用于贵金属提取的熔炼坩埚炉制造技术

一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其包括铁质的炉壳，所述炉壳包括圆筒状的筒壳以及分别固定连接在所述圆筒状的筒壳两端的底板、上端环板，所述上端环板上铰接有一炉门，所述筒壳中同轴的固定设置有一炉衬套，所述炉衬套上均匀密布的设有若干传热孔，所述炉衬套的径向外侧套设有电加热器，所述电加热器的径向外侧至所述筒壳之间设置有侧周保温层，所述炉衬套与所述炉壳的底板之间依次设置有耐火支撑垫以及底部保温层，所述炉衬套的上端口部四周设置有耐火支撑环架，所述炉衬套中衬设有一可拆卸的内衬套，所述内衬套中设置有一盛料筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贵金属提取设备的
，特别涉及一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉。
技术介绍
我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在金属提取方式中，涉及到熔炼步骤，进而使用坩埚炉对贵金属提取材料进行熔炼，在此过程中，由于贵金属提取材料中含有腐蚀性液体，因此在熔炼过程中，贵金属提取材料中的液体容易泄漏腐蚀坩埚炉，而且腐蚀性液体蒸发形成腐蚀性气体也会在腐蚀坩埚炉，而每个坩埚炉的价格都在几万元以上，一旦发生腐蚀性液体泄露或者腐蚀性气体腐蚀坩埚炉都会造成巨大的损失。正是基于上述考虑，本技术设计了一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其所要解决的技术问题在于：传统的坩埚炉在熔炼贵金属提取材料过程中，由于坩埚炉本身不耐腐蚀，因此贵金属提取材料中的腐蚀性液体容易泄漏腐蚀坩埚炉，或者腐蚀性液体蒸发形成腐蚀性气体在坩埚炉的炉膛内堆积腐蚀坩埚炉。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其包括铁质的炉壳，所述炉壳包括圆筒状的筒壳以及分别固定连接在所述圆筒状的筒壳两端的底板、上端环板，所述上端环板上铰接有一炉门，所述筒壳中同轴的固定设置有一炉衬套，所述炉衬套上均匀密布的设有若干传热孔，所述炉衬套的径向外侧套设有电加热器，所述电加热器的径向外侧至所述筒壳之间设置有侧周保温层，所述炉衬套与所述炉壳的底板之间依次设置有耐火支撑垫以及底部保温层，所述炉衬套的上端口部四周设置有耐火支撑环架，所述炉衬套中衬设有一可拆卸的内衬套，所述内衬套中设置有一盛料筒。优选于：所述炉衬套上分别位于上端、中部以及下端的三个传热孔中均装设有用于测温的热电偶。优选于：所述炉衬套为陶瓷纤维材质；所述耐火支撑垫为盘状的耐火砖，所述盘状耐火砖的上侧开设有一嵌槽，所述炉衬套的底部相匹配的嵌置于所述嵌槽中；所述耐火支撑环架架设于所述侧周保温层的上端面上，所述耐火支撑环架的内环壁箍设在所述炉衬套的上端口部，所述耐火支撑环架的外环壁支撑在所述筒壳的内侧壁上，所述耐火支撑环架与所述上端环板之间填充有上泡沫砖砌层，所述耐火支撑环架为环状的耐火砖或若干小块耐火砖拼砌成的环状结构。优选于：所述电加热器为由Cr20Ni80丝盘绕在所述炉衬套的径向外侧构成。优选于：所述侧周保温层包括依次由内至外的泡沫砖砌层、耐火纤维层以及珍珠岩填充层；所述底部保温层包括依次由上至下的下泡沫砖砌层以及下珍珠岩填充层，所述耐火支撑垫垫设于所述下泡沫砖砌层上。优选于：所述炉衬套的上端口部还设置有一炉口固定环套，所述炉口固定环套的口径与所述炉衬套的口径相同，所述炉口固定环套为环状的耐火砖，所述炉口固定环套固定在所述上端环板的内环孔中。优选于：所述内衬套的套口四周径向凸设有环状凸缘，所述内衬套穿过所述炉口固定环套衬设在所述炉衬套中，所述环状凸缘贴靠在所述炉口固定环套的上端面上。优选于：所述内衬套以及盛料筒均为钢材质，所述盛料筒的上端两侧均轴向凸设有提柄。优选于：所述炉门包括铁质的外门壳以及嵌置在所述外门壳中的门塞，所述门塞的一端可塞堵在所述内衬套的上端口中，所述门塞为泡沫砖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在所述炉衬套中衬设钢制的内衬套，进而能够形成一个炉膛保护层，防止贵金属提取材料中的腐蚀性液体泄漏或者腐蚀性液体蒸发形成腐蚀性气体造成炉衬套以及电加热器被腐蚀，避免财产损失；2、在所述内衬套中设置一盛料筒作为加热器皿，利用所述盛料筒盛装贵金属提取材料放入所述内衬套中进行加热，加热完毕后直接将所述盛料筒从所述内衬套中取出，既便于贵金属提取材料的转移又能够保证坩埚炉的安全；3、在所述炉衬套上均匀密布有若干传热孔，能够形成敞开式的炉衬套，电加热器上的热量能够更直接的通过传热孔向炉膛内辐射热量，有利于提高能量的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构剖视示意图。具体实施方式以下将结合附图1以及较佳实施例对本技术提出的一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉作更为详细说明。本技术提供一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其包括铁质的炉壳，所述炉壳包括圆筒状的侧壁1以及分别固定连接在所述圆筒状的筒壳1两端的底板2、上端环板3，所述上端环板3上铰接有一炉门4，所述筒壳中同轴的固定设置有一炉衬套5，所述炉衬套5上均匀密布的设有若干传热孔51，所述炉衬套5的径向外侧套设有电加热器6，所述电加热器6的径向外侧至所述筒壳1之间设置有侧周保温层，所述炉衬套5与所述炉壳的底板2之间依次设置有耐火支撑垫7以及底部保温层，所述炉衬套5的上端口部四周设置有耐火支撑环架8，所述炉衬套5中衬设有一可拆卸的内衬套9，所述内衬套9中设置有一盛料筒10。本技术在具体实施时，在所述炉衬套5上均匀密布有若干传热孔51，能够形成敞开式的炉衬套5，电加热器6上的热量能够更直接的通过传热孔51向炉膛内辐射热量，有利于提高能量的利用率；通过在所述炉衬套5中衬设所述内衬套9，进而能够形成一个炉膛保护层，防止贵金属提取材料中的腐蚀性液体泄漏或者腐蚀性液体蒸发形成腐蚀性气体造成炉衬套5以及电加热器6被腐蚀，避免财产损失；并在所述内衬套9中设置一盛料筒10作为加热器皿，利用所述盛料筒10盛装贵金属提取材料放入所述内衬套9中进行加热，加热完毕后直接将所述盛料筒10从所述内衬套9中取出，既便于贵金属提取材料的转移又能够保证本技术的坩埚炉的安全。所述炉衬套9上分别位于上端、中部以及下端的三个传热孔51中均装设有用于测温的热电偶11，利用所述热电偶11检测所述炉衬套5中的温度。所述炉衬套5为陶瓷纤维材质；所述耐火支撑垫7为盘状的耐火砖，所述盘状耐火砖的上侧开设有一嵌槽，所述炉衬套5的底部相匹配的嵌置于所述嵌槽中，进而实现所述炉衬套5的底部支撑固定；所述耐火支撑环架8架设于所述侧周保温层的上端面上，所述耐火支撑环架8的内环壁箍设在所述炉衬套5的上端口部，所述耐火支撑环架8的外环壁支撑在所述筒壳1的内侧壁上，所述耐火支撑环架8与所述上端环板3之间填充有上泡沫砖砌层81，所述耐火支撑环架8为环状的耐火砖或若干小块耐火砖拼砌成的环状结构，利用耐火砖材质的所述耐火支撑垫7以及耐火支撑环架8对所述炉衬套5的下端以及上端分别进行固定定位。所述电加热器6为由Cr20Ni80丝盘绕在所述炉衬套5的径向外侧构成，这种盘绕结构的电加热器6与分布有传热孔51的炉衬套5组合能够有效的加快炉膛升温速度，并提高温度控制精度。所述侧周保温层包括依次由内至外的泡沫砖砌层12、耐火纤维层13以及珍珠岩填充层14；所述底部保温层包括依次由上至下的下泡沫砖砌层15以及下珍珠岩填充层16，所述耐火支撑垫7垫设于所述下泡沫砖砌层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其包括铁质的炉壳，所述炉壳包括圆筒状的筒壳以及分别固定连接在所述圆筒状的筒壳两端的底板、上端环板，所述上端环板上铰接有一炉门，所述筒壳中同轴的固定设置有一炉衬套，其特征在于：所述炉衬套上均匀密布的设有若干传热孔，所述炉衬套的径向外侧套设有电加热器，所述电加热器的径向外侧至所述筒壳之间设置有侧周保温层，所述炉衬套与所述炉壳的底板之间依次设置有耐火支撑垫以及底部保温层，所述炉衬套的上端口部四周设置有耐火支撑环架，所述炉衬套中衬设有一可拆卸的内衬套，所述内衬套中设置有一盛料筒。

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其包括铁质的炉壳，所述炉壳包括圆筒状的筒壳以及分别固定连接在所述圆筒状的筒壳两端的底板、上端环板，所述上端环板上铰接有一炉门，所述筒壳中同轴的固定设置有一炉衬套，其特征在于：所述炉衬套上均匀密布的设有若干传热孔，所述炉衬套的径向外侧套设有电加热器，所述电加热器的径向外侧至所述筒壳之间设置有侧周保温层，所述炉衬套与所述炉壳的底板之间依次设置有耐火支撑垫以及底部保温层，所述炉衬套的上端口部四周设置有耐火支撑环架，所述炉衬套中衬设有一可拆卸的内衬套，所述内衬套中设置有一盛料筒。2.如权利要求1所述的用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其特征在于：所述炉衬套上分别位于上端、中部以及下端的三个传热孔中均装设有用于测温的热电偶。3.如权利要求2所述的用于贵金属提取的熔炼坩埚炉，其特征在于：所述炉衬套为陶瓷纤维材质；所述耐火支撑垫为盘状的耐火砖，所述盘状耐火砖的上侧开设有一嵌槽，所述炉衬套的底部相匹配的嵌置于所述嵌槽中；所述耐火支撑环架架设于所述侧周保温层的上端面上，所述耐火支撑环架的内环壁箍设在所述炉衬套的上端口部，所述耐火支撑环架的外环壁支撑在所述筒壳的内侧壁上，所述耐火支撑环架与所述上端环板之间填充有上泡沫砖砌层，所述耐火支撑环架为环状的耐火砖或若干小块耐火砖拼砌成的环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁丰善，何治鸿，李斌，相亚波，饶品模，李永敏，
申请(专利权)人：江西省汉氏贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36