本实用新型专利技术公开一种多工位分度转台，包括固定于可转动的主轴上的转盘组件，驱动转盘组件上沿其圆周边缘均匀分布有若干托具组件，驱动转盘组件上设有若干通气孔，每个通气孔通过至少与一个托具组件相连通，驱动转盘组件的底面还紧贴有套于主轴外的环形气盘，环形气盘的底面与若干固定于机架上的弹簧支撑组件固定连接，环形气盘上开有若干分气槽，若干分气槽呈弧形并沿环形气盘周向分布，每个分气槽至少与驱动转盘组件的一个通气孔位置相对应并连通，每个分气槽的底面还分别设有与一真空装置连通的吸气口或与大气连通的开口，该种多工位分度转台，同一时候可进行多种不同工种的工作，应用灵活，大大拓宽了使用功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能陶瓷加工设备，特别是指一种多工位分度转台。
技术介绍
日用陶瓷的加工包括炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程，其中洗坯工作由洗边机完成。现有的洗边机通常包括一转台，转台周向分布若干托具，如中国专利公开号CN202479914U公开了一种自动成品修形机中，转盘装置的外侧分布若干转轮装置，转盘装置包括转盘体和设于下方的移动座体，移动座体的底面均匀分布有若干弹簧座，转轮装置包括固定于固定座顶部的吸盘，固定座的外壁通过真空软管与转盘体连接。该结构，移动座体内用作共公通气道，各吸盘只能同时进行吸放操作，故其所能进行的工种单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位分度转台。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种多工位分度转台，包括机架、垂直固定于机架上可转动的主轴、固定于主轴上的转盘组件、用于驱动转盘组件转动的驱动装置、以及真空装置，驱动转盘组件上沿其圆周边缘均匀分布有若干托具组件，驱动转盘组件上设有若干通气通道，每个通气通道通过第一气管至少与一个托具组件相连通，所述驱动转盘组件的底面还紧贴有套于主轴外的环形气盘，环形气盘的底面与若干固定于机架上的弹簧支撑组件固定连接，所述环形气盘上开有若干分气槽，若干分气槽为弧形并沿环形气盘周向分布，每个分气槽至少与驱动转盘组件的一个通气通道位置相对应并连通，每个分气槽的底面还分别设有通过第二气管与真空装置连通的吸气口或与大气连通的开口。进一步地，转盘组件包括上转盘以及固定于转盘组件底面的外齿盘，所述托具组件分布于上转盘上，通气通道位于外齿盘上，环形气盘紧贴于外齿盘的底面，所述外齿盘的一侧设有轴向与其轴向平行的主动轮，主动轮与外齿盘相啮合，所述驱动装置与主动轮传动连接。驱动装置依次带动主动轮、外齿盘、上转盘以及上转盘上的托具组件，一般情况下，主动轮直径相较于外齿盘直径要小，而直径小的主动轮传动直径大的外齿盘，转盘组件可实现小角度的转动，即转盘组件分度精度相比于直接传动主轴而使转盘组件转动的传动方式更高。本技术多工位分度转台，各分气槽与与其位置相对应且依次连通的驱动转盘组件的通气通道、第一气管、托具组件形成气路，同一时刻各位置上托具组件所在的气路因分气槽间的不连通而分开，以便转盘组件周边不同位置可根据需要，形成针对不同工种的工位，即根据需要，各工位上托具组件的真空状态可不同，部分工位上的托具组件可为真空状态，以吸固被加工的器体，进行相应的工艺步骤，部分工位上的托具组件可为大气状态，托具组件对其上的被加工器体无吸附作用，同一工位上托具组件的真空状态还可前后转换，该种多工位分度转台，同一时候可进行多种不同工种的工作，应用灵活，大大拓宽了使用功能。附图说明图1是本技术一种实施方式的俯视结构示意图；图2是本技术一种实施方式的主视剖视结构示意图；图3是本技术一种实施方式的转盘组件的结构示意图；图4是本技术一种实施方式的环形气盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术多工位分度转台的具体实施方式作详细的说明：如图1至图4所示，本技术多工位分度转台，包括机架10、垂直固定于机架10上可转动的主轴1、固定于主轴1上的转盘组件2、用于驱动转盘组件2转动的驱动装置3、以及真空装置7，驱动转盘组件2上沿其圆周边缘均匀分布有若干托具组件4，驱动转盘组件2上设有若干通气通道20，每个通气通道20通过第一气管40至少与一个托具组件4相连通，所述驱动转盘组件2的底面还紧贴有套于主轴1外的环形气盘5，环形气盘5的底面与若干固定于机架10上的弹簧支撑组件6固定连接，所述环形气盘5上开有若干分气槽50，若干分气槽50为弧形并沿环形气盘5周向分布，每个分气槽50至少与驱动转盘组件2的一个通气通道20位置相对应并连通，每个分气槽50的底面还分别设有通过第二气管70与真空装置7连通的吸气口501或与大气连通的开口502。转盘组件2包括上转盘21以及固定于转盘组件2底面的外齿盘22，所述托具组件4分布于上转盘21上，通气通道20位于外齿盘22上，环形气盘5紧贴于外齿盘22的底面，所述外齿盘22的一侧设有轴向与其轴向平行的主动轮31，主动轮31与外齿盘22相啮合，所述驱动装置3与主动轮31传动连接。本技术多工位分度转台，弹簧支撑组件6用于将环形气盘5顶起并紧贴于转盘组件2的底面，使环形气盘5的分气槽50分别与转盘组件2上的通气通道20连通，不漏气，工作时，驱动装置3驱动转盘组件2以主轴1为旋转中心转动，转盘组件2带动托具组件4转至不同位置时，转盘组件2上相应位置的通气通道20即与该位置下的分气槽50连通，分气槽50、通气通道20、第一气管40和托具组件4形成气路，通过吸气口501与真空装置7连通的气路，在真空装置7的作用下形成真空，可将被加工的器体吸附于托具组件4上；通过开口502与大气连通的气路，其对应的托具组件4不具有吸附作用，通常该托具组件4对应的位置用作取坯或清洁工位；用于吸气口501与真空装置7连通的第二气管70还可设置电磁阀8，如图2所示，该吸气口501对应的分气槽50连通的托具组件4真空状态可调，如开通电磁阀8，该分气槽50所在位置上的托具组件4具有吸附作用，而如若关闭电磁阀8后，该分气槽50所在位置上的托具组件4不具有吸附作用。该多工位分度转台，每旋转一次，转盘组件2及其上的托具组件4即与旋转后所在位置的分气槽50重新形成气路，如此，实现不同工位上不同工作的连续操作。本技术多工位分度转台，各分气槽50与与其位置相对应且依次连通的驱动转盘组件2的通气通道20、第一气管40、托具组件4形成气路，同一时刻各位置上托具组件4所在的气路因分气槽50间的不连通而分开，以便转盘组件2周边不同位置可根据需要，形成针对不同工种的工位，即根据需要，各工位上托具组件4的真空状态可不同，部分工位上的托具组件4可为真空状态，以吸固被加工的器体，进行相应的工艺步骤，部分工位上的托具组件4可为大气状态，托具组件4对其上的被加工器体无吸附作用，同一工位上托具组件4的真空状态还可前后转换，该种多工位分度转台，同一时候可进行多种不同工种的工作，应用灵活，大大拓宽了使用功能。本技术多工位分度转台，为使转盘组件2分度精度高，较佳地，转盘组件2包括上转盘21以及固定于转盘组件2底面的外齿盘22，所述托具组件4分布于上转盘21上，通气通道20位于外齿盘22上，环形气盘5紧贴于外齿盘22的底面，所述外齿盘22的一侧设有轴向与其轴向平行的主动轮31，主动轮31与外齿盘22相啮合，所述驱动装置3与主动轮31传动连接。本技术多工位分度转台，可用于陶瓷坯体的洗边工作或其它工作，用作陶瓷洗边机时，根据工作步骤可分别设置上坯、校正、洗边、喷雾、取坯和清洁等工位，分别配置移载、校正、洗边和喷雾等装置，即可实现陶瓷洗边的过程，各工位互换性强，安装调整方便。本技术多工位分度转台，根据应用场景，托具组件4可托盘也可为托模。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工位分度转台，包括机架、垂直固定于机架上可转动的主轴、固定于主轴上的转盘组件、用于驱动转盘组件转动的驱动装置、以及真空装置，驱动转盘组件上沿其圆周边缘均匀分布有若干托具组件，驱动转盘组件上设有若干通气通道，每个通气通道通过第一气管至少与一个托具组件相连通，所述驱动转盘组件的底面还紧贴有套于主轴外的环形气盘，环形气盘的底面与若干固定于机架上的弹簧支撑组件固定连接，其特征在于：所述环形气盘上开有若干分气槽，若干分气槽为弧形并沿环形气盘周向分布，每个分气槽至少与驱动转盘组件的一个通气通道位置相对应并连通，每个分气槽的底面还分别设有通过第二气管与真空装置连通的吸气口或与大气连通的开口。
【技术特征摘要】
1.一种多工位分度转台，包括机架、垂直固定于机架上可转动的主轴、固定于主轴上的转盘组件、用于驱动转盘组件转动的驱动装置、以及真空装置，驱动转盘组件上沿其圆周边缘均匀分布有若干托具组件，驱动转盘组件上设有若干通气通道，每个通气通道通过第一气管至少与一个托具组件相连通，所述驱动转盘组件的底面还紧贴有套于主轴外的环形气盘，环形气盘的底面与若干固定于机架上的弹簧支撑组件固定连接，其特征在于：所述环形气盘上开有若干分气槽，若干分气槽为弧形并沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：承忠，翁少华，陈联社，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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