一种大流量柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开一种大流量柱塞泵，包括箱体、曲柄连杆机构、柱塞、吸入阀和排出阀，在原有多缸柱塞泵的基础上发明专利技术了可拆卸十字头上滑道、柱塞填料智能润滑系统、减振阀、曲轴支撑滚轮组件、内置冷却水盘管的吸入稳压器等组件，整体提高大流量柱塞泵的使用寿命和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机动往复泵
，特别是涉及一种单作用多缸大流量柱塞泵。
技术介绍
大面积区域联合注水是油田注水采油工艺中更为经济有效的手段。大面积区域联合注水要求注水泵流量大(≧100m3/h)。目前采用的是多级离心注水泵。而多级离心注水泵效率低，能源浪费很大。理论实践充分证明大流量柱塞泵是替代低效离心注水泵的理想产品。而目前大流量柱塞泵普遍存在着噪声大----主要是阀的撞击声；柱塞填料寿命短----主要是柱塞填料磨损快；动力端易损件更换困难----主要是十字头销、销套、支撑轴承(轴瓦)等更换时要拆曲轴，而拆卸曲轴必须移动减速机和高压电机等十分困难；动力端曲轴支撑难度大----主要是支撑轴承(轴瓦)定位孔加工安装精度太高；再就是柱塞泵动力端润滑油冷却水(包括减速机润滑油冷却、高压水冷电机冷却)是通过冷却塔来自然循环冷却的，通过冷却塔来自然冷却，循环冷却水的温度受外界气温变化影响很大，冷却效果不稳定，并且余热排放到大气会产生热岛效应，既浪费了能源，又造成二次污染。技术专利ZL200820021336.6《大排量水平对置式高压柱塞泵》。对置式柱塞泵零件数量几乎增加一倍，易损件数量也成倍增加，大大影响了泵的运行可靠性。泵的体积也大大增加，安装和基建成本很高，使用维护成本也很高。泵的两端分别有吸入管路和排出管路，影响管路布置和检修。专利技术专利201210194304.7公开的《油田大流量往复式注水泵》。仅仅从往复泵的结构和组合式球面阀方面进行了简单的成熟技术组合，而其采用的组合式球面阀(ZL2013201787566)，在大流量柱塞泵上使用时会产生很大的撞击声。为提高柱塞填料密封的使用寿命，ZL200620087005《柱塞润滑装置》通过均匀布置的喷油咀向柱塞周围的外露部分喷射油液，在柱塞上形成一层油膜，润滑柱塞，降低柱塞与填料的摩擦系数，从而减少柱塞与填料的磨损、提高密封效果。但实际上由于润滑油是常压滴注，能够进入填料与柱塞摩擦副的油很有限，大多数润滑油被浪费，得不偿失。为保证大流量柱塞泵曲轴运行可靠性，ZL2013205744818《一种大功率五柱塞高压往复泵》采用给曲轴曲柄上安装扶正瓦的办法，防止曲轴变形。安装扶正瓦同样存在加工安装维修要求太高的弊病。对现有结构进行改进创新，满足大流量柱塞泵连续可靠的运行，整体提高的使用寿命，高效节能，就成为必须要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大流量柱塞泵，通过设置可拆卸十字头上滑道、柱塞填料智能润滑系统和曲轴支撑滚轮组件等组件，方便检修易损零件，降低柱塞填料的摩擦系数，满足了曲轴的多缸多支撑，大大提高了曲轴的可靠性，整体提高大流量柱塞泵的使用寿命，高效节能。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供了一种大流量柱塞泵，包括箱体、曲柄连杆机构、十字头、柱塞、吸入阀和排出阀；所述曲柄连杆机构推动所述柱塞做往复运动；十字头的滑道孔包括可拆卸十字头上滑道和位于箱体上的十字头下滑道，所述可拆卸十字头上滑道通过定位销、固定螺栓与所述十字头下滑道连接；所述柱塞上设有柱塞填料润滑系统，所述柱塞填料润滑系统通过多点润滑油泵经单向阀和压力传感器对所述柱塞供油，所述多点润滑油泵的高压油泵通过多个油管对多个柱塞填料组进行独立供油；所述吸入阀和排出阀均为减振阀，所述减振阀包括减振圈，所述减振圈设在阀板与阀座之间，所述阀板与所述减振圈硫化为一体，所述减振圈内部有容积腔，所述容积腔通过阀板的小孔与阀腔连通。优选的，还包括所述曲柄连杆机构的曲柄圆周上安装有曲轴支撑滚轮组件，所述曲轴支撑滚轮组件包括滚轮和固定支架，所述滚轮与所述曲柄的间隙可调，所述滚轮设置在所述固定支架上，所述固定支架固定在所述箱体上；优选的，所述可拆卸十字头上滑道顶部为上盖板，所述可拆卸十字头上滑道与所述上盖板之间设置有拉杆组件；优选的，所述减振圈底部设有加固板；优选的，所述滚轮与所述曲柄的间隙可通过调节螺丝或其它装置(如液压装置)调节；优选的，还包括柱塞泵吸入口处设有吸入稳压器，所述吸入稳压器内设有冷却水盘管；优选的，所述冷却水盘管一端的循环冷却水入口与补水装置通过管路连通，所述冷却水盘管的另一端与柱塞泵油池冷却盘管的冷却水进口连通，冷却水通过油池冷却盘管，吸收了润滑油的热量成高温水，高温水出口与生活供热管路连通，所述生活供热管路与所述补水装置(可以为补水灌)连通。本专利技术相对于现有技术而言取得了以下技术效果：本专利技术在原有多缸柱塞泵的基础上，专利技术了可拆卸十字头上滑道、柱塞填料智能润滑系统、减振阀、曲轴支撑滚轮组件、拉杆组件、内置冷却水盘管的吸入稳压器等组件，整体提高大流量柱塞泵的使用寿命。十字头上滑道可从机架上部拆出，方便检修更换十字头、十字头销、十字头销套、连杆等零件。柱塞填料智能润滑系统，可在一定压力范围内间断的给柱塞填料摩擦副注入高压润滑油，以降低柱塞填料的摩擦系数，提高柱塞填料的使用寿命。减振阀在阀板落座时，有效降低了阀板对阀座的撞击，降低了泵的噪声，提高了阀的使用寿命。用多套滚轮组件支撑在曲轴曲柄的圆周上，满足了曲轴的多缸多支撑，大大提高了曲轴的可靠性。吸入稳压器内置冷却水盘管，利用泵送介质来给循环冷却水降温，简单节能可靠。满足了大流量柱塞泵连续可靠高效节能运行的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例大流量柱塞泵示意图；图2为本专利技术实施例大流量柱塞泵润滑油冷却水循环和柱塞填料智能润滑系统布置示意图；图3为本专利技术实施例大流量柱塞泵可拆卸十字头上滑道示意图；图4为本专利技术实施例大流量柱塞泵柱塞填料润滑结构示意图；图5为本专利技术实施例大流量柱塞泵减振阀示意图；图6为本专利技术实施例大流量柱塞泵曲轴支撑滚轮组件示意图；图7为本专利技术实施例大流量柱塞泵内置冷却水盘管的吸入稳压器示意图。其中，1-可拆卸十字头上滑道、1-1-定位销、1-2-固定螺栓、1-3-十字头下滑道、2-柱塞填料润滑系统、2-1-前导向套、2-2-前填料、2-3-油环、2-4-后填料、2-5-后导向套、2-6-压紧螺母、2-7-柱塞、2-8-填料盒、2-9-多点润滑油泵、2-10-单向阀、2-11-压力传感器、3-减振阀、3-1-阀板、3-2-阀座、3-3-减振圈、Q-容积腔、K-小孔、T-加固板、4-曲轴支撑滚轮组件、4-1-滚轮、4-2-调节螺丝、4-3-固定支架、5-拉杆组件、6-吸入稳压器、6-1-冷却水盘管、7-曲柄连杆结构、7-1-曲柄、8-冷却水进口、9-高温水出口、10-生活供热管路、11-补水灌、12-柱塞泵吸入口、13-循环冷却水入口、14-上盖板、15-柱塞泵油池冷却盘管、16-箱体、17-十字头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量柱塞泵，其特征在于，包括箱体、曲柄连杆机构、十字头、柱塞、吸入阀和排出阀；所述曲柄连杆机构推动所述柱塞做往复运动；十字头的滑道孔包括可拆卸十字头上滑道和位于箱体上的十字头下滑道，所述可拆卸十字头上滑道通过定位销、固定螺栓与所述十字头下滑道连接；所述柱塞上设有柱塞填料润滑系统，所述柱塞填料润滑系统通过多点润滑油泵经单向阀和压力传感器对所述柱塞供油，所述多点润滑油泵的高压油泵通过多个油管对多个柱塞填料组进行独立供油；所述吸入阀和排出阀均为减振阀，所述减振阀包括减振圈，所述减振圈设在阀板与阀座之间，所述阀板与所述减振圈硫化为一体，所述减振圈内部有容积腔，所述容积腔通过阀板的小孔与阀腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种大流量柱塞泵，其特征在于，包括箱体、曲柄连杆机构、十字头、柱塞、吸入阀和排出阀；所述曲柄连杆机构推动所述柱塞做往复运动；十字头的滑道孔包括可拆卸十字头上滑道和位于箱体上的十字头下滑道，所述可拆卸十字头上滑道通过定位销、固定螺栓与所述十字头下滑道连接；所述柱塞上设有柱塞填料润滑系统，所述柱塞填料润滑系统通过多点润滑油泵经单向阀和压力传感器对所述柱塞供油，所述多点润滑油泵的高压油泵通过多个油管对多个柱塞填料组进行独立供油；所述吸入阀和排出阀均为减振阀，所述减振阀包括减振圈，所述减振圈设在阀板与阀座之间，所述阀板与所述减振圈硫化为一体，所述减振圈内部有容积腔，所述容积腔通过阀板的小孔与阀腔连通。2.根据权利要求1所述的一种大流量柱塞泵，其特征在于，还包括所述曲柄连杆机构的曲轴曲柄圆周上安装有曲轴支撑滚轮组件，所述曲轴支撑滚轮组件包括滚轮和固定支架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远志，高清河，
申请(专利权)人：大庆市金拓石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23