚酯多元醇100质量份，一氟二氯乙烷28～32质量份，甲基磷酸二甲酯(DMMP)14～18质量份，三(2-羧乙基)膦(TCEP)20～30质量份、硅油2质量份、催化剂1～2质量份、五甲基二乙烯三胺0.2～0.4质量份、硅酸钾70～90质量份、氯化石蜡10～15质量份；所述B组分为异氰酸酯。本专利技术提出的填缝剂，A组分中主要成分为聚酯多元醇，DMMP和TCEP为阻燃剂。优选地，聚酯多元醇为羟值为200-400mgKOH/g的聚酯多元醇。所述硅酸钾的固体含量在98％以上，所述氯化石蜡的氯含量为50～70％。本专利技术提出的填缝剂中使用大量硅酸钾，硅酸钾俗称钾玻璃，固体含量在98％以上的硅酸钾常温下为液体，混合分散效果好，在遇火时膨胀，形成硬壳，实现阻燃的作用。氯化石蜡具有润滑作用，氯含量为50～70％的防火作用较佳。更优选为氯化石蜡-52。其中，所述催化剂为催化剂PC-41和催化剂DMP-30，二者的质量比为0.5～0.7：1。上述两种一个是发泡催化剂，一个是固化催化剂，两种结合使用，发泡速度快。仅使用催化剂DMP-30会出现塌泡现象。更优选地，所述B组分为异氰酸酯PM-200。其中，所述A组分的制备方法为：在室温环境中，聚酯多元醇、一氟二氯乙烷、DMMP、TCEP、硅油、催化剂PC-41、催化剂DMP-30、五甲基二乙烯三胺混合，高速搅拌1～2分钟后，加入硅酸钾和氯化石，再高速搅拌20～40分钟；所述高速搅拌的转速为1000-1500转/分钟。一种罐装填缝剂，是在金属罐中盛装的本专利技术所述双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂；A组分放在A胶囊中，B组分放在B胶囊中，A胶囊和B胶囊的出口连接出口管道，出口管道上设置按压式阀门，出口管道的端部为喷嘴；金属罐罐壁内、A胶囊和B胶囊外的区域内装有丙丁烷。其中，A胶囊和B胶囊为同样的材质，是以丁晴橡胶、有机硅橡胶和聚氨酯弹性体中一种为原料，模压法制作而成。进一步地，A胶囊的出口孔径为1mm，B胶囊的出口孔径为1.8mm，所述出口管道内设置有静态混合器。所述静态混合器是在管道中设置搅拌部件的装置，管道上开有两个进口，两个组分分别进入，在管道内被搅拌均匀，通过喷嘴喷出。本专利技术中，A胶囊的出口即为A组分进入静态混合器的进口，其孔径为1mm，B胶囊的出口即为B组分进入静态混合器的进口，其孔径为1.8mm。优选地，金属罐容积、A胶囊容积、B胶囊容积、丙丁烷体积的比例为900：180～220：5:3～280：120～150。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的填缝剂，填缝后固化速度快，机械强度好；为不燃级的泡沫材料；本专利技术提出的罐装填缝剂，克服了单独设置推进剂导致聚氨酯泡沫填缝剂易燃、易爆炸问题；用双组分聚氨酯分别装在罐体的两个胶囊中用丙丁烷做物料推进剂使得双组分物料挤出混合，达到发泡的目的。附图说明图1为本专利技术提出的罐装填缝剂结构图；图2为图1按压式阀门结构示意图。图中，1为静态混合器，2为A胶囊，3为B胶囊，4为金属罐，5为喷嘴，6为按压式阀门。具体实施方式现以以下实施例来说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例中使用的手段，如无特别说明，均使用本领域常规的手段。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂填缝剂由A组分和B组分组成，A组分的制备：在室温20℃环境中，取聚酯多元醇SKR-240B(斯科瑞聚氨酯材料有限公司产，羟值240±10)100质量份，一氟二氯乙烷30质量份，DMMP15质量份，TCEP25质量份、硅油2质量份、催化剂PC-410.6质量份、催化剂DMP-300.9质量份、五甲基二乙烯三胺0.3质量份混合，1500转/分钟高速搅拌1分钟后，再加入硅酸钾(固体含量98％以上)80质量份、氯化石蜡-5213质量份，高速搅拌30分钟。B组分：异氰酸酯PM-200。实施例2：罐装填缝剂使用的罐体结构见图1。在900mL金属罐4(铝合金罐)中盛装实施例1制填缝剂，A组分放在A胶囊2中，B组分放在B胶囊3中，A胶囊和B胶囊的出口连接出口管道，出口管道上设置有按压式阀门6；金属罐罐壁内、A胶囊和B胶囊外装有130mL丙丁烷。见图2，按压式阀门6内有两个球体分别填在A胶囊出口和B胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，填缝的成分由A组分和B组分组成，其特征在于，所述A组分由以下成分组成：聚酯多元醇100质量份，一氟二氯乙烷28～32质量份，甲基磷酸二甲酯14～18质量份，三(2‑羧乙基)膦20～30质量份、硅油2质量份、催化剂1～2质量份、五甲基二乙烯三胺0.2～0.4质量份、硅酸钾70～90质量份、氯化石蜡10～15质量份；所述B组分为异氰酸酯。
【技术特征摘要】
1.一种双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，填缝的成分由A组分
和B组分组成，其特征在于，
所述A组分由以下成分组成：聚酯多元醇100质量份，一氟二
氯乙烷28～32质量份，甲基磷酸二甲酯14～18质量份，三(2-羧乙基)
膦20～30质量份、硅油2质量份、催化剂1～2质量份、五甲基二乙烯
三胺0.2～0.4质量份、硅酸钾70～90质量份、氯化石蜡10～15质量份；
所述B组分为异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，其
特征在于，所述A组分中，聚酯多元醇为羟值为200-400mgKOH/g
的聚酯多元醇，所述硅酸钾的固体含量在98％以上，所述氯化石蜡的
氯含量为50～70％。
3.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，其
特征在于，所述催化剂为催化剂PC-41和催化剂DMP-30，二者的质
量比为0.5～0.7：1。
4.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂，其
特征在于，所述B组分为异氰酸酯PM-200。
5.根据权利要求1～4任一所述的双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝
剂，其特征在于，所述A组分的制备方法为：在室温环境中，聚酯
【专利技术属性】
技术研发人员：杨京学，宫连仲，杨继彬，杨丽玉，
申请(专利权)人：神盾防火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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