一种线材的自动绕线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材的自动绕线设备，包括面板，面板上设有导向装置，导向装置上设有升降装置，导向装置的一侧设有绕线装置。该自动绕线设备实现自动绕线功能，因此，通过设计优化结构，以代替人工绕线，生产效力高，质量能得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品加工
，涉及一种线材自动绕线扎线机，尤其是一种线材的自动绕线设备。
技术介绍
USB/PS2线材都比较长，不方便清点，运输跟使用，所以都需要将其反复对折，并用扎线捆扎，这样单个产品的包装为一周期，工序简单枯燥，费时费力,效力低，质量还难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中USB/PS2线材绕线存在的缺陷，提供一种线材的自动绕线设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线材的自动绕线设备，包括面板，面板上设有导向装置，导向装置上设有升降装置，导向装置的一侧设有绕线装置。上述的一种线材的自动绕线设备，所述绕线装置包括安装板，气动爪，定位柱，联轴器，绕线伺服马达，安装板通过联轴器与绕线伺服马达连接，定位柱装在安装板的凸形槽上，分别置于中心点左右两侧，气动爪装在安装板的凸形槽上，绕线伺服马达装在面板上方，通过联轴器与安装板连接。上述的一种线材的自动绕线设备，所述导向装置包括固定定位轴承，活动定位轴承，定位气缸，定位板，升降杆，固定定位轴承直接固定在定位板，活动定位轴承与定位气缸通过弹簧连接，定位气缸固定在定位板上，定位板与升降杆连接；升降装置包括蜗轮，蜗杆，升降伺服马达，升降伺服马达固定在面板下方，输出轴与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆活动连接，由升降伺服马达的正反转控制蜗轮升降来控制整个导向装置的升降，升降杆通过直线轴承与面板滑动连接，并与蜗轮连接。本技术的有益效果为：该自动绕线设备实现自动绕线功能，因此，通过设计优化结构，以代替人工绕线，生产效力高，质量能得到保证。附图说明图1为本技术所在自动绕线扎线机的示意图。图2为本技术导向装置和升降装置的示意图。图3为本技术绕线装置的示意图。图4为自动绕线扎线机的送线装置的示意图。图5为自动绕线扎线机的夹持转换装置的示意图。图6为自动绕线扎线机的固定夹装置的示意图。图7为自动绕线扎线机的扎线装置的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述，然而本技术的范围并不限于下述实施例。如图1所示，自动绕线扎线机，包括面板1，面板1上设有导向装置10和机架2，导向装置10上设有升降装置20，导向装置10的一侧设有绕线装置30，绕线装置30上方设有夹持转换装置50，绕线装置30的一侧设有送线装置40、固定夹装置60以及扎线装置70。如图2所示，导向装置10包括固定定位轴承101，活动定位轴承102，定位气缸103，定位板104，升降杆105，固定定位轴承101直接固定在定位板104，活动定位轴承102与定位气缸103通过弹簧连接，定位气缸103固定在定位板104上，定位板104与升降杆105连接；升降装置20包括蜗轮202，蜗杆203，升降伺服马达204，升降伺服马达204固定在面板1下方，输出轴与蜗杆203连接，蜗轮202与蜗杆203活动连接，由升降伺服马达204的正反转控制蜗轮202升降来控制整个导向装置的升降，升降杆105通过直线轴承与面板1滑动连接，并与蜗轮202连接。图3所示，绕线装置30包括安装板301，气动爪302，定位柱303，联轴器304，绕线伺服马达305，安装板301通过联轴器304与绕线伺服马达305连接，定位柱303装在安装板301的凸形槽上，分别置于中心点左右两侧，气动爪302装在安装板301的凸形槽上，绕线伺服马达305装在面板1上方，通过联轴器304与安装板301连接。图4所示，送线装置40有包括引线管401，扎线调直轴承组402，送扎线气缸403，压扎线气缸404，压扎线气缸安装块405，切断刀406，切断气缸407，安装板408，放扎线马达409，扎线固定盘410，引线管401前端通过直线轴承滑动连接在安装板408上，后端固定在压扎线气缸安装块405内，压扎线气缸安装块405与送扎线气缸403连接，内部加工有过扎线孔，扎线孔与引线管401同心，压扎线气缸404固定在压扎线气缸安装块405上，切断刀406装在安装板408上引线管401的上方并与前端面紧密接触，与引线管401形成切线工位，由切断气缸407控制上下已切断扎线，切断气缸407装在安装板408上，扎线调直轴承组402装在安装板408上在运动轮的后方，扎线固定盘410装在放扎线马达409的输出轴，由放扎线马达409控制适时放线，放扎线马达409固定。图5所示，夹持转换装置50有转换夹501，转换夹夹放气缸502，转换夹上下气缸503,转换夹前后气缸504，精密导轨505,精密导轨活动块508，转换夹上下气缸安装板506，转换夹夹放气缸安装板507，转换夹固定在转换夹夹放气缸502上并由其控制，转换夹夹放气缸502通过转换夹夹放气缸安装板507固定在转换夹上下气缸503的输出轴上，转换夹上下气缸503固定在转换夹上下气缸安装板506上，转换夹上下气缸安装板506固定在精密导轨505的活动块508上，并与转换夹前后气缸504的输出轴连接，精密导轨505固定在机架上，转换夹前后气缸504在精密导轨505的外侧并平行固定在机架2上，转换夹前后气缸504，精密导轨505的运动方向与所述定位柱303方向为横竖垂直方向，在绕线装置30与夹持转换装置50之间转换。图6所示，固定夹装置60包括固定夹601，伸缩布602，固定夹气缸603，旋转轴604，旋转伺服马达605，固定夹气缸安装板606，伸缩布602固定在固定夹601的两端开口的垂直上方，固定夹601固定在夹气缸603上幷由其控制夹紧松开，固定夹气缸603安装在固定夹气缸安装板606上，固定夹气缸安装板606固定在旋转轴604上由旋转伺服马达605控制，旋转轴604通过滚珠轴承固定在机架2上，旋转伺服马达605固定在机架2下方。图7所示，扎线装置70包括扎线夹701，扎线夹气缸702，扎线伺服马达703，扎线装置安装板704，扎线夹701夹头固定在扎线夹气缸702上，幷由其控制夹放，扎线夹气缸702通过滚珠轴承固定在扎线装置安装板704上，扎线伺服马达703固定在扎线装置安装板704上与扎线夹气缸702平行，通过同步轮同步带与扎线夹气缸702连接，扎线装置70在送线装置40下方，以所述固定夹装置的旋转轴604为圆心的圆上，与所述固定夹装置60形成扎线工位。图3、图5、图7所示，动绕线扎线机上设有控制装置，控制装置包括转换夹夹放气缸夹到位感应器520，转换夹夹放气缸放到位感应器521，转换夹上下气缸上到位感应器522，转换夹上下气缸下到位感应器523，转换夹前后气缸前到位感应器524，转换夹前后气缸前到位感应器525，绕线计数感应器320，扎线计数感应器720。绕线扎线过程如下：1、人工将线材放入定位装置并拉至气动爪302处，按下启动开关；2、气动爪302和定位气缸103工作，气动爪302夹紧线材，定位气缸103推动活动定位轴承102移动与固定定位轴承101形成导向工位；延时启动下一个动作，时间由PLC计算；3、绕线伺服马达305启动带动安装板301与装在上零件一起转圈，由于线材是固定在气动爪上的，所以随着转动即可绕在定位柱上，绕线计数感应器320感应到转动，并给出信号到绕线计数器321，到达设定圈数后给出指令，圈数数值根据产品可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材的自动绕线设备，其特征在于，包括面板(1)，面板(1)上设有导向装置(10)，导向装置(10)上设有升降装置(20)，导向装置(10)的一侧设有绕线装置(30)；绕线装置(30)包括安装板(301)，气动爪(302)，定位柱(303)，联轴器(304)，绕线伺服马达(305)，安装板(301)通过联轴器(304)与绕线伺服马达(305)连接，定位柱(303)装在安装板(301)的凸形槽上，分别置于中心点左右两侧，气动爪(302)装在安装板(301)的凸形槽上，绕线伺服马达(305)装在面板(1)上方，通过联轴器(304)与安装板(301)连接。

【技术特征摘要】
1.一种线材的自动绕线设备，其特征在于，包括面板(1)，面板(1)上设有导向装置(10)，导向装置(10)上设有升降装置(20)，导向装置(10)的一侧设有绕线装置(30)；绕线装置(30)包括安装板(301)，气动爪(302)，定位柱(303)，联轴器(304)，绕线伺服马达(305)，安装板(301)通过联轴器(304)与绕线伺服马达(305)连接，定位柱(303)装在安装板(301)的凸形槽上，分别置于中心点左右两侧，气动爪(302)装在安装板(301)的凸形槽上，绕线伺服马达(305)装在面板(1)上方，通过联轴器(304)与安装板(301)连接。2.根据权利要求1所述的一种线材的自动绕线设备，其特征在于，所述导向装置(10)包括固定定位轴承(101)，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏沐春，
申请(专利权)人：江西森鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36