搅拌器及供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了搅拌器及供料系统。搅拌器包括驱动器、搅拌轴和至少两片扇叶，其中，所述搅拌轴的上端安装在驱动器内并在驱动器的驱动下旋转，所述至少两片扇叶安装在所述搅拌轴的下端并在所述搅拌轴的带动下旋转，其中，所述扇叶的直径为150毫米至350毫米，其中，所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的最大垂直距离。本实用新型专利技术的扇叶尺寸足够大，对诸如涂料的溶液的搅拌充分，因此溶液的性能稳定，而且供料系统能够提供性能稳定的溶液。本实用新型专利技术能够适应高粘稠度的诸如涂料之类的溶液或大量溶液的搅拌，因此供料系统能够持续提供高粘稠度溶液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂装领域，尤其涉及搅拌器及供料系统。
技术介绍
当喷涂设备进行喷涂作业时，为保证喷涂效果，需对喷枪提供稳定的涂料输送。在配置涂料时，将一定比例的涂料和稀释剂进行调和，为保证喷涂时涂料的稳定性，需对其不断的进行搅拌，使涂料、稀释剂进行充分混合。即，需要使得固液变得均匀，不沉淀，使得搅拌位置处获取的溶液均匀度能够达到要求。目前市面的搅拌器无法适应大量高粘稠度溶液(诸如油漆等涂料)以及存在颗粒的溶液在大尺寸容器内的搅拌。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决相关技术中的上述问题，本技术提供搅拌器及供料系统。(二)技术方案根据本技术的第一方面，提供一种搅拌器，包括驱动器、搅拌轴和至少两片扇叶，其中，所述搅拌轴的上端安装在驱动器内并在驱动器的驱动下旋转，所述至少两片扇叶安装在所述搅拌轴的下端并在所述搅拌轴的带动下旋转，其中，所述扇叶的直径为150毫米至350毫米，其中，所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的最大垂直距离。优选地，所述扇叶的数量为三片。优选地，所述扇叶的形状呈朴刀状。优选地，每一片扇叶与水平面的夹角为20°至30°。优选地，从每一片扇叶的边缘向该扇叶与所述搅拌轴的连接部看，每一片扇叶的中间比两侧厚。优选地，每一片扇叶的中间最大厚度为3毫米至4毫米，两侧最小厚度为1毫米至2毫米。优选地，每一片扇叶的最大宽度为100毫米至250毫米，并且每一片扇叶的最小宽度为50毫米至150毫米。根据本技术的第二方面，提供一种供料系统，包括：搅拌器，包括驱动器、搅拌轴和至少两片扇叶，其中，所述搅拌轴的上端安装在驱动器内并在驱动器的驱动下旋转，所述至少两片扇叶安装在所述搅拌轴的下端并在所述搅拌轴的带动下旋转，其中，所述扇叶的直径为150毫米至350毫米，其中，所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的垂直距离；溶液桶，其用于容纳待搅拌的溶液，所述搅拌器的扇叶位于所述溶液桶底部以对所述溶液桶内的溶液进行搅拌；输溶液管，其一端插入所述溶液桶内底部，并且位于所述扇叶的上方；溶液泵，其与所述输溶液管的另一端连接，并通过所述输溶液管将所述溶液桶内经搅拌的溶液泵送到外部。优选地，所述搅拌器的底端距所述溶液桶的桶底5毫米至20毫米。优选地，所述供料系统还包括：喷枪，所述喷枪与所述溶液泵连接，并且利用所述溶液泵泵送来的溶液进行喷涂作业。(三)有益效果根据本技术的搅拌器及供料系统具备以下有益效果：1.本技术的扇叶尺寸足够大，对诸如涂料的溶液的搅拌充分，因此溶液的性能稳定，而且供料系统能够提供性能稳定的溶液；2.本技术能够适应高粘稠度的诸如涂料之类的溶液或大量溶液的搅拌，因此供料系统能够持续提供高粘稠度溶液；3.本技术能够对于具有颗粒的溶液的搅拌，不致使颗粒发生沉淀，使得固液混合变得均匀，尤其是吸出位置处的溶液均匀度能够达到要求；4.本技术的搅拌器能够适用于各种尺寸的容器，包括大尺寸容器，能够提供足够大的搅拌力量。附图说明图1是根据本技术的具有搅拌器的供料系统的示意图。图2是根据本技术的搅拌器的扇叶的侧视图。图3是根据本技术的搅拌器的扇叶的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本领域技术人员可以理解，在本技术中，被搅拌的对象是具有一定的粘稠度、有颗粒等特点的溶液，经过搅拌器的搅拌后，能够使得固液变得均匀，不沉淀，使得搅拌位置处获得的溶液均匀度能够达到要求。另外，本技术的搅拌器适用的容器很大，所以需要足够的搅拌力量，而现有的搅拌器不能够实现上述目的。本技术所说的溶液可以是适于本申请的搅拌器搅拌的涂料，也可以是任何其他溶液。图1是根据本技术的具有搅拌器的供料系统的示意图。图2是根据本技术的搅拌器的扇叶的侧视图。图3是根据本技术的搅拌器的扇叶的俯视图。如图1所示的根据本技术的搅拌器包括驱动器102、搅拌轴107和至少两片扇叶105。其中，搅拌轴107的上端安装在驱动器102内并在驱动器102的驱动下旋转。所述至少两片扇叶105安装在搅拌轴107的下端并在搅拌轴107的带动下旋转。优选地扇叶105的直径为150毫米至350毫米。所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的最大垂直距离。优选地，扇叶105的直径为300毫米至350毫米。根据本技术的搅拌器的扇叶直径较大，而且形状可以与现有技术的扇叶形状相同。优选地，所述扇叶的形状呈朴刀状。优选地，扇叶可以采用流线造型，并且选取适合的弯曲角度。优选地，本技术的搅拌器的扇叶的数量可以为两片。两片扇叶更容易被驱动器驱动，并且旋转速度更快。优选地，本技术的搅拌器的扇叶的数量可以为三片。三篇扇叶搅拌的力量更大，更容易将待搅拌的溶液搅拌均匀。优选地，本技术的搅拌器的扇叶的数量可以为四片或更多。优选地，每一片扇叶与水平面的夹角为20°至30°。夹角为20°至30°的扇叶能够起到良好的搅拌效果。优选地，从每一片扇叶的边缘向该扇叶与所述搅拌轴的连接部看(见图2)，每一片扇叶的中间比两侧厚。优选地，每一片扇叶的中间最大厚度D(见图2)为3毫米至4毫米，两侧最小厚度E(见图2)为1毫米至2毫米。优选地，每一片扇叶的最大宽度B(见图3)为100毫米至250毫米。优选地，每一片扇叶的最小宽度C(见图3)为50毫米至150毫米。根据本技术的搅拌器的扇叶尺寸足够大，对诸如漆之类的溶液搅拌充分，因此溶液的性能稳定。根据本技术的搅拌器适应高粘稠度溶液或大量溶液的搅拌。优选地，扇叶105通过连接部件固定于搅拌轴的下端。本领域技术人员可以理解，驱动器通过搅拌轴与位于搅拌轴下端的扇叶连接使得可以通过调节搅拌轴的长度将扇叶伸到溶液桶内适当的深度来对溶液进行搅拌，可以使整桶溶液得到充分搅拌。优选地，驱动器102为气动马达。当气动马达提供足够气压时，可快速稳定地驱动扇叶旋转，搅拌力增强。例如，气动马达驱动扇叶的旋转速度可以是600-1200转/分钟。因此，气动马达驱动扇叶的搅拌速度快，可以提高工作效率。优选地，当驱动器102驱动扇叶105旋转时，搅拌溶液粘度为20-60s，扇叶转速为100-500转/分钟。如图1所示，根据本技术的供料系统104包括搅拌器、溶液桶101、输溶液管103和溶液泵106。优选地，供料系统104包括前述参照图1至图3描述的搅拌器。溶液桶101用于容纳待搅拌的溶液，搅拌器的扇叶105位于溶液桶101底部以对溶液桶101内的溶液进行搅拌。优选地，可以根据溶液用量确定溶液桶尺寸。优选地，还可以根据溶液桶尺寸来确定搅拌器扇叶直径。优选地，搅拌轴长度为距离桶底5毫米至20毫米。输溶液管103的一端插入溶液桶101内底部，并且位于扇叶105的上方。溶液泵106与输溶液管103的另一端连接，并通过输溶液管103将溶液桶101内经搅拌的溶液泵送到外部。在根据本技术的供料系统中，搅拌器的扇叶尺寸足够大，对溶液的搅拌充分，因此溶液的性能稳定，而且供料系统能够提供性能稳定的溶液。此外，搅拌器适应高粘稠度溶液或大量溶液的搅拌，因此供料系统能够持续提供高粘稠度溶液。而且，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌器，其特征在于，包括驱动器、搅拌轴和至少两片扇叶，其中，所述搅拌轴的上端安装在驱动器内并在驱动器的驱动下旋转，所述至少两片扇叶安装在所述搅拌轴的下端并在所述搅拌轴的带动下旋转，其中，所述扇叶的直径为150毫米至350毫米，其中，所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的最大垂直距离，其中，每一片扇叶与水平面的夹角为20°至30°。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器，其特征在于，包括驱动器、搅拌轴和至少两片扇叶，其中，所述搅拌轴的上端安装在驱动器内并在驱动器的驱动下旋转，所述至少两片扇叶安装在所述搅拌轴的下端并在所述搅拌轴的带动下旋转，其中，所述扇叶的直径为150毫米至350毫米，其中，所述扇叶的直径指的是所述扇叶的边缘到所述搅拌轴的轴心的最大垂直距离，其中，每一片扇叶与水平面的夹角为20°至30°。2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述扇叶的数量为三片。3.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述扇叶的形状呈朴刀状。4.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，从每一片扇叶的边缘向该扇叶与所述搅拌轴的连接部看，每一片扇叶的中间比两侧厚。5.如权利要求4所述的搅拌器，其特征在于，每一片扇叶的中间最大厚度为3毫米至4毫米，两侧最小厚度为1毫米至2毫米。6.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，每一片扇叶的最大宽度为100毫米至250毫米，并且每一片扇叶的最小宽度为50毫米至150毫...

【专利技术属性】
技术研发人员：来刚，
申请(专利权)人：青岛金光鸿智能机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37