一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机和退火炉，拉丝机输出端设置中空圆柱体冷却滚筒，中空圆柱体冷却滚筒中加注有挥发性冷却液；中空圆柱体冷却滚筒与退火炉之间依次设置有第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮与第二导向轮之间设置有常温气体压缩气泵，常温气体压缩气泵前端设置高压气体喷嘴。本实用新型专利技术提高了拉丝及退火效率，避免长时间高温环境对线缆导体的过度氧化，提高线缆导体质量，保证线缆质量等级。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力线缆生产
，尤其涉及一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统。
技术介绍
中压线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆生产过程中，线缆导体的拉丝及退化极为重要，拉丝及退火过程中，线缆导体通常情况下都要经受高温过程中，这个过程中，容易发生导体高温氧化，降低导体质量，继而影响到生产的线缆质量。与此同时，现有的导体拉丝及退火工艺通常是在分别独立的两条生产线完成，效率低下，且需要对线缆导体进行两次高温处理，无形中增加了线缆导体被氧化的几率。基于上述分析，需要对现有的线缆导体拉丝及退火工艺进行改进，提高线缆导体质量，保证线缆质量等级。
技术实现思路
本技术提供了一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，提高拉丝及退火效率，避免长时间高温环境对线缆导体的过度氧化，提高线缆导体质量，保证线缆质量等级。本技术采用的技术方案是：一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，其特征在于，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机（1）和退火炉（2），所述拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液；所述中空圆柱体冷却滚筒（4）与退火炉（2）之间依次设置有第一导向轮（5）和第二导向轮（7），第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；所述退火炉（2）内集成有依次相接的一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23），一级退火轮（21）外围设置有一级密封腔（201），二级退火轮（22）外围设置有二级密封腔（202），三级退火轮（23）外围设置有三级密封腔（203）；所述一级退火轮（21）装配于一级密封腔（201）内侧，二级退火轮（22）装配于二级密封腔（202）内侧，三级退火轮（23）装配于三级密封腔（203）内侧；一级密封腔（201）、二级密封腔（202）和三级密封腔（203）通过输送管道外接至乳化液循环池（10），乳化液循环池（10）与一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）之间的连接管道上设置有用于将乳化液泵送至一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）内部的高压输送泵（1001）；所述退火炉（2）右下方连接氮气输送罐（11），氮气输送罐（11）与退火炉（2）之间设置有增加泵（1101）；所述退火炉（2）出口端设置线缆导体收线盘（9）。进一步，所述拉丝机（1）入口端设置有第一上限位轮（31）和第一下限位轮（32）。进一步，所述退火炉（2）出口端与线缆导体收线盘（9）之间设置有二级上限位轮（81）和二级下限位轮（82）。本技术的有益效果是：1、本技术设计的中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机（1）和退火炉（2），拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液；中空圆柱体冷却滚筒（4）与退火炉（2）之间依次设置有第一导向轮（5）和第二导向轮（7），第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；上述设计结构，将拉丝机（1）和退火炉（2）设计于连续的同一生产线上，生产效率大大提升，也避免频繁的温度变化对于导体性能的影响；与此同时，在拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液，第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；上述设计，利用中空圆柱体冷却滚筒（4）及常温气体压缩气泵（6）的相互配合，对拉丝后的线缆导体进行降温处理，避免高温环境下，线缆导体发生氧化，影响线缆导体品质。2、本技术设计的中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，退火炉（2）内集成有依次相接的一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23），一级退火轮（21）外围设置有一级密封腔（201），二级退火轮（22）外围设置有二级密封腔（202），三级退火轮（23）外围设置有三级密封腔（203）；一级退火轮（21）装配于一级密封腔（201）内侧，二级退火轮（22）装配于二级密封腔（202）内侧，三级退火轮（23）装配于三级密封腔（203）内侧；一级密封腔（201）、二级密封腔（202）和三级密封腔（203）通过输送管道外接至乳化液循环池（10），乳化液循环池（10）与一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）之间的连接管道上设置有用于将乳化液泵送至一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）内部的高压输送泵（1001）；退火炉（2）右下方连接氮气输送罐（11），氮气输送罐（11）与退火炉（2）之间设置有增加泵（1101）；上述设计设计，利用高温气化后的乳化液对一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）进行驱氧处理，与此同时，利用的氮气输送罐（11）泵送的氮气对退火炉（2）内环境进行进一步驱氧处理，有效降低一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23）所处环境中的氧气含量，避免高温环境下，氧气对线缆导体产生氧化。3、本技术设计的中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，拉丝机（1）入口端设置有第一上限位轮（31）和第一下限位轮（32）；退火炉（2）出口端与线缆导体收线盘（9）之间设置有二级上限位轮（81）和二级下限位轮（82），上述设计结构，有效地对拉丝前的导体及退火后的导体进行导向，提高拉丝及收线效率。附图说明图1为本技术中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1对本技术做进一步说明，具体如下：本技术涉及一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，其特征在于，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机（1）和退火炉（2），所述拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液；所述中空圆柱体冷却滚筒（4）与退火炉（2）之间依次设置有第一导向轮（5）和第二导向轮（7），第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；所述退火炉（2）内集成有依次相接的一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23），一级退火轮（21）外围设置有一级密封腔（201），二级退火轮（22）外围设置有二级密封腔（202），三级退火轮（23）外围设置有三级密封腔（203）；所述一级退火轮（21）装配于一级密封腔（201）内侧，二级退火轮（22）装配于二级密封腔（202）内侧，三级退火轮（23）装配于三级密封腔（203）内侧；一级密封腔（201）、二级密封腔（202）和三级密封腔（203）通过输送管道外接至乳化液循环池（10），乳化液循环池（10）与一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）之间的连接管道上设置有用于将乳化液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，其特征在于，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机（1）和退火炉（2），所述拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液；所述中空圆柱体冷却滚筒（4）与退火炉（2）之间依次设置有第一导向轮（5）和第二导向轮（7），第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；所述退火炉（2）内集成有依次相接的一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23），一级退火轮（21）外围设置有一级密封腔（201），二级退火轮（22）外围设置有二级密封腔（202），三级退火轮（23）外围设置有三级密封腔（203）；所述一级退火轮（21）装配于一级密封腔（201）内侧，二级退火轮（22）装配于二级密封腔（202）内侧，三级退火轮（23）装配于三级密封腔（203）内侧；一级密封腔（201）、二级密封腔（202）和三级密封腔（203）通过输送管道外接至乳化液循环池（10），乳化液循环池（10）与一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）之间的连接管道上设置有用于将乳化液泵送至一级密封腔（201）、二级密封腔（202）及三级密封腔（203）内部的高压输送泵（1001）；所述退火炉（2）右下方连接氮气输送罐（11），氮气输送罐（11）与退火炉（2）之间设置有增加泵（1101）；所述退火炉（2）出口端设置线缆导体收线盘（9）。...
【技术特征摘要】
1.一种中压线缆生产用铜质导体低温低氧拉丝退火系统，其特征在于，包括设置于同一连续生产线依次相接的拉丝机（1）和退火炉（2），所述拉丝机（1）输出端设置中空圆柱体冷却滚筒（4），中空圆柱体冷却滚筒（4）中加注有挥发性冷却液；所述中空圆柱体冷却滚筒（4）与退火炉（2）之间依次设置有第一导向轮（5）和第二导向轮（7），第一导向轮（5）与第二导向轮（7）之间设置有常温气体压缩气泵（6），常温气体压缩气泵（6）前端设置高压气体喷嘴（61）；所述退火炉（2）内集成有依次相接的一级退火轮（21）、二级退火轮（22）和三级退火轮（23），一级退火轮（21）外围设置有一级密封腔（201），二级退火轮（22）外围设置有二级密封腔（202），三级退火轮（23）外围设置有三级密封腔（203）；所述一级退火轮（21）装配于一级密封腔（201）内侧，二级退火轮（22）装配于二级密封腔（202）内侧，三级退火轮（23）装配于三级密封腔（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡令，刘柏阳，张益人，
申请(专利权)人：成都德源电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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