饲料加工机械食品级润滑脂及制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及饲料加工机械用食品级润滑脂及制备方法和应用；组分和质量分数为：基础油85～95％；复合铝稠化剂5～15％；外加极压抗磨剂6～12％。将全部基础油加热至50～60℃，加入苯甲酸，升温70～80℃，待苯甲酸溶解完后，加入预热好的多氧硬脂酸铝聚合物，搅拌并在1～2h内升温至150℃，然后继续至最高炼制温度200～220℃，开始降温，温度降至80℃，加入加压抗磨剂，搅拌均匀，研磨、脱气、灌装。本发明专利技术润滑脂生产工艺简单，周期短，而且只需三种原材料，提高了产品质量和生产过程的安全卫生性。本发明专利技术的润滑脂能够满足饲料加工机械如制粒机设备运行的润滑需求，符合饲料加工行业中的安全卫生要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品级润滑脂，更确切地说是应用于饲料制粒机上的食品级润滑脂及其制备方法，制备工艺简单，对饲料制品安全并具有良好的抗水、抗高温、抗剪切和极压抗磨性。
技术介绍
二噁英(Dioxin)，又称二氧杂芑(qǐ)，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二噁英实际上是二噁英类(Dioxins)一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。早在上世纪80年代，世界各国就有二噁英污染的相关报道。但直到1999年，比利时、荷兰、德国、法国4国相继发生因饲料被二噁英污染，导致禽畜类产品及乳制品含高浓度二恶英二噁英，普通民众才意识到“世纪之毒”二噁英离自己很近。2004年乌克兰总统候选人尤先科中毒事件则让大众直观地了解了其毒性。2008年初和年末发生的“莫扎里拉奶酪事件”和“爱尔兰猪肉事件”，成为当年度欧盟最严重的食品安全事故,让人真切感受到二噁英正“幽灵般”地影响普通民众的日常生活。在人们日常生活环境中接触到的二噁英来源主要是城市生活垃圾焚烧和食物链的富集，环境中的二噁英可通过食物链(如饲料)富集到动物中，由于高亲脂性，二噁英容易存在于动物脂肪和乳汁中。因此，肉、禽、蛋、鱼、乳及其制品最易受到污染。另外，在食品加工过程中，加工介质(如溶剂油、传热介质等)的异常泄露也可造成加工食品的二噁英的污染。我国国家质量监督检验检疫总局下发的《2010年进出口食用农产品和饲料安全风险监控计划》中已将二噁英列为部分饲料和饲料添加剂的监控物质，但是目前我国尚未出台饲料中二噁英的限量标准，当发布二噁英警示时，只能参考欧盟2006/13/EC法规规定的二噁英及二噁英类多氯联苯限量标准。饲料环模制粒机是饲料生产中的关键设备和常见设备，它将调配好的各种粉料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，提高饲料的利用率和喂养适口性。在制粒机中主要的润滑部位就是制粒机压辊，每个压辊有2套轴承需要加入润滑脂进行润滑和防护，由于制粒机的结构特殊性，使用后的润滑剂最终又不可避免的全部混入饲料中，随饲料进入动物体内，因此制粒机压辊使用的润滑剂的卫生安全性显得非常重要。目前，国内大部分饲料加工厂的制粒设备一般都使用工业级润滑脂，工业润滑油脂中的二噁英、重金属等含量要明显高于食品级润滑油脂。通过我们对某饲料工厂进行的产品试验和调研情况，初步估算了中国饲料行业的用脂状况。该工厂年生产饲料36万吨，制粒机设备需求润滑脂6吨；而据中国饲料行业信息网统计中国2014年饲料总产量约19700万吨，按照同比例计算2014年全国饲料行业制粒机设备润滑脂消耗量为：6吨/36万吨*19700万吨＝3300吨，其中估计食品级润滑脂的使用量不足5％，也就是说全国每年至少约3000吨左右的工业润滑脂进入饲料里面，工业油脂在饲料中的含量达到6吨/36万吨＝17ppM，通过食物链进入家禽系统，最后进入人体，对食品安全造成重大隐患。不仅如此，由于在饲料制粒过程中首先需要将通蒸汽对粉状物料进行熟化、杀菌，然后进入制粒室进行压制，压辊再将物料挤入环模孔，最后切刀将挤出的成型饲料切割成长短均匀的成品饲料颗粒。这一过程造成了制粒机压辊在工作过程中的高温、高湿、重负荷、灰尘大等工况特点。因此，在饲料制粒机压辊轴承上使用的润滑脂应该具有良好的抗高温、抗水、抗磨抗极压性、密封性和食品安全性。在食品级润滑脂中，复合铝稠化的润滑脂作为公认的高温润滑脂，具有较高的滴点和高温可逆性，同时具有突出的泵送性和抗水性，非常适合于高温和潮湿条件下使用。目前在工业生产中，一般都采用固体异丙醇铝或异丙醇铝三聚体、苯甲酸、硬脂酸反应并稠化基础油来制备复合铝基润滑脂，虽然与固体异丙醇铝相比，采用异丙醇铝三聚体可以减少异丙醇的排放，而且生产工艺也简化不少，但是这两种生产方法都是需要硬脂酸和苯甲酸同时和异丙醇铝进行竞争反应，而且由于硬脂酸和苯甲酸在基础油中的溶解性和挥发性不同，容易造成生成的复合铝皂纤维结构组成不一致。多氧硬脂酸铝聚合物[-(Al-OOC18H35)-O-]n(n＝3)是由异丙醇铝三聚体首先和硬脂酸反应制成的均聚物，是近年来一种新型的预制皂。通过多氧硬脂酸铝聚合物，只需再加入苯甲酸和基础油总共只3种原料就可以制备出皂纤维结构更规整的复合铝基润滑脂，生产工艺可控性更强，产品质量更好,如抗水性和机械安定性更好，而且其释放的异丙醇更少，不需要异丙醇冷却回收装置，工艺简单，也减少了生产过程中被污染的可能性。通过文献及专利查询，目前国内外还没有发现用于饲料制粒机及其他饲料加工机械的食品级润滑脂的文献及专利报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种食品级滑脂及制备方法，特别适用于饲料行业制粒机的使用，该润滑脂特别采用多氧硬脂酸铝聚合物预制皂[-(Al-OOC18H35)-O-]n和苯甲酸的反应物来稠化食品级基础油并添加食品级加压抗磨剂制备而成的，既对饲料制粒机轴承进行了很好的保护，又很好对满足了饲料产品的卫生安全性。本专利技术具体技术方案如下一种饲料加工机械食品级润滑脂，其组分和质量份数比如下：基础油：85～95％；稠化剂：5～15％；以基础油和稠化剂100％记，外加6～12％的极压抗磨剂。所述基础油为食品级白矿油、合成油聚α烯烃或二者的调合油，且基础油100℃运动粘度为10～60mm2/s。所述稠化剂是由苯甲酸和多氧硬脂酸铝聚合物预制皂[-(Al-OOC18H35)-O-]n反应制备，其中n＝3。优选苯甲酸与多氧硬脂酸铝聚合物中铝的摩尔比为0.7～1.3:1。所述的极压抗磨剂为食品级的烷基三苯基硫代磷酸酯、PTFE和纳米碳酸钙组合而成，其质量比例为2:3:5。所述苯甲酸和多氧硬脂酸铝聚合物都为食品级或医药级的。优选苯甲酸与多氧硬脂酸铝聚合物中铝的摩尔比为0.8～1.2:1。本专利技术的润滑脂的制备方法，将全部基础油加热至50～60℃，加入苯甲酸，升温70～80℃，待苯甲酸溶解完后，加入预热好的多氧硬脂酸铝聚合物，搅拌并在1～2h内升温至150℃，然后继续至最高炼制温度200～220℃，开始降温，温度降至80℃，加入加压抗磨剂，搅拌均匀，研磨、脱气、灌装。所述的食品级润滑脂应用于饲料环模制粒机，或应用于其他饲料加工设备和食品加工设备。本专利技术润滑脂生产工艺简单，生产周期短，而且只需三种原材料，大大降低了以往采用固体异丙醇铝和异丙醇铝三聚体制备复合铝基润滑脂的不确定性，提高了产品质量和生产过程的安全卫生性。本专利技术的润滑脂能够满足饲料行业中制粒机设备运行的润滑需求，符合饲料加工行业中的安全卫生要求。在下表1中，给出了目前市场上制粒机所用的工业润滑脂和根据本专利技术所述的实例性实施方案制备的食品级润滑脂的毒理学性能对比。表1毒理学性能对比注：*欧盟2006/13/EC法规规定除植物油和其副产品外的所有植物源性饲料中二噁英及二噁英类多氯联苯最大限量为1.1pg/g。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明：本专利技术的饲料制粒机用食品级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加工机械食品级润滑脂，其组分和质量份数比如下：基础油：85～95％；稠化剂：5～15％；以基础油和稠化剂100％记，外加6～12％的极压抗磨剂。

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工机械食品级润滑脂，其组分和质量份数比如下：基础油：85～95％；稠化剂：5～15％；以基础油和稠化剂100％记，外加6～12％的极压抗磨剂。2.如权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述基础油为食品级白矿油、合成油聚α烯烃或二者的调合油，且基础油100℃运动粘度为10～60mm2/s。3.如权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述稠化剂是由苯甲酸和多氧硬脂酸铝聚合物预制皂[-(Al-OOC18H35)-O-]n反应制备,其中n＝3。4.如权利要求3所述的润滑脂，其特征在于苯甲酸与多氧硬脂酸铝聚合物中铝的摩尔比为0.7～1.3:1。5.如权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂为烷基三苯基硫代磷酸酯、PTFE和纳米碳酸钙组合而成，其质量比例为2:3:5。6.如权利要求1所述的润滑脂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文峰，张广辽，李倬，唐国睿，张军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11