一种弯管成型机构制造技术

本发明专利技术申请属于摩托车制造技术领域，具体公开了一种弯管成型机构，包括工作台，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件；滑块的另一侧开安装槽，安装槽内若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；安装槽靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，本发明专利技术技术与现有技术相比，通过挤压件挤压管道，使管道变为弯管，最终成型，同时挤压块对准管道中部，管道中部受力，使管道可以从中间开始弯曲，可以提高弯管的成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于摩托车制造

技术介绍
现有的摩托车车架上的弯管一般采用手工弯到一定的弯度，然而其采用人工弯管，弯管的弯度无法保证一致，精度较低，其只有在正式安装时才会发现是否符合要求，当安装不了就使得整个配件需要更换，增加了制造成本。为了提高弯管的制作效率，目前工厂上我们多是采用一些装置来代替人工制造弯管，常用的弯管装置主要是液压、电动、手动三种，其中用于干油管冷弯的多数是手动弯管装置。这种弯管器由带弯管胎的手柄和活动挡板等部件组成。操作时将金属管放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡扳上，推动手柄便可将金属管弯曲到所需要的角度。但是这种手动弯管器存在很多问题，如在手工弯制金属管时常用的弯管器一次装夹只能弯制一个角度；重新装夹时，难以找准弯曲点，造成尺寸误差大，实际配管的效率低，难以满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯管成型机构，可以提高弯管的生产效率，同时降低弯管成型的误差。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种弯管成型机构，包括工作台，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，滑块的另一侧开安装槽，安装槽内设有若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；工作台靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，螺母转动连接有工作台上。本基础方案的原理在于：首先取出需要加工的管道，同时根据待加工的管道需要的弯度滑动滑块，使若干滑块形成一段弧形，弧形的弧度与弯管的弧度相同；同时由于安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条，链条也随着滑块的滑动在安装槽内滑动，形成圆弧形的链条，滑块滑动到位之后，就人工启动锁紧件，使滑块保持固定的位置，从而保持固定的弧度。接下来将取出的管道放置在链条和挤压件之间，保持管道的两端均与滑块相接触，然后转动螺母，使螺母在螺纹段上转动，从而推动整个推杆靠近待加工的管道，持续转动直至挤压块抵紧管道，且挤压块对准管道中部，螺母持续转动从而使挤压块开始挤压管道，使管道开始弯曲，由于滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，因此挤压件开始挤压管道的时候滑块不会被推动，最终挤压至使管道弯曲，并且弯曲的弧度与弧形的链条弧度相吻合，从而使弯管弯曲形成合适的弧度，最终挤压成型。本基础方案的有益效果在于：1、本方案中利用滑块滑动，预先拨动设置形成与弯管弧度一直的弧形段，然后通过挤压件挤压管道，使管道变为弯管，最终成型，降低弯管成型的误差，同时挤压块对准管道中部，管道中部受力，使管道可以从中间开始弯曲，从而形成弧形的弯管，可以提高弯管的成型效率。2、本方案中利用螺母与螺纹段配合，同时利用螺母转动推动推杆移动，可以限制推杆的移动的距离，避免瞬间的挤压力过大，造成弯管报废。方案二：此为基础方案的优选，还包括铰接在工作台上的转动块，转动块上设有安装孔，安装孔与推杆过盈配合。转动块铰接在工作台上，则转动块可以在工作台上自由转动，推杆随着转动块的转动，可以带动挤压块一起转动，使管道在受到挤压时，不仅仅只有中部受到挤压力，管道的两端也可以受到挤压力，从而使管道弯曲的更加完全，提高弯管的精度。方案三：此为方案二的优选，所述锁紧件包括开在隔板上的通孔，通孔内滑动连接有档杆。当滑块滑动的适宜的位置时，就将档杆插入通孔，使档杆与滑块的一端相抵，从而实现对滑块的抵紧，避免滑块受到挤压而发生滑动，利用档杆与通孔的配合实现抵紧的功能，结构简单方便。方案四：此为方案三的优选，所述档杆的横截面为正方形。相比档杆的横截面为圆形，横截面为正方形可以有效避免档杆受到挤压而发生转动，实现抵紧的有效性。方案五：此为方案四的优选，所述链条靠近挤压块的一侧设有橡胶垫。由于链条比较坚硬，在挤压管道时，管道与链条直接接触很有可能会在管道表面形成一些印迹，导致链条表面出现任何损伤，提高管道的质量。方案六：此为方案五的优选，所述挤压块为半圆形的挤压块。由于管道要挤压形成弯管，半圆形的挤压块与管道接触可以使管道弯曲，从而形成合适的弯管，提高弯管的成型效率和弯管的制作效率。附图说明图1为本专利技术实施例一种弯管成型机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、隔板2、滑槽3、滑块4、链条5、推杆6、挤压块7、螺母8、安装孔9。实施例基本如附图1所示：一种弯管成型机构，包括工作台1，工作台1上表面卡接有若干隔板2，隔板2上开设有若干通孔，通孔内间隙配合有档杆；相邻的两块隔板2之间形成滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的右侧开有安装槽，安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条5，链条5右侧粘接有橡胶垫。工作台1右侧铰接有转动块，转动块表面一体成型有安装孔9，安装孔9内安装有挤压件，挤压件包括推杆6，推杆6右端一体成型有螺纹段，螺纹段上安装有螺母8，推杆6左侧一体成型有挤压块7，挤压块7呈半圆形。工作时，首先取出待挤压的管道，然后工作人员用手轻轻滑动滑块4，使工作台1上的滑块4排列形成一端弧形段，同时由于安装槽内安装有链接单元，若干链接单元首尾铰接形成链条5，链条5也随着滑块4的滑动在安装槽内滑动，最后链条5形成圆弧形，滑块4滑动到位之后，就将档杆插入通孔，使档杆与滑块4的左端相抵。接下来将取出的管道放置在工作台1上，使管道的两端与链条5的两端相抵，然后工作人员转动右侧的螺母8，由于推杆6上的螺纹段与螺母8配合，当螺母8转动的同时推杆6向左移动，逐渐靠近管道，最终挤压块7与管道接触，工作人员继续转动螺母8，从而使挤压块7继续挤压管道，同时转动推杆6，推杆6绕转动块转动，对管道的两端也进行挤压。持续的挤压工作之后，使管道的每一部分与链条5相接触，从而使管道形成弯管，且弯曲的弧度与链条5一致，最终成型。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管成型机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，滑块的另一侧开安装槽，安装槽内设有若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；工作台靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，螺母转动连接有工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种弯管成型机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上可拆卸链接有若干隔板，相邻的两块隔板之间形成滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块一侧设有用于固定滑块的锁紧件，滑块的另一侧开安装槽，安装槽内设有若干链接单元，相邻的链接单元首尾铰接形成链条；工作台靠近链条的一端设有挤压件，挤压件位于工作台中部，挤压件包括推杆，推杆靠近链条的一端设有用于挤压管道的挤压块，推杆远离链条的一端加工有螺纹段，螺纹段上配合有螺母，螺母转动连接有工作台上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建伟，
申请(专利权)人：重庆寅悦恒工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50