一种阀体挂胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门制造领域，尤其是一种阀体挂胶模具，包括上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯，所述上阀座下端面内均匀制出多个用于容置阀体的上凹槽，所述下阀座上端面内与上阀座制出的上凹槽相对应位置分别制出下凹槽，所述上凹槽和下凹槽内分别用于容置阀体的两侧端面，所述下凹槽内用于容置下阀芯，该下阀芯的内侧底面制出下阀芯凹槽，所述下阀芯凹槽内侧用于容置上阀芯的下端部，所述上阀芯外壁与阀体所安装阀杆的对应位置制有阀杆预留孔，所述上阀芯和下阀芯的外径与所安装的阀体内径相适配，所述上阀座制出上凹槽和下阀座制出的下阀座与所安装的阀体外径相适配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门制造领域，尤其是一种阀体挂胶模具。
技术介绍
在阀门制造过程中，针对与阀体的软密封，一般是在阀体的内侧安装一硫化后的橡胶密封圈，该层橡胶密封圈与阀体内缘紧密接触用于对流经的介质进行密封。现有橡胶密封圈与阀体内缘是相对独立的，通过挤压的方式达到紧密接触的方式，但这种结构长期使用后，尤其是针对一些特殊介质或温度变化较大的环境情况时，橡胶密封圈发生变形，由于其与阀体内缘并无连接关系，因此其会与阀体脱离，造成阀门密封不严，介质泄露的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，橡胶密封圈与阀体紧密接触，有效防止变形脱落的一种阀体挂胶模具。本技术采取的技术方案是：一种阀体挂胶模具，其特征在于：包括上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯，所述上阀座下端面内均匀制出多个用于容置阀体的上凹槽，所述下阀座上端面内与上阀座制出的上凹槽相对应位置分别制出下凹槽，所述上凹槽和下凹槽内分别用于容置阀体的两侧端面，所述下凹槽内用于容置下阀芯，该下阀芯的内侧底面制出下阀芯凹槽，所述下阀芯凹槽内侧用于容置上阀芯的下端部，所述上阀芯外壁与阀体所安装阀杆的对应位置制有阀杆预留孔，所述上阀芯和下阀芯的外径与所安装的阀体内径相适配，所述上阀座制出上凹槽和下阀座制出的下阀座与所安装的阀体外径相适配。而且，所述上阀座两侧和下阀座两侧的对应位置分别一体制出一手持环。而且，所述下阀芯制出下阀芯凹槽上端面内制出一凸块，与该凸块位置相对应的上阀芯下端面内一体制出一嵌槽，所述上阀芯和下阀芯安装状态下所述凸块嵌装在嵌槽内。本技术的优点和积极效果是：本技术中，上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯相互配合用于将阀体和橡胶密封圈紧密固定，在使用过程中，下阀芯套装在阀体内侧将橡胶与阀体内侧下部紧密压实，下阀座制出的下凹槽用于容置橡胶，配合下阀芯可将橡胶紧密挤压在阀体的下表面，而上阀座和上阀芯相配合，则将橡胶紧密挤压在阀体内侧上部和阀体的上表面，之后将上阀体和下阀体闭合后一并放入硫化机进行硫化，而在硫化的过程中，橡胶在温度升高降低的过程中与阀体内缘和两侧表面紧密接触相互挤压粘接，从而使得形成的橡胶密封圈与阀体形成连接关系，更为牢固，不易变形脱落，上阀芯外壁制出的阀杆预留孔用于穿装阀杆，避免在硫化过程中，橡胶在融化变形过程中堵塞阀体安装阀杆的预留孔；上阀座和下阀座两侧制出的手持环，便于操作人员握持，在握持的过程中还可将上阀座和下阀座进一步向内挤压；下阀芯凹槽内制出的凸块用于与上阀芯制出的嵌槽相配合，用于将上阀芯和下阀芯进行限位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1局部剖视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种阀体挂胶模具，本技术的创新在于，包括上阀座1，下阀座4，上阀芯7和下阀芯11，所述上阀座下端面内均匀制出多个用于容置阀体的上凹槽6，所述下阀座上端面内与上阀座制出的上凹槽相对应位置分别制出下凹槽14，所述上凹槽和下凹槽内分别用于容置阀体的两侧端面，所述下凹槽内用于容置下阀芯，该下阀芯的内侧底面制出下阀芯凹槽13，所述下阀芯凹槽内侧用于容置上阀芯的下端部，所述上阀芯外壁与阀体所安装阀杆的对应位置制有阀杆预留孔9，所述上阀芯和下阀芯的外径与所安装的阀体内径相适配，所述上阀座制出上凹槽和下阀座制出的下阀座与所安装的阀体外径相适配。本实施例中，所述上阀座两侧和下阀座两侧的对应位置分别一体制出一手持环3。本实施例中，所述下阀芯制出下阀芯凹槽上端面内制出一凸块10，与该凸块位置相对应的上阀芯下端面内一体制出一嵌槽12，所述上阀芯和下阀芯安装状态下所述凸块嵌装在嵌槽内。本技术的工作过程是：本技术使用时，操作人员首先将下阀座放置于一平整端面上，之后将外侧套装有橡胶8的下阀芯紧密固定在下阀座制出的下凹槽内，然后将阀体2套装在下阀芯外侧并将外侧套装有橡胶的上阀芯紧密安装在阀体内侧与下阀芯对位安装固定，之后将阀杆由阀体制出的通孔5穿装在阀杆预留孔后，即可将上阀座覆盖在阀体上端紧密压实，并通过手持环放置于硫化机内进行硫化，硫化完成后，将多余的橡胶去除即可。本技术中，上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯相互配合用于将阀体和橡胶密封圈紧密固定，在使用过程中，下阀芯套装在阀体内侧将橡胶与阀体内侧下部紧密压实，下阀座制出的下凹槽用于容置橡胶，配合下阀芯可将橡胶紧密挤压在阀体的下表面，而上阀座和上阀芯相配合，则将橡胶紧密挤压在阀体内侧上部和阀体的上表面，之后将上阀体和下阀体闭合后一并放入硫化机进行硫化，而在硫化的过程中，橡胶在温度升高降低的过程中与阀体内缘和两侧表面紧密接触相互挤压粘接，从而使得形成的橡胶密封圈与阀体形成连接关系，更为牢固，不易变形脱落，上阀芯外壁制出的阀杆预留孔用于穿装阀杆，避免在硫化过程中，橡胶在融化变形过程中堵塞阀体安装阀杆的预留孔；上阀座和下阀座两侧制出的手持环，便于操作人员握持，在握持的过程中还可将上阀座和下阀座进一步向内挤压；下阀芯凹槽内制出的凸块用于与上阀芯制出的嵌槽相配合，用于将上阀芯和下阀芯进行限位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体挂胶模具，其特征在于：包括上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯，所述上阀座下端面内均匀制出多个用于容置阀体的上凹槽，所述下阀座上端面内与上阀座制出的上凹槽相对应位置分别制出下凹槽，所述上凹槽和下凹槽内分别用于容置阀体的两侧端面，所述下凹槽内用于容置下阀芯，该下阀芯的内侧底面制出下阀芯凹槽，所述下阀芯凹槽内侧用于容置上阀芯的下端部，所述上阀芯外壁与阀体所安装阀杆的对应位置制有阀杆预留孔，所述上阀芯和下阀芯的外径与所安装的阀体内径相适配，所述上阀座制出上凹槽和下阀座制出的下阀座与所安装的阀体外径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种阀体挂胶模具，其特征在于：包括上阀座，下阀座，上阀芯和下阀芯，所述上阀座下端面内均匀制出多个用于容置阀体的上凹槽，所述下阀座上端面内与上阀座制出的上凹槽相对应位置分别制出下凹槽，所述上凹槽和下凹槽内分别用于容置阀体的两侧端面，所述下凹槽内用于容置下阀芯，该下阀芯的内侧底面制出下阀芯凹槽，所述下阀芯凹槽内侧用于容置上阀芯的下端部，所述上阀芯外壁与阀体所安装阀杆的对应位置制有阀杆预留孔，所述上阀芯和下阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德才，
申请(专利权)人：天津市开源第三阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12