卸料螺旋制造技术

本实用新型专利技术提供一种卸料螺旋，属于机械加工技术领域，该卸料螺旋主体包括进料区、输料区、出料区，进料区的上游端设置有驱动轴部，出料区的下游端设置有传动轴部，进料区主体段的外围固定设置有进料套管，进料套管的外围设置有进料螺旋，过渡螺旋向下游螺旋延伸并进入到整个输料区，输料区主体段在过渡螺旋的基础上另外增设有一段输料螺旋，输料螺旋与过渡螺旋二者构成双线螺旋，出料区下半段的出料套管外围设置有返料螺旋，返料螺旋的螺旋方向与进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向相反。该卸料螺旋的设计保证进料区物料流动更加科学合理，避免物料堆积。以便提高螺旋输送能力，确保物料输送通畅。以便物料在出料时更加通畅，不易堆料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体地说是一种卸料螺旋。
技术介绍
一般的，卸料螺旋是转运蒸煮木片的一个关键设备。在生产运行过程中，物料输送不畅，阻力大，堵料严重，且螺旋转矩大，电机过载，频繁停机，这给生产带来很大影响，已无法保证生产的正常运行。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种卸料螺旋。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该卸料螺旋主体包括进料区、输料区、出料区，进料区的上游端设置有驱动轴部，出料区的下游端设置有传动轴部，进料区主体段的外围固定设置有进料套管，进料套管的外围设置有进料螺旋，进料螺旋的螺距设置为220mm，螺旋角设置为15°，外径406mm；进料螺旋向下游的输料区过渡的螺旋设置为螺距为330mm的过渡螺旋，过渡螺旋外径406mm；过渡螺旋向下游螺旋延伸并进入到整个输料区，进料套管向下游等径延伸并进入到输料区的中部，设置有缩径肩台，缩径肩台变径缩小的下游设置为等径延伸的输料套管和出料套管继续向下游延伸至出料区末端；输料区主体段在过渡螺旋的基础上另外增设有一段输料螺旋，输料螺旋与过渡螺旋二者构成双线螺旋，输料螺旋外径为406mm，螺距设置为357.5mm，螺旋角32°；双线螺旋于输料区末端截止；出料区上半段的出料套管外围设置有打散装置，打散装置的结构是由六个打散齿围绕出料套管轴线并固定设置在钢瓦上，钢瓦通过固定螺栓固定设置在出料套管上；打散齿围绕出料套管轴线呈辐射状均匀分布；出料区下半段的出料套管外围设置有返料螺旋，进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向一致；返料螺旋的螺旋方向与进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向相反；返料螺旋的外径为406mm。进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋以及返料螺旋的叶片厚度6mm，材质采用不锈钢316L。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该卸料螺旋设计合理，强度高，转矩小，阻力小，物料输送通畅，耐腐蚀，可靠性能好，使用寿命长，广泛使用于石油、化工、冶金、轻工、食品加工、造纸及人造板等行业物料输送领域。该卸料螺旋的设计保证进料区物料流动更加科学合理，避免物料堆积。以便提高螺旋输送能力，确保物料输送通畅。以便物料在出料时更加通畅，不易堆料。以便提高螺旋输料量，保证进料区物料输送的通畅和连续性。该卸料螺旋的应用可位于木片蒸煮缸底部，给料带式螺旋上部，属于一个过渡输送设备。蒸煮缸内蒸煮的木片经搅拌器拨料齿拨动打散，落入运转的卸料螺旋上，再将木片进一步均匀松散，平稳恒量地送给带式螺旋入磨室进行精密研磨。由于卸料螺旋均料平稳，也称计量螺旋。它旋转速度的快与慢直接影响到热磨机研磨量的高与低。该卸料螺旋设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的附图1中A-A的结构示意图；附图3是本技术的附图1中B-B的结构示意图。附图中的标记分别表示：1、进料区，2、输料区，3、出料区，4、驱动轴部，5、传动轴部，6、进料套管，7、进料螺旋，8、过渡螺旋，9、缩径肩台，10、输料套管，11、出料套管，12、输料螺旋，13、打散装置，14、打散齿，15、钢瓦，16、固定螺栓，17、返料螺旋。具体实施方式下面结合附图对本技术的卸料螺旋作以下详细说明。如附图所示，本技术的卸料螺旋主体包括进料区1、输料区2、出料区3，进料区1的上游端设置有驱动轴部4，出料区3的下游端设置有传动轴部5，进料区1主体段的外围固定设置有进料套管6，进料套管6的外围设置有进料螺旋7，进料螺旋7的螺距设置为220mm，螺旋角设置为15°，外径406mm；进料螺旋7向下游的输料区过渡的螺旋设置为螺距为330mm的过渡螺旋8，过渡螺旋8外径406mm；过渡螺旋8向下游螺旋延伸并进入到整个输料区2，进料套管6向下游等径延伸并进入到输料区2的中部，设置有缩径肩台9，缩径肩台9变径缩小的下游设置为等径延伸的输料套管10和出料套管11继续向下游延伸至出料区末端；输料套管10和出料套管11固定设置卸料螺旋主体上；输料区2主体段在过渡螺旋的基础上另外增设有一段输料螺旋12，输料螺旋12与过渡螺旋8二者构成双线螺旋，输料螺旋12外径为406mm，螺距设置为357.5mm，螺旋角32°；双线螺旋于输料区末端截止；出料区3上半段的出料套管11外围设置有打散装置13，打散装置13的结构是由六个打散齿14围绕出料套管轴线并固定设置在钢瓦15上，钢瓦15通过固定螺栓16固定设置在出料套管11上；打散齿14围绕出料套管轴线呈辐射状均匀分布；出料区3下半段的出料套管11外围设置有返料螺旋17，进料螺旋7、过渡螺旋8、输料螺旋12的螺旋方向一致；返料螺旋17的螺旋方向与进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向相反；返料螺旋17的外径为406mm。进料螺旋7、过渡螺旋8、输料螺旋12以及返料螺旋17的叶片厚度6mm，材质采用不锈钢316L。该卸料螺旋由30KW的减速机驱动，总长3.86m，螺旋叶片外径Φ406mm，厚度6mm，材质采用不锈钢316L。整个螺旋由进料区、输料区、出料区及螺旋主体四部分组成。螺旋主体原设计全部为不锈钢，考虑到螺旋的强度及成本问题，螺旋两端轴（驱动轴及传动轴）设计采用42CrMo材质加工，螺旋主体管采用外径Φ193，厚度8mm，总长2806mm的无缝钢管加工制作，再外裹一层4mm厚，材质为316L的不锈钢套管I，保证螺旋主体管直径为Φ202mm，提高抵抗水、汽、酸、碱的腐蚀性能。考虑到制作及维修方便，该层不锈钢分段450mm卷制，总长2806mm，再焊接在螺旋主体管上，焊缝间隙4mm。进料区螺旋V叶片外径为Φ406mm，螺距设计为220mm,旋向右旋，螺旋角15°。螺旋V前半螺旋距叶片设计为Φ202mm渐扩至Φ406mm，目的是保证进料区物料流动更加科学合理，避免物料堆积。进入输料区，螺旋IV外径保持不变，旋向右旋，螺旋角29°。螺距加大，设计为330mm，以提高螺旋输送能力，确保物料输送通畅。为保证木片充分松散及输送的平稳均匀性，又增设一道螺旋III。将输送区螺旋由单线螺旋变成由螺旋IV与螺旋III组成的双线螺旋，减小阻力。螺旋III外径仍维持Φ406mm，螺距设计为357.5mm，旋向右旋，螺旋角32°。同时输料区临近出口处，双线螺旋未尾半螺距叶片由Φ406mm渐变至Φ202mm。这种设计以便物料在出料时更加通畅，不易堆料。出料区设计有物料打散装置。它由六个打散齿组成，材质采用不锈钢316L。直径Φ25mm，长度95mm，装配外径Φ402mm，小于螺旋外径Φ406mm。将打散齿焊接在一对厚6mm，宽60mm的不锈钢瓦上，并通过两组M12不本文档来自技高网...

【技术保护点】
卸料螺旋，其特征在于该卸料螺旋主体包括进料区、输料区、出料区，进料区的上游端设置有驱动轴部，出料区的下游端设置有传动轴部，进料区主体段的外围固定设置有进料套管，进料套管的外围设置有进料螺旋，进料螺旋的螺距设置为220mm，螺旋角设置为15°，外径406mm；进料螺旋向下游的输料区过渡的螺旋设置为螺距为330mm的过渡螺旋，过渡螺旋外径406mm；过渡螺旋向下游螺旋延伸并进入到整个输料区，进料套管向下游等径延伸并进入到输料区的中部，设置有缩径肩台，缩径肩台变径缩小的下游设置为等径延伸的输料套管和出料套管继续向下游延伸至出料区末端；输料区主体段在过渡螺旋的基础上另外增设有一段输料螺旋，输料螺旋与过渡螺旋二者构成双线螺旋，输料螺旋外径为406mm，螺距设置为357.5mm，螺旋角32°；双线螺旋于输料区末端截止；出料区上半段的出料套管外围设置有打散装置，打散装置的结构是由六个打散齿围绕出料套管轴线并固定设置在钢瓦上，钢瓦通过固定螺栓固定设置在出料套管上；打散齿围绕出料套管轴线呈辐射状均匀分布；出料区下半段的出料套管外围设置有返料螺旋，进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向一致；返料螺旋的螺旋方向与进料螺旋、过渡螺旋、输料螺旋的螺旋方向相反；返料螺旋的外径为406mm。...

【技术特征摘要】
1.卸料螺旋，其特征在于该卸料螺旋主体包括进料区、输料区、出料区，
进料区的上游端设置有驱动轴部，出料区的下游端设置有传动轴部，
进料区主体段的外围固定设置有进料套管，进料套管的外围设置有进料螺旋，进料螺旋的螺距设置为220mm，螺旋角设置为15°，外径406mm；
进料螺旋向下游的输料区过渡的螺旋设置为螺距为330mm的过渡螺旋，过渡螺旋外径406mm；
过渡螺旋向下游螺旋延伸并进入到整个输料区，
进料套管向下游等径延伸并进入到输料区的中部，设置有缩径肩台，缩径肩台变径缩小的下游设置为等径延伸的输料套管和出料套管继续向下游延伸至出料区末端；
输料区主体段在过渡螺旋的基础上另外增设有一段输料螺旋，输料螺旋与过渡螺旋二者构...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑明光，高长征，李学凯，吴西华，
申请(专利权)人：东营人造板厂，
类型：新型
国别省市：山东;37