一种电池安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池安全阀，涉及电池技术领域。本实用新型专利技术包括安装在盖板组件上的安全阀本体，所述安全阀本体由止动架以及安装在止动架上的止转柱固定连接而成，所述止动架中心嵌入阀芯薄膜组件，所述阀芯薄膜组件由至少二个具有排气孔的阀芯薄膜叠加而成。本实用新型专利技术电池安全阀热反应灵敏、热传递快，能够有效防止电池的电解液在工作中的爆炸和燃烧，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，具体涉及一种电池安全阀。
技术介绍
安全阀在蓄电池制作过程中具有重要作用，电池使用过程中会产生气体，为防止电池内部气体聚集无排出导致电池急剧膨胀爆炸，在蓄电池上安装安全阀，安全阀起到密封和排气作用，用来保证蓄电池充电接受能力和电池的一致性。当今电池应用越来越广泛，质量和电容量日益提高，在电池壳体组件和盖板组件的结构及材料不变的情况下，电池的热释放能量范围逐渐扩大，温度的限值不再是能够控制电池燃烧或爆炸的唯一指标，因为爆炸或燃烧在几微秒内就可以完成，而温度传递还来不及反应，能量释放就结束了。在电池电化学反应的能量中，热传递部分是我们安全阀设计的首要方向，主要为温度、压力和热变形，现有技术中，蓄电池的电池芯内空间的气体温度和压力上升到限值时，电池安全阀存在两个问题：1、电池安全阀热反应不灵敏；2、安全阀中的密封部件开启，但是，开启后自己不能及时密闭以及密闭不严，随着使用时间延长密闭效果差，甚至达不到密闭的效果，易使电池室内与外部空气联通，容易造成电池室内的夜体失水和干涸，使电池容量下降，寿命缩短。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供一种电池安全阀，解决了现有技术中电池安全阀热反应不灵敏、安全阀中的密封部件开启后密闭不严的技术问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池安全阀，包括安装在盖板组件上的安全阀本体，所述安全阀本体由止动架以及安装在止动架上的止转柱固定连接而成，所述止动架中心嵌入阀芯薄膜组件，所述阀芯薄膜组件由至少二个具有排气孔的阀芯薄膜叠加而成。优选的，所述排气孔的数目为至少一个。优选的，所述排气孔周向分布在阀芯薄膜上。优选的，所述各层阀芯薄膜排气孔距离阀芯薄膜中心的半径大小，从下层阀芯薄膜到上层阀芯薄膜依次递减。优选的，所述阀芯薄膜为橡胶材料。优选的，所述橡胶材料为具有高回弹性和防爆燃性能的橡胶。优选的，所述止动架的中心为矩形空间。（三）有益效果本技术提供一种电池安全阀，与现有技术相比优点在于：本技术电池安全阀热反应灵敏、热传递快，能够有效防止电池的电解液在工作中的爆炸和燃烧，安全性高，本技术电池安全阀包括由至少二个具有排气孔的阀芯薄膜叠加而成的阀芯薄膜组件，排气孔位周向设置在阀芯薄膜上，各层阀芯薄膜排气孔距离阀芯薄膜中心的半径大小，从下层阀芯薄膜到上层阀芯薄膜依次递减，当电池芯内空间的气体温度和压力上升到限值，超过电池壳体承受压力的范围的时候，不同阀芯薄膜之间的排气孔与阀芯薄膜之间会相互连通形成排气通道，使得热能及时向外释放，避免爆炸或燃烧；随着热能压力或温度的下降，降低到小于临界值时，阀芯膜的孔口会出现“回位”现象，阀芯薄膜会逐渐回弹，直至排气通道关闭，从而保护电池芯，使其能正常工作；本技术阀芯薄膜采用具有回弹性好和防爆燃性能强的橡胶材料制成，阀芯薄膜能够回弹，使得本技术电池安全阀可逆转，而且密封性良好，该电池安全阀能重复使用，不必更换新的电池安全阀，节省人力物力和财力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术盖板及安装本技术的盖板组件结构示意图；图2为本技术阀芯薄膜组件结构示意图；图3为本技术阀芯薄膜之间形成排气通道时的局部放大结构示意图；图中：1、盖板组件；2、阀芯薄膜组件；3、正极铆钉；4、负极铆钉；5、正负极焊机板；6、绝缘片；7、止动架；8、密封垫圈；9、止转柱；10、排气孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例中，公开一种电池安全阀，包括安装在盖板组件1上的安全阀本体，安全阀本体由止动架7和止转柱9固定连接而成，止转柱9安装在止动架7上，止动架7中心嵌入阀芯薄膜组件2，阀芯薄膜组件2由至少二个具有排气孔10的阀芯薄膜叠加而成。进一步的，排气孔10的数目为至少一个，而且排气孔10周向分布在阀芯薄膜上，排气孔10的形状为圆形、椭圆形或矩形，阀芯薄膜为具有回弹性、防爆燃的橡胶材料，而且单个阀芯薄膜上的排气孔10与该阀芯薄膜中心的距离按照从安全阀本体内空间到外空间的方向依次减小，即各层阀芯薄膜排气孔10距离阀芯薄膜中心的半径大小，从下层阀芯薄膜到上层阀芯薄膜依次递减，止动架7的中心为矩形空间。盖板组件1包括安装在盖板组件上的安全阀本体、对称设置在正极铆钉3上的止转柱9以及安装在止转柱9上的绝缘片6、位于正极铆钉3底端的密封垫圈8、正负极焊机板5以及安装在正负极焊机板5上的负极铆钉4。使用上述电池安全阀的电池的安装步骤：首先以止动架7为基准，将n(=2,3…n)个阀芯薄膜装配到止动架中央的空间里，然后再装配止转柱9、正极铆钉3和负极铆钉4，再装配正负极焊接板5和绝缘片6以及密封垫圈8，最后与电池壳体进行焊接。图2所示，阀芯薄膜组件2由n层阀芯薄膜叠加而成，从电池芯内空间到外部大气空间方向，阀芯薄膜上的排气孔10到阀芯薄膜中央的距离是逐渐减小的，是为了确保正常情况下电池芯内空间的密封性。本技术安全阀原理：如图3所示，当电池芯内空间的气体温度和压力上升到限值时，超过电池壳体承受压力的范围的时候，不同阀芯薄膜之间的排气孔10与阀芯薄膜之间会相互连通形成排气通道，使得热能及时向外释放，避免爆炸或燃烧；排气通道会打开，气体会沿着形成的柱形排气通道排出；随着压力或温度的下降，阀芯薄膜会逐渐回弹，不同层级间阀芯薄膜上的排气孔形成错位，直至通道关闭，从而保护电池芯，使其能正常工作。综上所述，本技术电池安全阀包括由至少2个具有排气孔10的阀芯薄膜叠加而成的阀芯薄膜组件1，排气孔10位周向设置在阀芯薄膜上，当电池芯内空间的气体温度和压力上升到限值，超过电池壳体承受压力的范围的时候，不同阀芯薄膜之间的排气孔与阀芯薄膜之间会相互连通形成排气通道，使得热能及时向外释放，避免爆炸或燃烧；随着热能压力或温度的下降，降低到小于临界值时，阀芯膜的孔口会出现“回位”现象，阀芯薄膜会逐渐回弹，直至排气通道关闭，从而保护电池芯，使其能正常工作；本技术阀芯薄膜采用回弹性好和防爆燃的橡胶材料制成，阀芯薄膜能够回弹，使得本技术电池安全阀可逆转，而且密封性良好，该电池安全阀能重复使用，不必更换新的电池安全阀，节省人力物力和财力。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池安全阀，包括安装在盖板组件上的安全阀本体，其特征在于：所述安全阀本体由止动架以及安装在止动架上的止转柱固定连接而成，所述止动架中心嵌入阀芯薄膜组件，所述阀芯薄膜组件由至少二个具有排气孔的阀芯薄膜叠加而成。

【技术特征摘要】
1.一种电池安全阀，包括安装在盖板组件上的安全阀本体，其特征在于：所述安全阀本体由止动架以及安装在止动架上的止转柱固定连接而成，所述止动架中心嵌入阀芯薄膜组件，所述阀芯薄膜组件由至少二个具有排气孔的阀芯薄膜叠加而成。2.根据权利要求1所述的电池安全阀，其特征在于：所述排气孔的数目为至少一个。3.根据权利要求1或2所述的电池安全阀，其特征在于：所述排气孔周向分布在阀芯薄膜上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严黎坚，王晨旭，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34