本发明专利技术公开了一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂、颜料A、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂；所述B组分包括以下原料：无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂、有机染料B；所述C组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂、促进剂、有机染料C。本发明专利技术的聚氨酯填缝剂A组分中采用了活化分子筛粉为脱水填料，成功解决了目前聚氨酯填缝剂产品在潮湿环境下起泡的通病。本发明专利技术的聚氨酯填缝剂具有优异的耐候性，使用本发明专利技术的聚氨酯填缝剂能保护环氧玻璃钢基材10年以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于填缝剂领域，尤其涉及一种无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法，该聚氨酯填缝剂适用于真空灌注类玻璃钢制品成型后修补或防爆电器的裸线接头封装用。
技术介绍
玻璃钢材料不耐晒，但具有耐高低温、耐湿热、耐腐蚀及成本低等各种优点，所以一直广泛应用在各种恶劣自然条件下，并且用量逐年增长。在玻璃钢制品做耐候性保护涂装时就必然大量使用到找平修补填缝剂。防爆电器裸线接头采用电绝缘高分子材料来进行封装填缝保护，可以防止电火花形成。目前，市场上大部分填缝剂都是芳香族聚氨酯填缝剂，耐候性能不好，当玻璃钢风电叶片涂料磨损殆尽后，腻子层(即填缝层)会受到光老化作用而失效；而且目前的填缝剂基本都是双组份，双组份填缝剂使用时混合后可使用时间只有短短几分钟，严重影响施工质量和最终性能。例如，中国专利申请201110377622.2公开了一种旋翼用无溶剂双组份聚氨酯腻子，该腻子的成膜机理是利用羟基树脂、PAPI(聚合二苯基甲烷多异氰酸酯)和改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)反应生成的网状结构的聚氨酯填缝材料，该聚氨酯填缝材料耐候性能不好，腻子层易失效；而且该材料也为双组份材料，混合后的可使用的时间不长，影响其性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法，该聚氨酯填缝剂是以脂肪族支链羟基树脂和己二异氰酸酯聚合物为成膜物反应生成脂肪族聚氨酯填缝剂，产品中不含苯环等发色基团，耐老化性能好，是环氧玻璃钢制品理想的修补产品，是防爆电器裸线接头的上佳绝缘封装材料。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，以重量份计，所述A组分包括以下原料：所述B组分包括以下原料：无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂99.5～99.8份、有机染料B0.2～0.5份；所述C组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂9.45～9.78份、促进剂0.2～0.5份、有机染料C0.02～0.05份。使用时将A组分和B组分按质量比为(3～4)：1的比例混合均匀(此时B组分中的有机染料B将两组分混合物着色均匀)；然后在A、B混合物中添加A、B混合物质量2％～5％的C组分，再次混合均匀(此时C组分中的有机染料C使混合物着色均匀)，即可涂抹施工。本专利技术在多组分中分别加入了三种不同的颜料，使用之前相互混合时，可以分别显示出强烈的颜色对比差，以此判断三组分是否混合均匀。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，A组分的原料中还包括5～15份活化分子筛粉。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：其中，R1、R3、R4和R6选自CH3、C2H5、C3H7和C4H9中的任一种；R2和R5为CH2、C2H4、C3H6和C4H8中的任一种。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂在常温下为液态，不挥发份≥99.8％，25℃下粘度范围为500mPa·s～1500mPa·s，其羟基含量为5％～10％，水含量＜0.2％；所述含量均指质量含量。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂为拜耳N3600。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述颜料A为金红石型钛白粉和800目滑石粉的混合物；所述有机染料B为有机大红染料、紫色染料及蓝色染料中的任一种；所述有机染料C为黑色染料。上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述降粘剂为指二异丙基萘，所述促进剂为T-22四价有机锡化合物，优选的，所述促进剂为海明斯德谦TIN-22四价有机锡化合物。作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种上述的聚氨酯填缝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)A组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂、活化分子筛粉和颜料A高速分散均匀；将得到的分散均匀的混合料先润湿，然后研磨至细度在30μm以下，即得到A组分；(2)B组分制备：将无溶剂脂肪族聚异氰酸酯和有机染料B投入真空反应釜中，边抽真空边中速分散3～10min后密封包装，即得到B组分；(3)C组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、促进剂及有机染料C高速分散5min～10min后密封包装，即得到C组分。上述的制备方法，优选的，所述A组分制备的过程具体步骤为：先将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂和活化分子筛粉高速分散均匀，在分散的同时缓慢加入颜料A，待颜料A完全加入后，继续高速分散15min～30min；然后将得到的分散均匀的混合料先润湿4h，然后研磨细度至30μm以下，即得到A组分。上述的制备方法，优选的，所述高速分散的线速度为6～12m/s；所述中速分散的线速度为3～5m/s。上述的制备方法，优选的，所述颜料A在使用前需干燥处理。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的聚氨酯填缝剂具有优异的耐候性，使用本专利技术的聚氨酯填缝剂能保护环氧玻璃钢基材10年以上。(2)本专利技术的聚氨酯填缝剂在常温下固化，固化后韧性好，能耐砂石冲击和磨损；附着力高，并具有良好的电绝缘性能。(3)本专利技术的聚氨酯填缝剂采用多组分混合使用，混合后体系粘度低且触变性好，易于刮涂；可刮涂的时间较长，达到24min以上。(4)本专利技术的聚氨酯填缝剂A组分中采用了活化分子筛粉为脱水填料，成功解决了目前聚氨酯填缝剂产品在潮湿环境下起泡的通病。(5)本专利技术的聚氨酯填缝剂的原料中加入了促进剂，可通过促进剂的加入量控制该聚氨酯填缝剂的固化速度，适应不同环境温度使用，适应性强。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将较佳的实施例对本文专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例1：一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，其中，A组分包括：B组分包括：拜耳N360099.8kg、有机大红染料0.2kg；C组分包括：脂肪族支链羟基聚酯树脂9.78kg、促进剂海明斯德谦T-22四价有机锡化合物0.2kg、有机黑色染料0.02kg。该脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：该脂肪族支链羟基聚酯树脂不挥发份为99.8％，25℃下粘度为1200mPa·s，其羟基含量为9％，水含量0.1％。本实施例的多组分聚氨酯填缝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)采用粉体混合干燥机将10kg金红石型钛白粉、36kg800目滑石粉干燥除去水份后密封待用；(2)将30kg脂肪族支链羟基聚醚/酯树脂、5kg硬脂酸锌、2kg有机膨润土、5kg二异丙基萘和12kg分子筛粉一同倒入料缸中高速分散(线速度6-12m/s)均匀，分散的同时缓慢加入步骤(1)所得的46kg干燥颜料，并继续高速分散15min；然后停机润湿4h左右，再采用三辊研磨机研磨至细度在30μm以下，即制得A组分；(3)将99.8kg拜耳N3600和0.2kg有机大红染料投入真空反应釜中，边抽真空边中速分散本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多组分聚氨酯填缝剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，以重量份计，所述A组分包括以下原料：所述B组分包括以下原料：无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂 99.5～99.8份、有机染料B 0.2～0.5份；所述C组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.45～9.78份、促进剂 0.2～0.5份、有机染料C 0.02～0.05份。
【技术特征摘要】
1.一种多组分聚氨酯填缝剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，以重量份计，所述A组分包括以下原料：所述B组分包括以下原料：无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂99.5～99.8份、有机染料B0.2～0.5份；所述C组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂9.45～9.78份、促进剂0.2～0.5份、有机染料C0.02～0.05份。2.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述A组分的原料还包括5～15份活化分子筛粉。3.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：其中，R1、R3、R4和R6选自CH3、C2H5、C3H7和C4H9中的任一种；R2和R5为CH2、C2H4、C3H6和C4H8中的任一种。4.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂在常温下为液态，不挥发份≥99.8％，25℃下粘度为500mPa·s～1500mPa·s，羟基含量为5％～10％，水含量＜0.2％。5.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂为拜耳N3600；所述颜料A为金红石型钛白粉和800目滑石粉的混合物；所述有机染料B为有机大红染料、紫色染料及蓝色染料中的任一种；所述有机染料C为黑色染料。6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李儒剑，孟兆荣，邢国华，曾智，曾凡辉，陈立斌，周伟，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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