一种高硬度井圈的拉深制造工艺制造技术

技术编号:14833396 阅读:20 留言:0更新日期:2017-03-16 20:03
本发明专利技术公开了一种高硬度井圈的拉深制造工艺,属于阀门制造领域。该高硬度井圈的拉深制造工艺包括以下步骤:选料、固溶处理、拉深、置入内直管、打磨、清洗、喷涂涂层等步骤,通过加工工艺可靠,实现井圈防冻处理,整体结构更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及井洞附属设备领域,具体是一种高硬度井圈的拉深制造工艺
技术介绍
当前,随着城市的发展和道路改造,大量设置在地面上的通信、电力电缆等都需要移到地下,重新进行敷设。为了方便日后对这些设施进行维护和更换。所以就需要修建大量的窨井来满足工程日后的维护和检修更换的需要。这些窨井的出现,的确给日后的维护和检修更换提供了极大的方便。但在冬季,特别是天气较为寒冷的地区,在降雪天气下,井圈和井圈的连接处容易结冰,当遇到线路故障需要打开井圈进行检修时,还需要将冰层捣碎,才能启开井圈,若冰层较厚时,井圈上覆盖的冰层较厚,不易捣碎,而用力过猛,还可能导致井圈整体破碎。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高硬度井圈的拉深制造工艺,通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种高硬度井圈的拉深制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用410不锈钢板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;固溶处理:将与处理后的圆管进行固溶处理,保持温度800℃~900℃,持续时间30分钟或以上,然后迅速冷却;拉深:将打磨后的坯料置于模具上,开启合模机,升温至550℃~650℃,进行第一次热拉深,第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤,再将坯料置于模具进行第二次热拉深,将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳,在第三次热拉深校形时进行保压处理;置入内环槽:烧结完成后,选用环管至于拉深后的井圈圆周,并在环管内铺设碳纤维加热丝;防渗处理:通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间,且将聚苯乙烯层修磨平整;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5-1.5小时后,重复喷涂三次。进一步地,所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。本专利技术的有益效果在于:采用410不锈钢,能有效抗腐蚀氧化,避免井圈在特定环境中使用寿命缩短的问题,在较为寒冷的冬季,通过向碳纤维丝供电,能够将电能转换成热能,避免井圈和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井圈无法打开。设有聚苯乙烯填充层,聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用,避免热量大幅散失,同时也避免了水汽进入到铺设碳纤维加热丝的环槽内,导致短路。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种高硬度井圈的拉深制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用410不锈钢板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;固溶处理:将与处理后的圆管进行固溶处理,保持温度800℃~900℃,持续时间30分钟或以上,然后迅速冷却;拉深:将打磨后的坯料置于模具上,开启合模机,升温至550℃~650℃,进行第一次热拉深,第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤,再将坯料置于模具进行第二次热拉深,将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳,在第三次热拉深校形时进行保压处理;置入内环槽:选用环管至于拉深后的井圈圆周,并在环管内铺设碳纤维加热丝;防渗处理:通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间,且将聚苯乙烯层修磨平整;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5-1.5小时后,重复喷涂三次。所述耐磨涂层厚度为100μm-120μm。本专利技术采用410不锈钢,能有效抗腐蚀氧化,避免井圈在特定环境中使用寿命缩短的问题,在较为寒冷的冬季,通过向碳纤维丝供电,能够将电能转换成热能,避免井圈和内井圈连接处产生结冰等现象而导致井圈无法打开。设有聚苯乙烯填充层,聚苯乙烯填充层能够起到良好的防水和隔温的作用,避免热量大幅散失,同时也避免了水汽进入到铺设碳纤维加热丝的环槽内,导致短路。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,对于本领域的技术人员来说,本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度井圈的拉深制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用410不锈钢板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;固溶处理:将与处理后的圆管进行固溶处理,保持温度800℃~900℃,持续时间30分钟或以上,然后迅速冷却;拉深:将坯料置于模具上,开启合模机,升温至550℃~650℃,进行第一次热拉深,第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤,再将坯料置于模具进行第二次热拉深,将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳,在第三次热拉深校形时进行保压处理;置入内环槽:烧结完成后,选用环管至于拉深后的井圈圆周,并在环管内铺设碳纤维加热丝;防渗处理:通过喷浆设备喷射聚苯乙烯填充到环管的剩余空间,且将聚苯乙烯层修磨平整;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5‑1.5小时后,重复喷涂三次。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度井圈的拉深制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用410不锈钢板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;固溶处理:将与处理后的圆管进行固溶处理,保持温度800℃~900℃,持续时间30分钟或以上,然后迅速冷却;拉深:将坯料置于模具上,开启合模机,升温至550℃~650℃,进行第一次热拉深,第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤,再将坯料置于模具进行第二次热拉深,将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳,在第三次热拉深校形时进行保压处理;置入内环槽:烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建辉王荣跃李春福酉治洪徐伟
申请(专利权)人:四川邑诚科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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