抛光机及其抛光头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机及其抛光头，包括底座、与底座滑移连接的滑移座，所述滑移座上设有两个并列的立柱，两个所述立柱的顶端连接有安装板，两个所述立柱之间套设有一个滑动套件，所述滑动套件上设有沿立柱轴向延伸且与立柱贴合的套管，所述安装板上设有联动滑动套件在立柱上升降的驱动机构；所述滑动套件连接有用于安装抛光轮的传动箱。滑移座与两个立柱分别配合，并由套管实现了较大的轴向配合面积，滑移座的滑动稳定性与滑动同轴度更好，波纹管与折叠板分别对其所遮盖的配合面起到防尘的效果，避免加工过程中的杂质进入配合面，使得整体的流畅性和平稳性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光
，特别涉及一种抛光机及其抛光头。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。目前，市场上的公开号为CN203092309U的中国专利公开了一种半自动抛光机，它涉及抛光设备领域。它的抛光电机固定在电机摆动板上，电机摆动板通过带座轴承固定在抛光头后座上，抛光电机通过第一滑轨与摆动气缸相连，抛光电机还与抛光轮相连，抛光头后座下方设置有蜗轮减速电机，蜗轮减速电机通过摆动丝杠与第二滑轨相连，摆动丝杠下方设置有上下调节丝杠，上下调节丝杠底部设置有升降调节座，升降调节座下方设置有夹紧座，夹紧座下方设置有前后调节座，前后调节座设置在抛光头机架上。上述方案中，上下调节丝杠即作为控制抛光轮升降的机构，又作为支撑抛光轮的机构，由此在加工过程中，随着电机的运作可能产生上下调节丝杠的摇摆，此时再进行抛光轮的升降时，容易产生径向偏移。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高升降抛光轮的同轴度的抛光头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光头，包括底座、与底座滑移连接的滑移座，所述滑移座上设有两个并列的立柱，两个所述立柱的顶端连接有安装板，两个所述立柱之间套设有一个滑动套件，所述滑动套件上设有沿立柱轴向延伸且与立柱贴合的套管，所述安装板上设有联动滑动套件在立柱上升降的驱动机构；所述滑动套件连接有用于安装抛光轮的传动箱。通过上述技术方案，组装时，两个立柱与底座和安装板组成了一个完整的长方形结构，起到了相互约束的效果，减少了振动；组装后在运作时，滑动套件同时与两个立柱建立滑移连接的关系，并通过驱动机构实现上下滑移，立柱相当于滑动套件的“滑轨”，滑动套件的管套则是其用于滑移的“脚”，管套沿着立柱的轴向延伸，实现了较大的轴向配合面积，而滑动套件同时与两个立柱建立配合关系，两个立柱作为独立的约束单元，使得滑动套件的滑移同轴度较高，相应的传动箱上的抛光轮也就更加稳定，加工精度得到了提高。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括穿过安装板且与滑动套件连接的第一螺杆、驱动第一螺杆转动的第一电机。通过上述技术方案，第一螺杆实现了丝杠传动的方式，该方式的优点包括高精度、同步性好、传动效率高等优点。本技术进一步设置为：所述立柱外壁包裹有波纹管，且每个立柱上的波纹管分隔为两段，两段波纹管分别与滑动套件的上下端连接。通过上述技术方案，随着滑动套件的移动，波纹管发生延展或收缩，波纹管对于立柱起到了较好的防尘、防潮效果，避免了灰尘或是颗粒物进入滑动套件与立柱之间的配合面，保证滑动套件的滑移流畅性。本技术进一步设置为：所述立柱靠近滑移座的一端设有支撑盘，支撑盘的直径大于立柱的直径，且支撑盘与立柱之间设有三角形结构的加固板。通过上述技术方案，支撑盘的面积较大，进而具有较大的支撑面积和较好的稳定性，再在支撑盘上设置加固板，提高了支撑盘与立柱的连接结构强度，减少了立柱的摆动趋势，提高了立柱的轴向稳定性。本技术进一步设置为：所述传动箱与滑动套件之间设有连接板，连接板上设有第二电机，所述传动箱内设有供第二电机联动的第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带联动第二皮带轮，第二皮带轮联动抛光轮。通过上述技术方案，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动，能够实现较为平缓的机械传动效果，避免了第二电机启闭时的载荷冲击，使得抛光轮的转动较为稳定。本技术进一步设置为：所述连接板上设有向传动箱所在方向翻折、连接第二电机的翻折板，所述翻折板的两侧设有与连接板焊接的加强筋。通过上述技术方案，第二电机与连接板、翻折板均建立连接关系，两个面上的连接关系使得第二电机的安装位置更加稳定，减小了第二电机的振幅。本技术进一步设置为：所述传动箱背向抛光轮的一侧设有与第二皮带轮同轴心的校准盘，所述校准盘上设有供第二皮带轮的转轴插装的凹槽。通过上述技术方案，校准盘与传动箱组装时，使得第二皮带轮的转轴插接在凹槽内，由此提高了第二皮带轮的转动同轴度，相应的抛光轮的运作更加稳定。本技术进一步设置为：所述滑移座沿其滑移方向上设有与底座连接的折叠板。通过上述技术方案，折叠板具有与波纹管相同的延展性，在不影响滑移座的滑移运动前提下，实现了防尘的效果，避免颗粒物进入底座内影响机械传动效果。本技术进一步设置为：所述底座上设有两块挡板，所述挡板之间设有穿过滑移座的定位杆。通过上述技术方案，两块挡板使得滑移座的滑动在一个区间内，而定位杆可以设置一个或多个，避免滑移座的两侧翘起，提高滑移座在底座上滑移时的稳定性。本技术的另一个目的在于提供一种抛光机。一种抛光机，包括上述的抛光头。通过上述技术方案，各个抛光头实现稳定加工，产出的产品表面精度较高，粗糙度较低。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、滑移座与两个立柱分别配合，并由套管实现了较大的轴向配合面积，滑移座的滑动稳定性与滑动同轴度更好；2、波纹管与折叠板分别对其所遮盖的配合面起到防尘的效果，避免加工过程中的杂质进入配合面，使得整体的流畅性和平稳性较高。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的凸显滑动套件及其套管的结构示意图；图3是实施例一的凸显波纹管的结构示意图；图4是实施例一的凸显定位杆的结构示意图；图5是实施例一的凸显第一、第二皮带轮、转轴与校准盘的结构示意图。附图标记：1、底座；2、滑移座；3、立柱；4、安装板；5、滑动套件；51、套管；6、传动箱；7、第一螺杆；8、第二螺杆；9、第一电机；10、波纹管；11、支撑盘；12、加固板；13、连接板；14、第二电机；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、抛光轮；18、翻折板；19、加强筋；20、校准盘；21、凹槽；22、转轴；23、折叠板；24、挡板；25、定位杆；26、控制箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种抛光头，如图1和图4，包括底座1，底座1上设有与其滑移连接的滑移座2，滑移座2沿其滑移方向设有与底座1连接的折叠板23，随着滑移座2的滑移折叠板23将发生延展或是收缩，折叠板23对底座1起到了遮盖防尘的效果，避免了加工过程中的切削碎料进入底座1内，使得底座1控制滑移座2的结构得到了保护。底座1上设有两块挡板24，两块挡板24之间设有穿过滑移座2的定位杆25，多个定位杆25穿过滑移座2以后，避免了滑移座2的两侧在抛光头启动时的起伏摆动，使得滑移座2仅具有第二螺杆8轴向上平移的自由度，由此实现了运作时的稳定性。滑移座2上设有两个并列的立柱3，两个立柱3的顶部连接有安装板4，两个立柱3之间套设有一个滑动套件5，滑动套件5通过套管51增加了其与立柱3的轴向配合面积，使得滑动套件5在立柱3上滑移的同轴度较高。安装板4背向立柱3的一侧设有第一电机9，安装板4的另一侧设有与滑动套件5连接的第一螺杆7；第一电机9带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过丝杠的原理带动滑动套件5上下移动。安装板4将两个立柱3连接后，两者建立了相对约本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光头，包括底座(1)、与底座(1)滑移连接的滑移座(2)，其特征是：所述滑移座(2)上设有两个并列的立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端连接有安装板(4)，两个所述立柱(3)之间套设有一个滑动套件(5)，所述滑动套件(5)上设有沿立柱(3)轴向延伸且与立柱(3)贴合的套管(51)，所述安装板(4)上设有联动滑动套件(5)在立柱(3)上升降的驱动机构；所述滑动套件(5)连接有用于安装抛光轮(17)的传动箱(6)。

【技术特征摘要】
1.一种抛光头，包括底座(1)、与底座(1)滑移连接的滑移座(2)，其特征是：所述滑移座(2)上设有两个并列的立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端连接有安装板(4)，两个所述立柱(3)之间套设有一个滑动套件(5)，所述滑动套件(5)上设有沿立柱(3)轴向延伸且与立柱(3)贴合的套管(51)，所述安装板(4)上设有联动滑动套件(5)在立柱(3)上升降的驱动机构；所述滑动套件(5)连接有用于安装抛光轮(17)的传动箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述驱动机构包括穿过安装板(4)且与滑动套件(5)连接的第一螺杆(7)、驱动第一螺杆(7)转动的第一电机(9)。3.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述立柱(3)外壁包裹有波纹管(10)，且每个立柱(3)上的波纹管(10)分隔为两段，两段波纹管(10)分别与滑动套件(5)的上下端连接。4.根据权利要求1所述的一种抛光头，其特征是：所述立柱(3)靠近滑移座(2)的一端设有支撑盘(11)，支撑盘(11)的直径大于立柱(3)的直径，且支撑盘(11)与立柱(3)之间设有三角形结构的加固板(12)。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为贺，徐为庆，
申请(专利权)人：温州隆佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33