【技术实现步骤摘要】
:本技术属于注塑机锁模机构
,尤其是涉及一种电液混合油缸锁模机构。
技术介绍
:现有技术对注塑机锁模控制主要依靠油缸独立运行,而油缸运行的控制方式存在位置控制误差大的缺陷,其精度误差一般在±1mm左右,其次,油缸在动作执行的过程中产生的震动大,另外,油缸执行速度慢,动作周期长。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题是:提供一种丝杆与油缸相结合的锁模机构,为了提高锁模位置精度。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:一种电液混合油缸锁模机构,包括上模板、下模板、拉杆、底板和执行机构,所述上模板和底板分别通过锁母固定安装在拉杆的上、下两端,所述下模板活动套接在拉杆上,所述上模板下部固定安装有上模具,所述下模板上部固定安装有下模具;所述执行机构包括缸体、活塞杆、充液阀、驱动电机、滚珠丝杆,所述缸体前、后两端安装有前端盖和后端盖,所述缸体的后端还开设有排气口,所述前端盖上开设有进油口,所述充液阀一端与前端盖的进油口密封固定连接,所述充液阀的另一端与油箱相连接,所述活塞杆内部固定设置有螺母,所述滚珠丝杆的下端与螺母相配合安装,所述滚珠丝杆的另一端穿过前端盖,并且所述滚珠丝杆与前端盖之间设置有轴承,所述滚珠丝杆穿过前端盖一端的顶部设置有从动同步轮,所述驱动电机固定安装在缸体上,所述驱动电机的转子端设置有主动同步轮,所述主动同步轮与从动同步轮通过同步带相连接,所述前端盖上还开设有P压力油口,所述P压力油口连接有流向朝向缸体内部的单向阀;所述前端盖与下模板固定连接,所述活塞杆的下端与底板固定连接。作为优选,所述缸体后端开设的排气口通过排气管与油箱相连 ...
【技术保护点】
一种电液混合油缸锁模机构,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、拉杆(3)、底板(4)和执行机构,所述上模板(1)和底板(4)分别通过锁母固定安装在拉杆(3)的上、下两端,所述下模板(2)活动套接在拉杆(3)上,所述上模板(1)下部固定安装有上模具(5),所述下模板(2)上部固定安装有下模具(6);所述执行机构包括缸体(7)、活塞杆(8)、充液阀(9)、驱动电机(10)、滚珠丝杆(11),所述缸体(7)前、后两端安装有前端盖(19)和后端盖,所述缸体(7)的后端还开设有排气口,所述前端盖(19)上开设有进油口,所述充液阀(9)一端与前端盖(19)的进油口密封固定连接,所述充液阀(9)的另一端与油箱(12)相连接,所述活塞杆(8)内部固定设置有螺母(13),所述滚珠丝杆(11)的下端与螺母(13)相配合安装,所述滚珠丝杆(11)的另一端穿过前端盖(19),并且所述滚珠丝杆(11)与前端盖(19)之间设置有轴承,所述滚珠丝杆(11)穿过前端盖(19)一端的顶部设置有从动同步轮(14),所述驱动电机(10)固定安装在缸体(7)上,所述驱动电机(10)的转子端设置有主动同步轮(15),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种电液混合油缸锁模机构,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、拉杆(3)、底板(4)和执行机构,所述上模板(1)和底板(4)分别通过锁母固定安装在拉杆(3)的上、下两端,所述下模板(2)活动套接在拉杆(3)上,所述上模板(1)下部固定安装有上模具(5),所述下模板(2)上部固定安装有下模具(6);所述执行机构包括缸体(7)、活塞杆(8)、充液阀(9)、驱动电机(10)、滚珠丝杆(11),所述缸体(7)前、后两端安装有前端盖(19)和后端盖,所述缸体(7)的后端还开设有排气口,所述前端盖(19)上开设有进油口,所述充液阀(9)一端与前端盖(19)的进油口密封固定连接,所述充液阀(9)的另一端与油箱(12)相连接,所述活塞杆(8)内部固定设置有螺母(13),所述滚珠丝杆(11)的下端与螺母(13)相配合安装,所述滚珠丝杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆小锋,
申请(专利权)人:苏州立注机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。