一种丙酮回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙酮回收装置，涉及磷脂生产设备技术领域。本实用新型专利技术的丙酮回收装置，包括脱油釜，脱油釜的出料口连接有离心机，离心机设置有固体出料口和液体出料口，离心机的液体出料口连接有地槽，地槽的上方设置有尾气回收装置，地槽的出料口与精馏塔连接，精馏塔的顶部设置有丙酮蒸汽出口，丙酮蒸汽出口连接有多级冷凝回收装置，多级冷凝回收装置连接有丙酮储罐，多级冷凝回收装置与丙酮储罐之间设有稳压罐，稳压罐的顶部设有蒸汽出口，精馏塔的顶部对应蒸汽出口设有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽出口通过管道相连接；本实用新型专利技术的丙酮回收装置，提高了丙酮的回收率，减少了丙酮对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磷脂生产设备
，具体涉及一种丙酮回收装置。
技术介绍
磷脂是人体细胞(细胞膜、核膜、质体膜)的基本成分，并对神经、生殖、激素等功有重要关系，具有很高营养价值和医用价值。在磷脂的精加工生产过程中，需要用丙酮脱脂，浓缩磷脂用丙酮脱脂后，产生大量的丙酮和油的混合物，需要对丙酮和油的混合物进行分离，从而使丙酮、油得以回收再利用。由于丙酮沸点低、易挥发，故采用常压蒸馏法对丙酮进行蒸馏分离，从而实现丙酮的回收、重复利用。传统的丙酮蒸馏分离装置存在的问题是，丙酮回收率低，有部分未来得及冷凝的丙酮排放到大气中，不仅造成了丙酮的浪费，还对大气产生污染和破坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种丙酮回收装置，提高了丙酮的回收率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种丙酮回收装置，包括脱油釜、离心机、地槽、混合液输送泵、精馏塔、多级冷凝回收装置、丙酮储罐、稳压罐；所述脱油釜的顶部设置有丙酮进料口和浓缩磷脂进料口，所述脱油釜的底部设置有出料口；所述出料口连接有离心机，所述离心机设置有固体出料口和液体出料口，所述离心机的液体出料口连接有所述地槽，所述地槽的上方设置有尾气回收装置，所述地槽的出料口与所述精馏塔相连接，所述地槽与所述精馏塔之间设置有所述混合液输送泵，所述精馏塔的顶部设置有丙酮蒸汽出口，所述丙酮蒸汽出口连接有所述多级冷凝回收装置，所述多级冷凝回收装置通过管道连接有所述丙酮储罐，所述多级冷凝回收装置与所述丙酮储罐之间设置有所述稳压罐，所述稳压罐的顶部设置有蒸汽出口，所述精馏塔的顶部对应所述蒸汽出口设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口通过管道相连接。其中，所述多级冷凝回收装置包括至少两个串联连接的冷凝器。其中，所述多级冷凝回收装置中的冷却媒介为温度为0～20℃的冷却媒介。其中，所述脱油釜的丙酮进料口连接有丙酮输送泵，所述脱油釜的浓缩磷脂进料口连接有浓缩磷脂输送泵，所述丙酮输送泵与所述丙酮进料口之间还设置有丙酮计量槽。其中，所述脱油釜的数量为两个，两个所述脱油釜为并列连接。其中，所述尾气回收装置包括设置于所述地槽的上方的吸风罩，以及与所述吸风罩的顶部相连接的尾气处理装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的丙酮回收装置，包括脱油釜、离心机、地槽、混合液输送泵、精馏塔、多级冷凝回收装置、丙酮储罐、稳压罐；脱油釜的顶部设置有丙酮进料口和浓缩磷脂进料口，脱油釜的底部设置有出料口；出料口连接有离心机，离心机设置有固体出料口和液体出料口，离心机的液体出料口连接有地槽，地槽的上方设置有尾气回收装置，地槽的出料口与精馏塔相连接，地槽与精馏塔之间设置有混合液输送泵，精馏塔的顶部设置有丙酮蒸汽出口，丙酮蒸汽出口连接有多级冷凝回收装置，多级冷凝回收装置通过管道连接有丙酮储罐，多级冷凝回收装置与丙酮储罐之间设置有稳压罐，稳压罐的顶部设置有蒸汽出口，精馏塔的顶部对应蒸汽出口设置有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽出口通过管道相连接；稳压罐中未经冷凝的蒸汽通过蒸汽出口又通过精馏塔的蒸汽出口返回到精馏塔中重新循环，尾气回收装置使丙酮尾气得到充分回收，多级冷凝回收装置使精馏的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率，减少了丙酮对环境的污染。附图说明图1为本技术的丙酮回收装置的结构示意图；附图标记如下：1-丙酮输送泵；2-丙酮计量槽；3-浓缩磷脂输送泵；4-脱油釜；5-离心机；6-地槽；7-混合液输送泵；8-精馏塔；9-多级冷凝回收装置；10-丙酮储罐；11-稳压罐。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的丙酮回收装置，包括脱油釜4、离心机5、地槽6、混合液输送泵7、精馏塔8、多级冷凝回收装置9、丙酮储罐10、稳压罐11；脱油釜4的顶部设置有丙酮进料口和浓缩磷脂进料口，脱油釜4的底部设置有出料口；出料口连接有离心机5，离心机5设置有固体出料口和液体出料口，离心机5的液体出料口连接有地槽6，地槽6的上方设置有尾气回收装置，地槽6的出料口与精馏塔8相连接，地槽6与精馏塔8之间设置有混合液输送泵7，精馏塔8的顶部设置有丙酮蒸汽出口，丙酮蒸汽出口连接有多级冷凝回收装置9，多级冷凝回收装置9通过管道连接有丙酮储罐10，多级冷凝回收装置9与丙酮储罐10之间设置有稳压罐11，稳压罐11的顶部设置有蒸汽出口，精馏塔8的顶部对应蒸汽出口设置有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽出口通过管道相连接；稳压罐中未经冷凝的蒸汽通过蒸汽出口又通过精馏塔的蒸汽出口返回到精馏塔中重新循环；尾气回收装置使丙酮尾气得到充分回收；多级冷凝回收装置使精馏的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率，减少了丙酮对环境的污染。丙酮回收装置在工作时，将溶剂丙酮经丙酮输送泵1、浓缩磷脂经浓缩磷脂输送泵3分别加入到脱油釜4中，反应脱脂后将混合液经离心机5离心分离，经离心后的固体经真空干燥后收集，将离心后的母液泵入地槽6中，经地槽6的上方设置的尾气回收装置将未反应的尾气丙酮回收利用，然后经回收的母液由混合液输送泵7将混合液输送至精馏塔8底部的储罐，储罐内设置有蒸汽盘管，用于加热储罐中的混合液，控制罐中混合液的温度至溶剂丙酮的沸点温度，丙酮蒸汽由多级冷凝回收装置9冷凝后收集至直至丙酮储罐10，稳压罐11中未经冷凝的蒸汽通过蒸汽出口又通过精馏塔8的蒸汽出口返回到精馏塔8中重新循环，精馏塔8底部的储罐内余下的油脚装入桶中，可用于工业用途。地槽6的上方设置的尾气回收装置，将丙酮尾气充分回收，减少了丙酮的浪费及尾气中挥发出的丙酮对环境的污染。优选地，多级冷凝回收装置9包括至少两个串联连接的冷凝器，串联连接的冷凝器之间，位于一端部的一个冷凝器的蒸汽进口与精馏塔8相连接，位于另一端部的冷凝器的蒸汽出口与稳压罐11相连接，至少两个串联连接的冷凝器增加了冷凝器的总的冷凝面积，使精馏后的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率。更优选地，多级冷凝回收装置9中的冷却媒介为温度为0～20℃的冷却媒介，例如温度可以为0℃、2℃、3℃、5℃、7℃、8℃、10℃、11℃、13℃、15℃、16℃、18℃、20℃等；冷却媒介可以为冷却水，也可以为冷却气体，温度调节可以提高冷凝效果；进一步地，稳压罐11与丙酮储罐10之间设置有尾气回收装置，例如防爆型冷冻尾气回收装置，进一步提高了丙酮的回收率。进一步地，脱油釜4的丙酮进料口连接有丙酮输送泵1，脱油釜4的浓缩磷脂进料口连接有浓缩磷脂输送泵3，丙酮输送泵1与丙酮进料口之间还设置有丙酮计量槽2，可以实现对丙酮用量的控制，在满足丙酮充分脱脂的要求下，减少丙酮的浪费。更进一步地，脱油釜4的数量为两个，两个脱油釜4为并列连接，两个脱油釜的设置可以使丙酮对浓缩磷脂的脱脂更充分。更优选地，尾气回收装置包括设置于地槽6的上方的吸风罩，以及与吸风罩的顶部相连接的尾气处理装置，将经离心后的混合母液进行初步的尾气回收，使尾气中的丙酮经吸风罩后最大程度地由尾气处理装置处理回收。本技术的丙酮回收装置，丙酮回收率由94％提高到99％以上；通过尾气回收装置，使丙酮尾气得到充分回收，丙酮尾气回收率达99.9％以上，减少了对环境大气的污染。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙酮回收装置，其特征在于，包括脱油釜(4)、离心机(5)、地槽(6)、混合液输送泵(7)、精馏塔(8)、多级冷凝回收装置(9)、丙酮储罐(10)、稳压罐(11)；所述脱油釜(4)的顶部设置有丙酮进料口和浓缩磷脂进料口，所述脱油釜(4)的底部设置有出料口；所述出料口连接有离心机(5)，所述离心机(5)设置有固体出料口和液体出料口，所述离心机(5)的液体出料口连接有所述地槽(6)，所述地槽(6)的上方设置有尾气回收装置，所述地槽(6)的出料口与所述精馏塔(8)相连接，所述地槽(6)与所述精馏塔(8)之间设置有所述混合液输送泵(7)，所述精馏塔(8)的顶部设置有丙酮蒸汽出口，所述丙酮蒸汽出口连接有所述多级冷凝回收装置(9)，所述多级冷凝回收装置(9)通过管道连接有所述丙酮储罐(10)，所述多级冷凝回收装置(9)与所述丙酮储罐(10)之间设置有所述稳压罐(11)，所述稳压罐(11)的顶部设置有蒸汽出口，所述精馏塔(8)的顶部对应所述蒸汽出口设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口与所述蒸汽出口通过管道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种丙酮回收装置，其特征在于，包括脱油釜(4)、离心机(5)、地槽(6)、混合液输送泵(7)、精馏塔(8)、多级冷凝回收装置(9)、丙酮储罐(10)、稳压罐(11)；所述脱油釜(4)的顶部设置有丙酮进料口和浓缩磷脂进料口，所述脱油釜(4)的底部设置有出料口；所述出料口连接有离心机(5)，所述离心机(5)设置有固体出料口和液体出料口，所述离心机(5)的液体出料口连接有所述地槽(6)，所述地槽(6)的上方设置有尾气回收装置，所述地槽(6)的出料口与所述精馏塔(8)相连接，所述地槽(6)与所述精馏塔(8)之间设置有所述混合液输送泵(7)，所述精馏塔(8)的顶部设置有丙酮蒸汽出口，所述丙酮蒸汽出口连接有所述多级冷凝回收装置(9)，所述多级冷凝回收装置(9)通过管道连接有所述丙酮储罐(10)，所述多级冷凝回收装置(9)与所述丙酮储罐(10)之间设置有所述稳压罐(11)，所述稳压罐(11)的顶部设置有蒸汽出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，千飞，张海燕，
申请(专利权)人：江苏曼氏生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32