一种剥离清洗剂组合物及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种剥离清洗剂组合物及其使用方法，其中，该组合物含有D-柠檬烯、聚乙二醇和非离子/阴离子表面活性剂混合物，且所述D-柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：0.25-3：0.1-1.5，所述非离子表面活性剂为聚山梨酯型非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂。所述表面活性剂组合物为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂与聚山梨酯型非离子表面活性剂的组合物。采用本发明专利技术的剥离清洗剂组合物既具有油泥清洗的效能，又具有粘泥剥离的效能，应用于循环水系统，尤其是存在油品泄露的循环水系统，清洗效果好，成本低，用药量少，剥离清洗性能优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种循环水用剥离清洗剂组合物及其使用方法。
技术介绍
水资源已成为制约石化企业发展的重要因素，节水工作刻不容缓。循环水系统是一个用水大户，目前，提高浓缩倍数是循环水最直接、最有效的节水方法。但是，如果循环水系统泄漏物料，需要用大量的新鲜水置换，不仅浪费大量的新鲜水，而且水处理药剂的用量也大量增加，成本大幅度提高。油品泄漏是石化企业循环水系统常出现的一种情况。油品泄漏在循环水中的表现为：一是系统的油含量增加，二是细菌数量大大超标。其危害有以下几点：一是为细菌生长提供营养，使细菌大量生长，生长的细菌和循环水中的悬浮物和物料形成生物粘泥，沉积在换热设备中，影响换热效果，引起腐蚀；二是泄漏的物料导致杀菌剂失效，物料直接和氯气和非氧化性杀菌剂反应，影响杀菌剂的效果，从而使细菌大量生长；三是有些物料，如重油泄漏，粘附于管壁、冷却塔或换热设备上，影响传热和冷却；四是细菌大量生长，对缓蚀、阻垢剂有降解作用，从而影响系统的缓蚀和阻垢效果。目前，解决循环水系统油品泄露的方法多为低浓缩倍数运行，大排大补，同时投加剥离清洗剂降低油品泄漏给循环水系统以及换热器表面带来的各种不利影响。低浓缩倍数运行会浪费大量新鲜水，循环水系统中残留的油类物质，同样能给循环水系统以及换热器表面带来不利影响，循环水系统处理效果得不到保障。因此，一种适用于油品泄漏循环水系统，具有优异剥离、清洗和分散性能的剥离清洗剂亟待开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中解决循环水系统油品泄露时水资源浪费大且清洗效果不彻底的弱点，以及由于现有技术中解决循环水系统油品泄露的方法多为低浓缩倍数运行，一是浪费大量的新鲜水，二是换热器表面残留的油类物质和生物粘泥，会带来腐蚀、传热不力和微生物滋生等缺陷，提供了一种剥离清洗剂组合物及其使用方法。本专利技术提供了一种剥离清洗剂组合物，其中，该组合物含有D-柠檬烯、聚乙二醇和非离子/阴离子表面活性剂混合物，且所述D-柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：0.25-3：0.1-1.5，所述非离子表面活性剂为聚山梨酯型非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂。本专利技术还提供了一种剥离清洗剂组合物的使用方法，该使用方法为：将所述剥离清洗剂组合物加入循环水系统中循环12-48小时后排污，并补以新鲜水直至该循环水系统的浊度值与加入所述剥离清洗剂组合物之前的浊度值的差值介于±10％之间。根据本专利技术提供的剥离清洗剂组合物及其使用方法，一方面，本专利技术人发现D-柠檬烯虽不溶于水，但在添加非离子/阴离子表面活性剂后可与水以任意比例互溶，由此可以应用在水相中，清洗循环水系统换热器表面的油泥，可应用在存在油品泄露的循环水系统，解决换热器表面油品粘附而带来的腐蚀和传热不力等问题；另一方面，本专利技术将D-柠檬烯、表面活性剂组合物和聚乙二醇复配在一起，可以疏松换热器表面的粘泥，并使其被水流带走，解决生物粘泥给循环水系统带来的腐蚀结垢以及微生物滋生等问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种剥离清洗剂组合物，其中，该组合物含有D-柠檬烯、聚乙二醇和非离子/阴离子表面活性剂混合物，且所述D-柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：0.25-3：0.1-1.5，所述非离子表面活性剂为聚山梨酯型非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂。根据本专利技术，优选情况下，所述D-柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂组合物的重量比可以为1：0.75-2.5：0.25-1。根据本专利技术，所述非离子/阴离子表面活性剂组合物为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂与聚山梨酯型非离子表面活性剂的组合物。根据本专利技术，所述非离子/阴离子表面活性剂组合物中，所述聚山梨酯型非离子表面活性剂与所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂的重量比为1：0.25～4，优选为1：0.5～2。根据本专利技术，所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂选自结构式为：ROSO3(M+)，其中R为C8～C18的烷基，M+为Na+、K+、Mg2+或有机铵离子；优选地，所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂为辛基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸镁、十二烷基硫酸铵和1-辛基十六烷基硫酸钠中的一种或多种；更优选地，所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾和十二烷基硫酸镁中的一种或多种。根据本专利技术，所述聚山梨酯型非离子表面活性剂选自C12～C18的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，其中，聚合度n的数值为10～30，优选地，聚合度n为10～30的整数；优选地，所述聚山梨酯型非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯中的一种或多种，其中，聚合度n的数值为10～30，优选地，聚合度n为10～30的整数；更优选地，所述聚山梨酯型非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，其中，聚合度n的数值为10～30，优选地，聚合度n为10～30的整数。根据本专利技术，所述聚乙二醇可以选自PEG-400、PEG-600和PEG-800中的一种或多种。根据本专利技术，所述剥离清洗剂组合物为水溶液的形式，且该水溶液中所述D-柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂组合物的总浓度可以为25-75重量％，优选为30-55重量％。本专利技术还提供了一种剥离清洗剂组合物的使用方法，该使用方法为：将所述剥离清洗剂组合物加入循环水系统中循环12-48小时后排污，并补以新鲜水直至该循环水系统的浊度值与加入所述剥离清洗剂组合物之前的浊度值差值介于±10％之间。根据本专利技术，所述剥离清洗剂组合物的用量可以为10-50mg/L。优选情况下，所述剥离清洗剂组合物的用量可以为10-30mg/L。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例和对比例中，对采用本专利技术的方法制备剥离清洗剂组合物进行性能评价试验所采用的某循环水场(以下简称“六循”)的系统概况见表1。表1项目数值浓缩倍数...

【技术保护点】
一种剥离清洗剂组合物，其特征在于，该组合物含有D‑柠檬烯、聚乙二醇和非离子/阴离子表面活性剂混合物，且所述D‑柠檬烯、所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：0.25‑3：0.1‑1.5，所述非离子表面活性剂为聚山梨酯型非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂。

【技术特征摘要】
1.一种剥离清洗剂组合物，其特征在于，该组合物含有D-柠檬烯、聚
乙二醇和非离子/阴离子表面活性剂混合物，且所述D-柠檬烯、所述聚乙二
醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：0.25-3：0.1-1.5，
所述非离子表面活性剂为聚山梨酯型非离子表面活性剂，所述阴离子表面
活性剂为脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的剥离清洗剂组合物，其中，所述D-柠檬烯、
所述聚乙二醇和所述非离子/阴离子表面活性剂混合物的重量比为1：
0.75-2.5：0.25-1。
3.根据权利要求1或2所述的剥离清洗剂组合物，其中，所述聚山梨
酯型非离子表面活性剂与所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂的重量
比为1：0.25～4，优选为1：0.5～2。
4.根据权利要求1或2所述的剥离清洗剂组合物，其中，所述脂肪醇
硫酸酯盐阴离子表面活性剂选自结构式为：ROSO3(M+)，其中R为C8～C18的烷基，M+为Na+、K+、Mg2+或有机铵离子；
优选地，所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂为辛基硫酸钠、十
二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸镁、十二烷基硫酸铵和
1-辛基十六烷基硫酸钠中的一种或多种；
更优选地，所述脂肪醇硫酸酯盐阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸
钠、十二烷基硫酸钾和十二烷基硫酸镁中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的剥离清洗剂组合物，其中，所述聚山梨酯
型非离子表面活性剂选自C12～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦和生，王亭，秦会敏，张化冰，杨玉，楼琼慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11