电子设备玻璃热弯成型炉制造技术

本发明专利技术公开一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。本发明专利技术的电子设备玻璃热弯成型炉可降低环境温度，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃成型
，具体涉及一种电子设备玻璃热弯成型炉。
技术介绍
目前，曲面玻璃盖板成了电子设备(例如手机、平板电脑等)厂商新的选择和发展方向，多个手机厂商已经或计划推出曲面屏手机，由此产生了大量的曲面玻璃盖板成型设备的需求。现有的热弯设备包括隧道式热弯成型炉以及成型模具。生产时，玻璃盖板被放置在成型模具的下模中，下模放置在热弯成型炉中，通过传送带传送模具，逐级进行加热，使得玻璃盖板受热，再通过上模压制受热的玻璃盖板，使得玻璃盖板弯曲成型。由于需要成型炉的温度较高，容易导致操作人员受伤，因此有必要提供一种合适的降温系统。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，旨在降低成型炉的表面温度，提高操作人员的操作安全性。为了实现专利技术目的，本专利技术提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。优选地，所述成型段与所述加热段对接，包括支撑组件和下压组件，所述支撑组件用于支撑所述热压模，所述下压组件用于压持所述热压模，所述下压组件包括导柱和与热压模的上模接触的上加热板；所述上加热板一侧依次设有上隔热板和上冷却板，所述上冷却板与所述导柱连接；所述支撑组件包括下加热板，所述下加热板的一侧依次设有下隔热板和下冷却板。优选地，所述上冷却板和下冷却板内均设有冷却水通道。优选地，所述上隔热板和下隔热板均设置有隔热槽。优选地，所述炉体还包括围设在加热装置周围、用于对炉腔进行保温的陶瓷纤维板。优选地，还包括与所述退火区对接的冷却段，所述冷却段包括用以将热压模逐级降温至室温的第二冷却组件。优选地，所述第二冷却组件包括内部设有冷却水通道的冷却板和分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。优选地，所述冷却段设有观察窗。优选地，所述加热装置包括用于对热压模的上模进行加热的第一加热板和用于对热压模的下模进行加热的第二加热板，所述第一加热板和第二加热板围合成炉腔。优选地，所述成型段呈弯折设置，所述冷却段与加热段平行设置。本专利技术通过在炉体顶面和侧面设置用以对炉体表面进行降温的水管，可以有效对炉体的加热段表面进行降温，从而降低玻璃热弯成型炉的表面温度，提高操作人员的操作安全性。附图说明图1为本专利技术一实施例中电子设备玻璃热弯成型炉的整体结构示意图；图2为本专利技术一实施例中加热段的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中加热装置的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中成型段的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中下压组件和支撑组件的结构示意图；图6为本专利技术一实施例中冷却段的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑等同类产品，电子设备玻璃热弯成型炉可以为手机玻璃热弯成型炉，以下将以手机玻璃热弯成型炉为例，详细阐述本专利技术技术方案。参照图1至图6，本专利技术提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段1和成型段2，其中加热段1包括炉体10、加热装置20和第一冷却组件30，所述炉体10设置有炉腔11和用以对放置在炉腔11中的热压模进行加热的加热装置20，所述第一冷却组件30包括分设在炉体11顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。本专利技术实施例中，炉体10至少包括加热段1和成型段2，上述推料装置20、加热装置20和冷却装置30设置在加热段1。炉腔11中放置有热压模，该热压模一般为六面体，截面为方形，包括上模和下模，电子设备玻璃盖板放置在下模中。为了能将环境温度降到较低，本专利技术还设置冷却装置30。本专利技术实施例中，冷却装置30包括分设在炉体10顶面和侧面、用以对炉体10表面进行降温的水管。本专利技术实施例中，在炉体10的顶面和侧面分别设置水管，可以将温度较低的冷水引入水管并循环流动，使得炉体10表面的温度能降低至安全线以内。本专利技术实施例中，成型段2与所述加热段1对接，包括成型区201和退火区202，所述成型区201包括若干用以压持热压模的上模的下压组件200，所述退火区与成型区对接，所述成型区201和退火区202设有第二冷却组件40。成型段2中，成型区的温度最高，设置为750摄氏度；退火区稍微低一些，设置为720摄氏度左右。本专利技术实施例中，第二冷却组件40的设置方式有多种，例如，可以在炉体10表面设置多个冷却水管或者其他隔热材料等。本专利技术实施例中，所述成型段2包括支撑组件203和下压组件204，所述支撑组件203用于支撑所述热压模，所述下压组件204用于压持所述热压模，所述下压组件204包括导柱2041和与热压模的上模接触的上加热板2042；所述上加热板2042一侧设有上隔热板2043和上冷却板2044，所述上冷却板2044与所述导柱2041连接；所述支撑组件包括下加热板2031，所述下加热板2031的一侧设有下隔热板2032和下冷却板2033。本专利技术实施例中，上冷却板2044和下冷却板2033可以由隔热材料(例如云母或者陶瓷等)制成。在一较佳实施例中，上冷却板2044和下冷却板2033中设置有冷却水道，本专利技术实施例中，先通过上隔热板2043对上加热板2042和下加热板2031产生的热量隔离以进行降温，再通过上冷却板2044和下冷却板2033进行降温，由于上冷却板2044和下冷却板2033内均设有冷却水通道。由于设置有冷却水通道，冷水可通过进水管2045和出水管2046进入/流出上冷却板2044和下冷却板2033，冷水可以在其中循环流动，从而对炉体10表面进行快速降温。进一步的，还可在上隔热板2043和下隔热板2032的表面设置隔热槽，以便更进一步降温。在一实施例中，前述加热段1中，加热装置20包括第一加热板21和第二加热板22，第一加热板21和第二加热板22围合成炉腔11。本专利技术实施例中，第一加热板21和第二加热板22中均设置有加热管23，可以实现对热压模的上下加热，从而提高加热效率。进一步的，加热装置20还包括设置在第一加热板21和第二加热板22的两相对侧之间的垫板24。本专利技术实施例中，通过垫板24的设置，可以实现对炉腔11高度的微调，当需要维修或者调整炉腔11的高度时，只需要对垫板24的尺寸进行修整即可，而无需调整第一加热板21或者第二加热板22，降低了炉体10的维修和调整成本。本专利技术实施例中，加热装置20可分为12个加热模块，各加热模块依次紧贴。具体的，在400至750摄氏度的升温区，按50摄氏度一个模块设置7个加热模块，在750摄氏度的保温区设置5个加热模块。多个加热模块的设置，又是传导的方式进行加热，对热压模的升温和保温过程更为精确，温度曲线更为平滑，从而进一步提升产品的性能。另外，由于分为多个加热模块，在开机时，设备可以分段启动，开机启动电流更低。本专利技术一实施例中，加热段1还包括与炉腔11连通的保护装置50，保护装置50用以向炉腔11充填保护气体，例如氮气。在一较佳实施例中，保护装置50包括加热元件，用于对氮气进行加热。本专利技术实施例中，通过加热元件对氮气进行预热，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，其特征在于，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，其特征在于，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。2.如权利要求1所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述成型段与所述加热段对接，包括支撑组件和下压组件，所述支撑组件用于支撑所述热压模，所述下压组件用于压持所述热压模，所述下压组件包括导柱和与热压模的上模接触的上加热板；所述上加热板一侧依次设有上隔热板和上冷却板，所述上冷却板与所述导柱连接；所述支撑组件包括下加热板，所述下加热板的一侧依次设有下隔热板和下冷却板。3.如权利要求2所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述上冷却板和下冷却板内均设有冷却水通道。4.如权利要求3所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述上隔热板和下隔热板均设置有隔热槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44