一种对螺旋零件进行整体切割的工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体，所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行，凹槽的一端与基体的圆形端面连通。本发明专利技术在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度一致，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率；凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量；结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割装置，具体是指一种对螺旋零件进行整体切割的工艺。
技术介绍
刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。由于柄类旋转刃具通常是采用螺旋形的刃口，为了降低成本，在加工出螺旋形的开槽后，单独加工出螺旋形的刃条，将刃条焊接在刃具的开槽上，如此能降低硬纸合金的使用，降低生产成本。但是由于刃条为螺旋形的整体，在成型后需要按照一定的长度切割，由于螺旋形的刃条不易叠放，切割只能单独进行，即每次定长切割后只能生产一个刃条，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，可以一次切割形成多个同样长度的螺旋刃具刀片，提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的长度一致，提高统一性。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体，所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行，凹槽的一端与基体的圆形端面连通。由于螺旋刃具刀片在其轴线上呈螺旋状，采用圆柱状的基体，基体具有两个圆形端面、以及连接两个圆形端面的圆柱面，在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率。所述的凹槽横截面为矩形，凹槽扭曲后形成以基体的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽，所述凹槽与螺旋刃具的刀片相匹配。作为本专利技术的进一步改进，由于螺旋刃具的刀条大部分横截面为矩形，因此，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量。缩水凹槽均匀分布在基体的圆柱面上，且凹槽的长度相同。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1本专利技术一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率；2本专利技术一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量；3本专利技术一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，结构简单，方便实用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-基体，2-凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本专利技术一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，包括整体呈圆柱形的基体1，基体1的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽2，凹槽2在基体1的圆柱面上相互平行，凹槽2的一端与基体1的圆形端面连通，圆柱面上任何相邻的两个凹槽2之间的距离保持一致，凹槽2的一端在基体1的一个圆形端面开口，另一端终止在基体1的圆柱面上，凹槽2的深度统一一致，凹槽2的横截面为矩形。如上所述，便可以很好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，其特征在于：包括整体呈圆柱形的基体（1），所述基体（1）的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽（2），所述凹槽（2）在基体（1）的圆柱面上相互平行，凹槽（2）的一端与基体（1）的圆形端面连通；在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率。

【技术特征摘要】
1.一种对螺旋零件进行整体切割的工艺，其特征在于：包括整体呈圆柱形的基体（1），所述基体（1）的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽（2），所述凹槽（2）在基体（1）的圆柱面上相互平行，凹槽（2）的一端与基体（1）的圆形端面连通；在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后，基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸣，
申请(专利权)人：黄鸣，
类型：发明
国别省市：四川;51