【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到导电泡棉生产
,具体地说,是一种P型导电泡棉成型模具。
技术介绍
P型泡棉是由导电热熔布包裹在导电泡棉上形成P字型,再经成型模具模切成型而成。原有的成型模具的模腔截面的边缘形成与导电泡棉外形相一致的P字形,将导电泡棉加工成所需形状、大小后,剩余的即为废料,因此严重浪费材料,存在极大的资源浪费,极大的增大了生产成本,而且生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种P型导电泡棉成型模具,该模具共刀设置有两个模切刀,不仅能够提高生产效率,而且可大量节省材料。为达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种P型导电泡棉成型模具,包括模具本体,其关键在于:在所述模具本体上固定设有刀高一致的第一模切刀与第二模切刀,所述第一模切刀在所述模具本体上形成倒P字形凹槽,所述第二模切刀在所述模具本体上形成q字形凹槽,所述第一模切刀与第二模切刀的结构相同且均为直角刀,所述第一模切刀与第二模切刀相邻设置并围成一个矩形。在生产时,所述导电泡棉多为条状,传统技术中一次模切只能成型一个P型泡棉,而本模具将两个P型模切刀具进行有机结合,一次模切可成型两个P型泡棉,有效地提高了生产效率。而且,第一模切刀与第二模切刀围成矩形后,可充分适应和利用泡棉的原材料,减少废料的产生,从而大量节省材料,降低生产成本。进一步的,所述第一模切刀与第二模切刀相对设置的部分共刀。通过共刀设置的第一模切刀与第二模切刀,充分利用了两个P型导电泡棉之间的材料,进一步节省了材料,有助于企业降低生产成本;而且由于模切刀部分用材更少,加工难度更小,因此还能够在一定程度上节省模具的费用 ...
【技术保护点】
一种P型导电泡棉成型模具,包括模具本体(1),其特征在于:在所述模具本体(1)上固定设有刀高一致的第一模切刀(2)与第二模切刀(3),所述第一模切刀(2)在所述模具本体(1)上形成倒P字形凹槽,所述第二模切刀(3)在所述模具本体(1)上形成q字形凹槽,所述第一模切刀(2)与第二模切刀(3)的结构相同且均为直角刀,所述第一模切刀(2)与第二模切刀(3)相邻设置并围成一个矩形。
【技术特征摘要】
1.一种P型导电泡棉成型模具,包括模具本体(1),其特征在于:在所述模具本体(1)上固定设有刀高一致的第一模切刀(2)与第二模切刀(3),所述第一模切刀(2)在所述模具本体(1)上形成倒P字形凹槽,所述第二模切刀(3)在所述模具本体(1)上形成q字形凹槽,所述第一模切刀(2)与第二模切刀(3)的结构相同且均为直角刀,所述第一模切刀(2)与第二模切刀(3)相邻设置并围成一个矩形。2.根据权利要求1所述的P型导电泡棉成型模具,其特征在于:所述第一模切刀(2)与第二模切刀(3)相对设置的部分共刀。3.根据权利要求2所述的P型...
【专利技术属性】
技术研发人员:麦家辉,梁书勇,
申请(专利权)人:川扬电子重庆有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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