一种称重包装设备制造技术

技术编号:14834943 阅读:112 留言:0更新日期:2017-03-16 21:04
本实用新型专利技术公开了一种称重包装设备,涉及食品包装领域,该装置包括称称重机包括投料机构,投料机构的下方设有出料口,称重机用于称重物料;缓存机构设置于出料口下方,缓存机构包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置,缓存区设有出料口,出料口处设置开合装置;位于缓存机构下方的包装机,包装机用于包装物料,包装机包括用于输送包装盒的输送装置,输送装置位于缓存区下方,包装盒与缓存区一一对应。本实用新型专利技术的目的在于提供一种称重包装设备,这种装置自动化程度高,通过称重机和包装机形成自动定量包装系统,从而极大地提高了生产效率,减少操作人员接触卤制品的频率,提高了卤制品的安全性,提高称重准确性,降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品包装领域,具体涉及一种称重包装设备
技术介绍
卤制品以家禽、家畜、水产品和蔬菜为主要原料,放入调制好的卤汁中加工而成,因其口感丰富、风味独特、可以直接食用、携带方便和易于保存而受到人们的喜爱。但是散装的卤制品在存储、运输和销售环节极易受到污染,对人体健康造成危害,因此,通常将制作好的卤制品按照预先设定的目标重量包装后进行销售。目前,采用气调包装盒包装的卤制品,由于能够较好地保持卤制品原有的口感、色泽、形状及营养,同时防止卤制品在存储、运输和销售环节受到污染,达到较长的保鲜期,已经越来越受到消费者的青睐。在采用气调包装盒包装卤制品之前,需要对卤制品进行定量称重。目前还是通过人工的方式对卤制品进行定量称重和包装,这种人工的方式存在很多缺陷:由于操作人员频繁接触卤制品,容易给卤制品带来污染,造成卤制品的品质下降;而且人工称重准确性低,增加了包装成本且影响后续卤制品的销售;并且操作人员的劳动强度大,生产效率低。若企业需要提高产量,则需要大量的工人以确保生产,使得企业的人工和管理成本增加,在当前人工成本日益上涨的情况下,造成企业的经济效益下降,因此不能很好的满足企业和市场的需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷,本技术的目的在于提供一种称重包装设备,这种装置自动化程度高,通过称重机和包装机形成自动定量包装系统,从而极大地提高了生产效率,减少操作人员接触卤制品的频率,提高了卤制品的安全性,提高称重准确性,降低人工成本,该装置通过增加缓存机构来实现一次投料到多个包装盒中,提高了生产效率。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是:一种称重包装设备,用于包装物料的包装机,其特征在于,包括:称重机包括投料机构,所述投料机构的下方设有出料口,所述称重机用于称重物料;缓存机构,所述缓存机构设置于所述出料口下方,所述缓存机构包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置,所述缓存区设有出料口,所述出料口处设置所述开合装置;位于所述缓存机构下方的包装机,所述包装机用于包装物料,所述包装机包括用于输送包装盒的输送装置,所述输送装置位于所述缓存区下方,所述包装盒与所述缓存区一一对应。在上述技术方案的基础上,所述缓存区为缓存格,所述输送装置每次步进包装盒的数量与所述缓存格的数量相同。在上述技术方案的基础上,所述缓存格有六个。在上述技术方案的基础上,所述称重机底部设有气缸,所述气缸连接所述投料机构,用于推动所述投料机构移动。在上述技术方案的基础上,所述称重机为多头秤。在上述技术方案的基础上,所述包装机为气调包装机。在上述技术方案的基础上,所述称重包装设备还包括控制柜,所述控制柜设置于所述包装机旁,所述控制柜分别连接所述称重机和所述包装机。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术中的称重包装设备,这种装置自动化程度高,通过称重机和包装机形成自动定量包装系统,从而极大地提高了生产效率,减少操作人员接触卤制品的频率,提高了卤制品的安全性,提高称重准确性,降低人工成本。通过增加缓存机构和可移动的投料机构,通过投料机构往缓存机构的多个缓存格内投料,使包装机步进一次能够投料多个包装盒,不仅减少等待上料时间,提高了生产效率,而且降低了包装机的步进频率,进而降低包装机的故障几率。附图说明图1为本技术实施例中称重包装设备的俯视图;图2为本技术实施例中称重包装设备的局部侧视图。图中:1-称重机,101-投料机构,2-包装机,201-输送装置,3-缓存机构,301-缓存格,302-开合装置,4-控制柜。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示,本技术实施例提供一种称重包装设备,包括用于称重物料的称重机1和用于包装物料的包装机2,称重机1包括投料机构101,投料机构101的下方设有出料口;缓存机构3,缓存机构3设置于所述出料口下方;缓存机构3包括若干用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置302,缓存区底部设有出料口,出料口处设置开合装置302,开合装置302用于放出缓存区中的物料;位于缓存机构3下方的包装机2,包装机2包括用于输送包装盒的输送装置201,输送装置201位于缓存区下方,包装盒与缓存区一一对应。称重包装设备还包括控制柜4,控制柜4设置于包装机2旁,控制柜分别连接称重机1和包装机2,用于控制称重机1启停和投料,还控制包装机2启停。缓存区为缓存格301,缓存格301有六个,生产时每个缓存格301被投入定量的物料,输送装置201每次步进包装盒的数量与缓存格301的数量相同。称重机1为多头秤,称重机1底部设有气缸,气缸连接投料机构101,投料机构101在气缸推动的连杆驱动下可前后左右移动。包装机2为气调包装机。生产时操作工将物料倒入多头秤的振动筛,振动筛将物料匀速均匀的投入提升机,提升机将物料提升至支撑平台上方,落入水平输送装置上,再由水平输送装置将物料按需投入散料转盘上,散料转盘会反复正反转,利用向心力将物料均匀的分散至转盘周边的散料滑槽,通过散料滑槽落入存料斗内,存料斗根据下一工序中称重斗的需求将物料一次投入称重斗,散料滑槽、存料斗与称重斗均各有十六个,通过系统组合计算,将数个称重斗内物料重量组合成所需重量的物料,随后,这数个称重斗的物料被投入落料滑槽内,落料滑槽共八个,两个斗共用一个落料滑槽,然后进入投料机构101,投入下方包装机2已做好的包装盒内。包装机的输送装置201每步进一次,向前输送两排三列六个包装盒。投料机构101将组合好的六份定量物料,依次投入六个缓存格301内,投料完毕后开合装置302打开,六份物料分别落入六个包装盒内,开合装置302再关闭,包装机2接着向前步进两排三列六个包装盒,开合装置302打开,再次接受缓存格301中的物料,重复上述动作,进行生产。而称重斗中的物料,若固定时间内未能与其他称重斗内物料组合成所需重量,也将通过投料机构101移动至指定排料口排除,清空数据以提高产能。本技术中的称重包装设备,这种装置自动化程度高,通过称重机和包装机形成自动定量包装系统,从而极大地提高了生产效率,减少操作人员接触卤制品的频率,提高了卤制品的安全性,提高称重准确性,降低人工成本。通过增加缓存机构和可移动的投料机构,通过投料机构往缓存机构的多个缓存格内投料,使包装机步进一次能够投料多个包装盒,不仅减少等待上料时间,提高了生产效率,而且降低了包装机的步进频率,进而降低包装机的故障几率。本技术不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。本文档来自技高网...
一种称重包装设备

【技术保护点】
一种称重包装设备,用于包装物料的包装机(2),其特征在于,包括:称重机(1)包括投料机构(101),所述投料机构(101)的下方设有出料口,所述称重机(1)用于称重物料;缓存机构(3),所述缓存机构(3)设置于所述出料口下方,所述缓存机构(3)包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置(302),所述缓存区设有出料口,所述出料口处设置所述开合装置(302);位于所述缓存机构(3)下方的包装机(2),所述包装机(2)用于包装物料,所述包装机(2)包括用于输送包装盒的输送装置(201),所述输送装置(201)位于所述缓存区下方,所述包装盒与所述缓存区一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种称重包装设备,用于包装物料的包装机(2),其特征在于,包括:称重机(1)包括投料机构(101),所述投料机构(101)的下方设有出料口,所述称重机(1)用于称重物料;缓存机构(3),所述缓存机构(3)设置于所述出料口下方,所述缓存机构(3)包括用于存放称重后物料的若干缓存区和开合装置(302),所述缓存区设有出料口,所述出料口处设置所述开合装置(302);位于所述缓存机构(3)下方的包装机(2),所述包装机(2)用于包装物料,所述包装机(2)包括用于输送包装盒的输送装置(201),所述输送装置(201)位于所述缓存区下方,所述包装盒与所述缓存区一一对应。2.如权利要求1所述的称重包装设备,其特征在于:所述缓存区为缓存格(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:周富裕胡佳庆于世民
申请(专利权)人:湖北周黑鸭食品工业园有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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