高密封性的陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性的陶瓷阀,包括球体和阀座,阀座呈环状，还包括固定在阀座内壁上的第一密封圈和第二密封圈，所述球体上包覆有氧化锆陶瓷层,第一密封圈和第二密封圈均为0.3-0.8mm厚的橡胶片，第一密封圈和第二密封圈沿阀座内壁的周向设置，第一密封圈和第二密封圈与球体接触，且阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体围成密闭空间。氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体，化学稳定性高的特点；且隔热性好、热膨胀小。本实用新型专利技术能适应特殊工况的设计要求，大大提高了系统运行的稳定性；在阀体发生轻微变形时，第一密封圈和第二密封圈在真空负压的作用下也能紧贴球体，保证了阀体和球体之间的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀的
,尤其涉及一种球阀。
技术介绍
球阀(ballvalve），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀常常用于控制液体，其中,球体内开有阀腔，阀腔供液体通过，球体位于阀体内,阀体的内壁上设有阀座,阀座与球体接触。阀座是球阀最重要的部件之一，球阀关闭时，它起到阻止流体从上游流到阀腔，从阀腔流到下游的作用。现有的球阀通常由金属制成,金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀，不能适应特殊工况的设计要求，大大影响了系统运行的稳定性。现有的阀体呈环状，利用其内壁与球体接触实现密封，但当使用了一段时间之后，阀体会发生轻微的变形，阀体的内壁就不能紧密地贴合在球体上，导致阀体和球体之间密封不严。
技术实现思路
本技术提供一种高密封性的陶瓷阀，以解决金属阀门不耐磨、不耐腐蚀；以及阀体发生轻微变形时，阀体和球体之间密封不严的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下基础技术方案:一种高密封性的陶瓷阀,包括球体和阀座,阀座呈环状，还包括固定在阀座内壁上的第一密封圈和第二密封圈，所述球体上包覆有氧化锆陶瓷层,第一密封圈和第二密封圈均为0.3-0.8mm厚的橡胶片，第一密封圈和第二密封圈沿阀座内壁的周向设置，第一密封圈和第二密封圈与球体接触，且阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体围成密闭空间。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、球阀中与流体接触的是球体，球体上包覆有氧化锆陶瓷层，氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大(洛氏硬度为HRC90，仅次于金刚石)、常温下为绝缘体，化学稳定性高的特点。使得球阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能；且隔热性好、热膨胀小。2、阀座内壁上设有第一密封圈和第二密封圈，且阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体围成密闭空间，上述密闭空间可形成真空，使阀座与球体之间具有良好的密封性。3、第一密封圈和第二密封圈为柔性的橡胶片，即使阀体发生轻微的变形，第一密封圈和第二密封圈在真空负压的作用下也能紧贴球体。本技术能适应特殊工况的设计要求，大大提高了系统运行的稳定性；在阀体发生轻微变形时，第一密封圈和第二密封圈能紧贴球体，保证了阀体和球体之间的密封。优选方案一，基于基础技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈分别靠近阀座的两端面，便于阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体形成较大的密闭空间。优选方案二，基于优选方案一，所述阀座、第一密封圈和第二密封圈一体成型，相对于拼接而成，一体成型具备较好的耐冲击性能和较高的强度。优选方案三，基于优选方案二，所述氧化锆陶瓷层的厚度为0.6-1mm，此厚度的氧化锆陶瓷层可使球体具备较高的强度，当氧化锆陶瓷层的厚度大于1mm时，其强度与1mm厚的氧化锆陶瓷层基本相同。附图说明下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：图1是本技术高密封性的陶瓷阀实施例的结构示意图。图2是本技术高密封性的陶瓷阀实施例中球体和阀座的结构示意图。具体实施方式说明书附图中的附图标记包括：球体1、阀座2、第一密封圈3、第二密封圈4、阀腔5。如图1所示，本实施例中的一种高密封性的陶瓷阀,包括球体1和阀座2,球体1上开有阀腔5，球体1的内壁和外壁上上包覆有氧化锆陶瓷层，氧化锆陶瓷层的厚度为0.6mm。如图2所示,阀座2呈环状，阀座2上设有与其一体成型的第一密封圈3和第二密封圈4。第一密封圈3和第二密封圈4均为0.5mm厚的环形柔性橡胶片。第一密封圈3和第二密封圈4沿阀座2内壁的周向设置，第一密封圈3和第二密封圈4分别靠近阀座2的两端面。第一密封圈3和第二密封圈4与球体1接触，且阀座2、第一密封圈3、第二密封圈4和球体1围成密闭空间。第一密封圈3靠近球体1的圆心，第二密封圈4远离球体1的圆心。第一密封圈3的宽度为2mm，第一密封圈3的宽度为2.5mm。在安装时，将阀座2套设在球体1上，使第一密封圈3和第二密封圈4均与球体1接触，并将阀座2压紧。因第一密封圈3和第二密封圈4均为较薄的柔性橡胶片，第一密封圈3和第二密封圈4在压力的作用下会发生变形，将阀座2、第一密封圈3、第二密封圈4和球体1之间多余的气体排出，形成真空，第一密封圈3、第二密封圈4会紧贴在球体1上。当使用了一段时间之后，阀座2会发生轻微的变形（主要是变大变松），第一密封圈3和第二密封圈4在真空的作用下仍然会紧贴球体1，保证了阀体和球体1之间的密封。球阀关闭时，本结构能起到阻止流体从上游流到阀腔5，从阀腔5流到下游的作用。应当注意的是，在安装阀座2时，需将球体1进行清洁，以免影响阀座2、第一密封圈3、第二密封圈4和球体1形成真空空间。因氧化锆陶瓷层具有高强度、高硬度和高耐磨性，一旦在安装时清洁干净之后，在使用时，是不会有碎片掉落的。阀座2、第一密封圈3和第二密封圈4一体成型，保证了阀座2、第一密封圈3和第二密封圈4的整体性，防止了阀座2、第一密封圈3和第二密封圈4之间连接不紧密。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密封性的陶瓷阀,包括球体和阀座,阀座呈环状，其特征在于：还包括固定在阀座内壁上的第一密封圈和第二密封圈，所述球体上包覆有氧化锆陶瓷层, 第一密封圈和第二密封圈均为0.3‑0.8mm厚的橡胶片，第一密封圈和第二密封圈沿阀座内壁的周向设置，第一密封圈和第二密封圈与球体接触，且阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体围成密闭空间。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的陶瓷阀,包括球体和阀座,阀座呈环状，其特征在于：还包括固定在阀座内壁上的第一密封圈和第二密封圈，所述球体上包覆有氧化锆陶瓷层,第一密封圈和第二密封圈均为0.3-0.8mm厚的橡胶片，第一密封圈和第二密封圈沿阀座内壁的周向设置，第一密封圈和第二密封圈与球体接触，且阀座、第一密封圈、第二密封圈和球体围成密闭空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪林，
申请(专利权)人：重庆市万通仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50