一种连续热弯炉制造技术

本发明专利技术提供了一种连续热弯炉，属于玻璃加工设备领域，包括炉体、玻璃台车、折弯定位组件和退火箱，折弯定位组件包括支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的上端面的一端垂直设有压块，所述压块由上下气缸驱动上下竖直运动,所述压块靠近所述支撑板的一面设有耐高温棉布,所述支撑板靠近所述压块的一端铰接旋转板，所述旋转板的上方对应设置有定位板，退火箱包括驱动组件、固定架和两个相对设置的退火管组件。本发明专利技术既能保证热弯玻璃成型的精度又可避免退火过程中产生的应力集中，成品的合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种连续热弯炉。
技术介绍
中国的玻璃机械产业发展始于上个世纪90年代初，主要由外资(台资)企业的迁移开始在国内生根发芽，随着世界加工厂的地域转移以及中国相关产业的飞速发展，玻璃机械加工产业开始在中国迅速发展。热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种自动化程度高且成品合格率高的玻璃热弯炉。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种连续热弯炉，包括炉体、玻璃台车、折弯定位组件和退火箱，所述玻璃台车设在所述炉体内且可沿所述炉体的纵向中心线移动，所述玻璃台车上设有折弯定位组件，所述退火箱设在所述炉体内靠近出口的一端，所述退火箱相对所述炉体移动设置，所述折弯定位组件包括旋转板、定位板和支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板的一端铰接所述旋转板的一端，所述旋转板的下端面铰接旋转动力源，所述定位板固定设置，所述定位板与所述旋转板的旋转到位后的状态相对设置且二者之间形成的空间形状与热弯玻璃成品的形状一致，所述旋转板上设有第一温度感应开关，所述第一温度感应开关的感应部设在靠近所述定位板的一侧，所述第一温度感应开关的信号线与控制中心连接，所述退火箱包括驱动组件、固定架和通过所述固定架进行固定连接的两个相对设置的退火管组件，两个相对设置的退火管组件之间的垂直距离大于待热弯玻璃的厚度，所述退火管组件包括W形退火管和支撑架，所述W形退火管与所述支撑架固定连接，所述W形退火管的一端穿过所述支撑架连接入风口，另一端穿过所述支撑架连接出风口，两个所述退火管组件中的所述W形退火管相对的一面均设有多个出风孔。进一步的，所述第一温度感应开关为非接触式温度感应开关，所述旋转板上远离所述支撑板的一端设有通孔，所述第一温度感应开关设在所述通孔内且感应部的高度低于所述旋转板的上端面。进一步的，所述旋转板上远离所述支撑板的一端设有第二温度感应开关，所述第二温度感应开关的信号线与所述控制中心连接，所述第二温度感应开关为非接触式温度感应开关，所述第二温度感应开关与所述第一温度感应开关相对设置。进一步的，所述支撑板的上端面靠近所述旋转板的一端垂直设有压块，所述压块由上下气缸驱动上下竖直运动。进一步的，所述上下气缸设在玻璃台车外部，所述上下气缸的出力轴与玻璃台车之间通过自润轴承滑动连接，所述旋转动力源设在玻璃台车外部且远离出力轴的一端与热弯炉铰接，所述旋转动力源的出力轴与玻璃台车之间通过自润轴承滑动连接。进一步的，所述旋转动力源为气缸。进一步的，所述驱动组件组件丝母丝杠结构，所述丝母固定在所述固定架的下端，所述丝杠的轴线与所述固定架的移动方向平行设置且与所述丝母配合设置，所述电机设在所述丝杠远离所述丝母的一端且可驱动所述丝杠旋转。进一步的，多个所述出风孔均匀设置，在所述W形退火管的竖直段，所述出风孔的数量大于等于八个。进一步的，所述固定架的数量为四个，上面两个为一组且设在所述固定架上端面的两端部，下面两个为一组且设在所述固定架下端面的两端部，位于同一侧的设于两端部的固定架之间设有连接板。进一步的，所述W形退火管靠近所述支撑架一端的中部通过连接块进行固定。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术在玻璃台车上设置折弯定位组件，对热弯玻璃的形状进行精确定位和成型，保证了产品的成型精度，提升产品的合格率，通过退火箱的设置，保证了均匀退火，避免了应力集中产生龟裂，进一步提升了产品的合格率；2、折弯定位组件设置相对旋转板和定位板，而且二者形成的空间为热弯玻璃成型的形状一致，保证了各种不规则形状成型的精度，成品合格率高，旋转板通过旋转驱动电源运动，其运动速度可进行设置，根据热弯玻璃的后续和成型的形状进行设定，保证成型的稳定性，进一步提升精度，而且旋转板上设置第一温度感应开关，可通过控制中心及时控制旋转板的动作，提升工作效率；3、旋转板与支撑板铰接设置，方便根据热弯玻璃的形状进行更换，适用范围广；4、旋转动力源采用气缸，自带缓冲装置，运行平稳，成型效果好，有效避免了成型过程中应力的集中，提升了产品的合格率；5、定位板上设置第二温度感应开关，可对成型后的热弯玻璃进行检测，保证热弯玻璃定位的精确度，保证成型到位，进一步提升合格率；6、第一温度感应开关和第二温度感应开关均采用非接触式感应开关，避免直接接触进行检测，因此避免了高温对温度感应开关的影响，提升使用寿命和稳定性；7、支撑板靠近旋转一端的上端设置压块，可在热弯玻璃成型的过程中起到支撑的作用，进一步提升成型的稳定和精度；8、旋转动力源和上下气缸的出力轴与玻璃台车之间均通过自润轴承实现滑动连接，保证密封性而且滑动更加顺畅平稳；9、退火箱设置两个相对设置的退火管组件，即包括相对设置两个W形退火管且二者相对设置的一面设置多个出风孔，可在上下两侧均匀的对热弯后的玻璃进行退火散热，保证了退火的均匀性，避免了退火过程中边缘处的应力集中，进行避免了热弯玻璃退火过程中的龟裂问题，提升了产品的合格率；10、退火箱结构简单可靠，而且在底部设置驱动组件，方便整个退火箱的移动，有利于热弯玻璃的转入和转出，使得操作更加方便；11、驱动组件可采用链轮链条结构、皮带结构或者丝母丝杠结构，实现的方式多样化，结构简单可靠，而且均可采用标准件，采购方便，成本低，也方便后续的维护和保养。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的优选地理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一种连续热弯炉的结构示意图；图2是本专利技术折弯定位组件的结构示意图；图3是本专利技术退火箱左视的结构示意图；图4是本专利技术退火箱仰视的结构示意图；图5是本专利技术退火箱俯视的结构示意图；图6是本专利技术退火管组件的结构示意图。附图标记：10-折弯定位组件；1-支撑板；2-旋转板；21-通孔；3-定位板；4-旋转动力源；5-第一温度感应开关；6-第二温度感应开关；7-控制中心；8-压块；81-耐高温棉布；9-上下气缸；10-自润轴承；20-炉体；30-退火箱；31-驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热弯炉，其特征在于：包括炉体(20)、玻璃台车(40)、折弯定位组件(10)和退火箱(30)，所述玻璃台车(40)设在所述炉体(20)内且可沿所述炉体(20)的纵向中心线移动，所述玻璃台车(40)上设有折弯定位组件(10)，所述退火箱(30)设在所述炉体(20)内靠近出口的一端，所述退火箱(30)相对所述炉体(20)移动设置，所述折弯定位组件(10)包括旋转板(2)、定位板(3)和支撑板(1)，所述支撑板(1)水平设置，所述支撑板(1)的一端铰接所述旋转板(2)的一端，所述旋转板(2)的下端面铰接旋转动力源(4)，所述定位板(3)固定设置，所述定位板(3)与所述旋转板(2)的旋转到位后的状态相对设置且二者之间形成的空间形状与热弯玻璃成品的形状一致，所述旋转板(2)上设有第一温度感应开关(5)，所述第一温度感应开关(5)的感应部设在靠近所述定位板(3)的一侧，所述第一温度感应开关(5)的信号线与控制中心(7)连接，所述退火箱包括驱动组件(31)、固定架(33)和通过所述固定架(33)进行固定连接的两个相对设置的退火管组件(32)，两个相对设置的退火管组件(32)之间的垂直距离大于待热弯玻璃的厚度，所述退火管组件(32)包括W形退火管(322)和支撑架(321)，所述W形退火管(322)与所述支撑架(321)固定连接，所述W形退火管(322)的一端穿过所述支撑架(321)连接入风口(324)，另一端穿过所述支撑架(321)连接出风口(325)，两个所述退火管组件(32)中的所述W形退火管(322)相对的一面均设有多个出风孔(323)。...

【技术特征摘要】
1.一种连续热弯炉，其特征在于：包括炉体(20)、玻璃台车(40)、折弯定位组件(10)和退火箱(30)，所述玻璃台车(40)设在所述炉体(20)内且可沿所述炉体(20)的纵向中心线移动，所述玻璃台车(40)上设有折弯定位组件(10)，所述退火箱(30)设在所述炉体(20)内靠近出口的一端，所述退火箱(30)相对所述炉体(20)移动设置，所述折弯定位组件(10)包括旋转板(2)、定位板(3)和支撑板(1)，所述支撑板(1)水平设置，所述支撑板(1)的一端铰接所述旋转板(2)的一端，所述旋转板(2)的下端面铰接旋转动力源(4)，所述定位板(3)固定设置，所述定位板(3)与所述旋转板(2)的旋转到位后的状态相对设置且二者之间形成的空间形状与热弯玻璃成品的形状一致，所述旋转板(2)上设有第一温度感应开关(5)，所述第一温度感应开关(5)的感应部设在靠近所述定位板(3)的一侧，所述第一温度感应开关(5)的信号线与控制中心(7)连接，所述退火箱包括驱动组件(31)、固定架(33)和通过所述固定架(33)进行固定连接的两个相对设置的退火管组件(32)，两个相对设置的退火管组件(32)之间的垂直距离大于待热弯玻璃的厚度，所述退火管组件(32)包括W形退火管(322)和支撑架(321)，所述W形退火管(322)与所述支撑架(321)固定连接，所述W形退火管(322)的一端穿过所述支撑架(321)连接入风口(324)，另一端穿过所述支撑架(321)连接出风口(325)，两个所述退火管组件(32)中的所述W形退火管(322)相对的一面均设有多个出风孔(323)。2.根据权利要求1所述的一种连续热弯炉，其特征在于：所述第一温度感应开关(5)为非接触式温度感应开关，所述旋转板(2)上远离所述支撑板(1)的一端设有通孔(21)，所述第一温度感应开关(5)设在所述通孔(21)内且感应部的高度低于所述旋转板(2)的上端面。3.根据权利要求2所述的一种连续热弯炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童帅，徐宁，黄晓恒，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12