一种改进的内胎包装用封箱机制造技术

技术编号:14834939 阅读:89 留言:0更新日期:2017-03-16 21:04
本实用新型专利技术公开了一种改进的内胎包装用封箱机,包括机架、工作台、立架、传送带、带轮、压板升降机构和胶带贴附机构,所述机架上安装有工作台,工作台侧面固定安装有立架,工作台上端面安装有若干个带轮,带轮上套有传送带,箱体放置在传送带上;所述立架顶部沿着传送带前进方向依次安装有后压板、前压板、压板升降机构、胶带贴附机构,压板升降机构上安装有左压板、右压板;所述立架上还安装有箱体上辅助输送导向,工作台上还安装有箱体下主输送导向。本实用新型专利技术针对内胎包装的封箱操作,避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象,封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密,工作效率高,工作过程稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封箱设备的
,特别是改进的内胎包装用封箱机

技术介绍
在产品包装设备领域中,折盖封箱为比较成熟的技术,常见的封箱机结构形式为封箱工作面为滚筒线形式,纸箱放置在滚筒上,两条皮带布置在纸箱两侧,皮带转动即可带动纸箱向后运动,在运动过程中,首先由上部的挡板及摆臂组件将前后两个箱盖折下,在继续后移过程中两侧的倾斜杆再将左右两个箱盖压平,然后胶带部件沿左右箱盖的缝隙拉上胶带,即可完成封箱,上述所有动作都在纸箱移动过程中一气呵成。在一般产品的包装应用中,普通的封箱机工作快速而可靠,整台封箱机简单而实用,但对于内胎包装而言,由于纸箱中内胎装填较满,使用挡板及摆臂进行折盖,往往无法将箱盖完全压平,容易出现纸箱在封箱机入口处卡死的现象。现有的内胎封箱机对传统封箱机作出了一些部分改进,改进后的封箱机使用两套压板机构代替了原来的摆臂机构,通过气缸驱动压板旋转,使前后两箱盖内折、压平,并使折盖力度大幅提高,根据实验,前后箱盖下折问题基本解决,纸箱在封箱机入口处卡死的情况得到改善,但是根据目前的测试,尚且存在的问题主要有如下几点:a、纸箱中内胎装填过满的情况下,前后箱盖虽然被强力压下,但在内胎反作用力之下,会发生局部翘曲,给左右箱盖下折造成阻力,使左右箱盖下折不畅,甚至使纸箱在封箱机中部卡死;b、前后箱盖压平之后,箱中内胎产生反作用力使纸箱与通道之间的摩擦阻力大幅增加,有时候会产生皮带打滑现象,也会造成纸箱卡死,甚至纸箱会被损坏;c、箱盖被强力压下后,由于纸箱需要往后运动,其周围无法设置约束挡板,所以纸箱难免会产生一定的变形,主要表现为封箱后左右盖之间有缝隙,纸箱两端与左右箱盖没有对齐等。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种改进的内胎包装用封箱机,避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象,封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密,工作效率高,工作过程稳定可靠。为实现上述目的,本技术提出了一种改进的内胎包装用封箱机,包括机架、工作台、立架、传送带、带轮、压板升降机构和胶带贴附机构,所述机架上安装有工作台,工作台侧面固定安装有立架,工作台上端面安装有若干个带轮,带轮上套有传送带,箱体放置在传送带上;所述立架顶部沿着传送带前进方向依次安装有后压板、前压板、压板升降机构、胶带贴附机构,压板升降机构上安装有左压板、右压板;所述立架上还安装有箱体上辅助输送导向,工作台上还安装有箱体下主输送导向,箱体下主输送导向位于传送带端部。作为优选,所述机架位于工作台前后两端的下方,机架内安装有带轮支架,带轮支架与带轮相连接。作为优选,所述箱体上辅助输送导向位于工作台上方,箱体上辅助输送导向位于前压板、压板升降机构、胶带贴附机构下方。作为优选,所述左压板、右压板在工作台上方的两侧并排设置。作为优选,所述工作台底部还设有气缸、电源和电控装置,气缸、电源和电控装置均电连接,气缸分别与左压板、右压板相连接,后压板、前压板也通过传动机构与气缸相连接。作为优选,所述机架还设有若干个滚轮。本技术的有益效果:本技术针对内胎包装的封箱操作,传送过程中自动完成封箱贴胶,避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象,更容易压平对齐纸箱,封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密,工作效率高,工作过程稳定可靠。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种改进的内胎包装用封箱机的主视图;图2是本技术一种改进的内胎包装用封箱机的左右压板的右视图。图中:1-后压板、2-前压板、3-左压板、4-右压板、5-压板升降机构、6-胶带贴附机构、7-箱体下主输送导向、8-箱体上辅助输送导向、9-机架、10-工作台、11-立架、12-传送带、13-带轮、14-带轮支架、15-箱体。【具体实施方式】参阅图1、图2,本技术,包括机架9、工作台10、立架11、传送带12、带轮13、压板升降机构5和胶带贴附机构6,所述机架9上安装有工作台10,工作台10侧面固定安装有立架11,工作台10上端面安装有若干个带轮13,带轮13上套有传送带12,箱体15放置在传送带12上;所述立架11顶部沿着传送带12前进方向依次安装有后压板1、前压板2、压板升降机构5、胶带贴附机构6,压板升降机构5上安装有左压板3、右压板4;所述立架11上还安装有箱体上辅助输送导向8,工作台10上还安装有箱体下主输送导向7,箱体下主输送导向7位于传送带12端部。所述机架9位于工作台10前后两端的下方,机架9内安装有带轮支架14,带轮支架14与带轮13相连接。所述箱体上辅助输送导向8位于工作台10上方,箱体上辅助输送导向8位于前压板2、压板升降机构5、胶带贴附机构6下方。所述左压板3、右压板4在工作台10上方的两侧并排设置。所述工作台10底部还设有气缸、电源和电控装置,气缸、电源和电控装置均电连接,气缸分别与左压板3、右压板4相连接,后压板1、前压板2也通过传动机构与气缸相连接。所述机架9还设有若干个滚轮。本技术工作过程:本技术一种改进的内胎包装用封箱机在工作过程中,根据目前的情况,在不改变装箱条数的前提下,拟定以下改进技术方案。根据现有改进方案的成功经验,在封箱机中部再增加相应的压板机构,其形式与前后箱盖的压板机构类似,通过气缸驱动,能够绕固定轴旋转摆动,此压板左右各一套,对称布置,主要完成左右箱盖的压平动作,改进后的封箱机按照封箱工艺可以分为三个功能区,纸箱箱体15到达第一区之后,前压板2、后压板1动作,将前后箱盖压平,然后纸箱后移进去第二区,接着左压板3、右压板4动作,将左右箱盖压平,最后纸箱被送至第三区,胶带贴附机构6在箱体15运动过程拉上胶带,完成封箱。箱体下主输送导向7和箱体上辅助输送导向8能够使箱体15在封箱过程中更加容易压平和防止传送带12打滑。本技术,从现在存在的问题出发,前期主要从前面的叠胎和装箱环节入手,改善叠胎方式,使内胎折叠后更加扁平,同时改进装箱程序,优化每条内胎在箱中的位置,并适当延长压箱时间,使封箱之前箱中内胎总体高度尽量缩减。针对内胎包装的封箱操作,传送过程中自动完成封箱贴胶,避免纸箱在封箱机入口处卡死和传送带打滑现象,更容易压平对齐纸箱,封箱完成后的箱体外形整齐、统一、封口严密,工作效率高,工作过程稳定可靠。上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种改进的内胎包装用封箱机

【技术保护点】
一种改进的内胎包装用封箱机,其特征在于:包括机架(9)、工作台(10)、立架(11)、传送带(12)、带轮(13)、压板升降机构(5)和胶带贴附机构(6),所述机架(9)上安装有工作台(10),工作台(10)侧面固定安装有立架(11),工作台(10)上端面安装有若干个带轮(13),带轮(13)上套有传送带(12),箱体(15)放置在传送带(12)上;所述立架(11)顶部沿着传送带(12)前进方向依次安装有后压板(1)、前压板(2)、压板升降机构(5)、胶带贴附机构(6),压板升降机构(5)上安装有左压板(3)、右压板(4);所述立架(11)上还安装有箱体上辅助输送导向(8),工作台(10)上还安装有箱体下主输送导向(7),箱体下主输送导向(7)位于传送带(12)端部。

【技术特征摘要】
1.一种改进的内胎包装用封箱机,其特征在于:包括机架(9)、工作台(10)、立架(11)、传送带(12)、带轮(13)、压板升降机构(5)和胶带贴附机构(6),所述机架(9)上安装有工作台(10),工作台(10)侧面固定安装有立架(11),工作台(10)上端面安装有若干个带轮(13),带轮(13)上套有传送带(12),箱体(15)放置在传送带(12)上;所述立架(11)顶部沿着传送带(12)前进方向依次安装有后压板(1)、前压板(2)、压板升降机构(5)、胶带贴附机构(6),压板升降机构(5)上安装有左压板(3)、右压板(4);所述立架(11)上还安装有箱体上辅助输送导向(8),工作台(10)上还安装有箱体下主输送导向(7),箱体下主输送导向(7)位于传送带(12)端部。2.如权利要求1所述的一种改进的内胎包装用封箱机,其特征在于:所述机架(9)位于工...

【专利技术属性】
技术研发人员:于法相孙庆伦丛培军
申请(专利权)人:腾森橡胶轮胎威海有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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