具有缓冲消音的阀座制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有缓冲消音的阀座，包括阀座本体，所述阀座本体内设有一流道孔，所述流道孔包括上、中、下部，流道孔上部内侧设有渐缩孔，所述渐缩孔的斜度为120~140度，流道孔下部内侧设有渐扩孔，所述渐扩孔的斜度为45~70度，所述流道孔中部内壁向内凹设有三个消音槽，所述消音槽为矩形槽。该具有缓冲消音的阀座将阀座设计具有渐缩孔和渐扩孔加消音槽结构，密封面设计在渐缩孔孔底处，渐缩孔和渐扩孔能够有效减少压头损失和介质对密封面的冲刷，消音槽的设计能够减少阀门振动、降低阀门噪音从而有效提高阀门的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉高精密精加工阀门领域，具体说是一种具有缓冲消音的阀座。
技术介绍
阀座为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。传统的阀座设计通常设计为直通流道形式（见图3），由于阀腔面积大于阀座孔面积，流体流经阀座孔处流束突然收缩产生压力降，由于阀座密封面处于阀腔环流处势必会对密封面产生较大的冲刷，其次，流体流过阀座孔后流束又突然增大，这种情况下，介质部分流速消耗在形成涡流、液体的搅动和使液体升温上，造成较大的压头损失，这种设计还会造成较大的阀门噪音和振动，不利于阀门长期的使用。因此针对上述问题是本技术研究的对象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有缓冲消音的阀座，该具有缓冲消音的阀座将阀座设计具有渐缩孔和渐扩孔加消音槽结构，密封面设计在渐缩孔孔底处，渐缩孔和渐扩孔能够有效减少压头损失和介质对密封面的冲刷，消音槽的设计能够减少阀门振动、降低阀门噪音从而有效提高阀门的寿命。本技术的技术方案在于：一种具有缓冲消音的阀座，包括阀座本体，所述阀座本体内设有一流道孔，所述流道孔包括上、中、下部，流道孔上部内侧设有渐缩孔，所述渐缩孔的斜度为120~140度，流道孔下部内侧设有渐扩孔，所述渐扩孔的斜度为45~70度，所述流道孔中部内壁向内凹设有三个消音槽，所述消音槽为矩形槽，所述渐缩孔孔底设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是该具有缓冲消音的阀座将阀座设计具有渐缩孔和渐扩孔加消音槽结构，密封面设计在渐缩孔孔底处，渐缩孔和渐扩孔能够有效减少压头损失和介质对密封面的冲刷，消音槽的设计能够减少阀门振动、降低阀门噪音从而有效提高阀门的寿命。附图说明图1为具有缓冲消音的阀座结构示意图。图2为图1局部放大图。图3为传统的阀座设计结构示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图例1，一种具有缓冲消音的阀座，包括阀座本体1，所述阀座本体1内设有一流道孔2，所述流道孔2包括上、中、下部，流道孔2上部内侧设有渐缩孔3，所述渐缩孔3的斜度为120~140度，流道孔2下部内侧设有渐扩孔4，所述渐扩孔4的斜度为45~70度，所述流道孔2中部内壁向内凹设有三个消音槽5，所述消音槽5为矩形槽，所述渐缩孔3孔底设有密封圈6。该具有缓冲消音的阀座将阀座设计具有渐缩孔和渐扩孔加消音槽结构，密封面设计在渐缩孔孔底处，渐缩孔和渐扩孔能够有效减少压头损失和介质对密封面的冲刷，消音槽的设计能够减少阀门振动、降低阀门噪音从而有效提高阀门的寿命。将阀座上、下部口车削成斜度面并在阀座孔中间车削消音槽5，从而形成一个渐缩孔3和一个渐扩孔4，这样的设计能够有效防止因流束突然扩大和缩小造成的压力降和对密封面的严重冲刷，消音槽的设计能够减少阀门振动、降低阀门噪音从而有效提高阀门的寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有缓冲消音的阀座，包括阀座本体，其特征在于：所述阀座本体内设有一流道孔，所述流道孔包括上、中、下部，流道孔上部内侧设有渐缩孔，所述渐缩孔的斜度为120~140度，流道孔下部内侧设有渐扩孔，所述渐扩孔的斜度为45~70度，所述流道孔中部内壁向内凹设有三个消音槽，所述消音槽为矩形槽，所述渐缩孔孔底设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲消音的阀座，包括阀座本体，其特征在于：所述阀座本体内设有一流道孔，所述流道孔包括上、中、下部，流道孔上部内侧设有渐缩孔，所述渐缩孔的斜度为12...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓伟，赵赞，姚冬花，
申请(专利权)人：大通互惠集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35