一体式废热回收器制造技术

一体式废热回收器，包括气体入口(2)、气体出口(3)、废液排放口(4)和壳体(1)，其特征在于壳体(1)顶端有气体入口(2)，底端有废液排放口(4)，下部有气体出口(3)，上部有过热器(7)，中部从上到下有热回收器Ⅱ(6)和热回收器Ⅰ(5)。本实用新型专利技术具有对废热能可分级回收利用，同时产生的不同等级蒸汽的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于节能环保领域，具体涉及一体式废热回收器。
技术介绍
随着我国工业快速发展，化工装置逐步向着高温、高压、大规模化的发展，特别是随着煤化工规模向着大规模发展，煤气化压力大于4.0MPa，日投煤量在数千吨，用于气化的优质煤种越来越少，最终只能气化高灰、高硫、高灰熔点等的劣质煤，迫使气化向着高压、高温的方向发展，使得气化煤气或后续废气的温度、压力也相应地提高，专利名称：一种高温高压废热回收器，申请号：201110462710.2的专利解决高压、高温问题，仍然和目前固定床气化使用的热回收工艺及设备一样，都是一级热回收，产生一种等级的蒸汽(现代煤化工技术手册第二版，第424至428页介绍的5中典型的固定床气化工艺流程)，这样不仅造成资源浪费，同时还污染环境。专利名称：加压煤气用废热回收器，申请号为200510010273.5的专利主要用于解决粉煤气化，提高了热回收效率，但是只有一个热回收器，热煤气和水也只一级热回收，产生一种等级的蒸汽，使出口煤气温度高、热量回收不充分，造成热损失严重，同时产生的单一蒸汽，不能满足不同用途需要的不同等级蒸汽，造成生产的单一蒸汽浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述技术中的缺点和不足，提供一种对废热能可分级回收利用，同时产生的不同等级蒸汽的一体式废热回收器。本技术提供的一体式废热回收器，它包括气体入口、气体出口、废液排放口和壳体，其特征在于壳体顶端有气体入口，底端有废液排放口，下部有气体出口，上部有过热器，中部从上到下有热回收器Ⅱ和热回收器Ⅰ。如上所述的过热器有中压蒸汽入口和过热蒸汽出口。如上所述的热回收器Ⅱ有热回收器Ⅱ给水口和中压蒸汽出口。如上所述的热回收器Ⅰ有热回收器Ⅰ给水口和低压蒸汽出口。本专利技术可以根据后续蒸汽品质要求，设立不同的换热面积，生产不同数量和等级的蒸汽。本技术的有益效果如下：1)一体式废热回收器可对废热分级回收利用。2)一体式废热回收器可同时产生的不同等级的蒸汽。3)一体式废热回收器占地面积小、投资地，热回收效率高。附图说明图1是本技术的一体式废热回收器示意图。如图所示，1-壳体，2-气体入口，3-气体出口，4-废液排放口，5-热回收器Ⅰ，6-热回收器Ⅱ，7-过热器，8-热回收器Ⅰ给水口，9-低压蒸汽出口，10-热回收器Ⅱ给水口，11-中压蒸汽出口，12-中压蒸汽入口，13-过热蒸汽出口。具体实施方式实施例1一体式废热回收器，它包括气体入口2、气体出口3、废液排放口4和壳体26，壳体1顶端有气体入口2，底端有废液排放口4，下部有气体出口3，上部有过热器7，中部从上到下有热回收器Ⅱ6和热回收器Ⅰ5。过热器7有中压蒸汽入口12和过热蒸汽出口13。热回收器Ⅱ6有热回收器Ⅱ给水口10和中压蒸汽出口11。热回收器Ⅰ5有热回收器Ⅰ给水口8和低压蒸汽出口9。将高温高压气体经过一体式废热回收器的气体入口2进入一体式废热回收器与过热器7中的热水进行热交换生成过热蒸汽，经过换热后的高温气体继续下行，与热回收器Ⅱ6中的热水进行热交换生成中压饱和蒸汽，经过换热后的高温高压气体继续向下，与热回收器Ⅰ5中热水进行热交换生成压力低压饱和蒸汽，经过过热器7、热回收器Ⅱ6和热回收器Ⅰ5分别回收热量后的气体由气体出口3排到下游工序，回收热量过程中产生的冷凝废液经废液排放口4排出一体式废热回收器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式废热回收器，它包括气体入口(2)、气体出口(3)、废液排放口(4)和壳体(1)，其特征在于壳体(1)顶端有气体入口(2)，底端有废液排放口(4)，下部有气体出口(3)，上部有过热器(7)，中部从上到下有热回收器Ⅱ(6)和热回收器Ⅰ(5)。

【技术特征摘要】
1.一体式废热回收器，它包括气体入口(2)、气体出口(3)、废液排放口(4)和壳体(1)，其特征在于壳体(1)顶端有气体入口(2)，底端有废液排放口(4)，下部有气体出口(3)，上部有过热器(7)，中部从上到下有热回收器Ⅱ(6)和热回收器Ⅰ(5)。2.如权利要求1一体式废热回收器(1)，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，崔晓曦，周恩利，刘丰力，左永飞，杨伟，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14