一种水平井堵水用水包油乳状液及其制备方法技术

技术编号:14828269 阅读:171 留言:0更新日期:2017-03-16 14:50
本发明专利技术属于油田开发技术的领域,特别涉及一种水平井堵水用水包油乳状液及其制备方法。乳状液制备原料包括稠油、去离子水、水溶性表面活性剂、油溶性表面活性剂和稳定剂,具体原料配比(重量份)如下:稠油30‑40、去离子水60‑70、水溶性表面活性剂0.1‑0.2、油溶性表面活性剂0.2‑0.3和稳定剂0.1‑0.2。本发明专利技术的乳状液具有制备工艺简单,成本较低,初始粘度低,易注入;在地层中破乳或反相后释放其中包裹的高粘稠油相或进一步形成更粘稠的油包水相,从而对出水处进行安全封堵;堵剂选择性强,与高矿化度水反相变粘稠封堵,遇油则不变。本发明专利技术得到的产品初始粘度低于10mPa.s,封堵率达到85%以上,堵水效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田开发技术的领域,特别涉及一种水平井堵水用水包油乳状液及其制备方法。技术背景堵水技术是在油井中注入堵剂,实现对出水通道的封堵,降低油井的无效采油以及采出油的含水量。水平井增加了井眼在产层中的长度以及泄油面积,可在低压差下开发油藏,提高储层、裂缝钻遇率,有效解决油气田开发过程中面临的问题,达到“稀井高产”的目的。其中最主要的一个问题就是由于水平井的井身与油藏平行,使水平井很容易大量产水,水平井产水会使产油量骤减,含水急剧上升,甚至导致整个油井“水淹”。因此,如何进行有效的堵水便成了水平井生产中的一个非常关键的问题。水平井堵水技术中遇到的问题比普通油井要复杂的多,因此对堵剂的性能要求也要苛刻一些。目前常用的堵剂有如下问题:(1)堵剂选择性不强,堵住了水,但同时油的产量也下降了,经济效益较差。(2)堵剂难以进入深部,堵剂强度较弱,易出现回吐或封堵强度不高,有效期短,堵水效果不理想。(3)堵剂适用的油藏化学环境较窄。专利技术专利“一种稠油乳状液转相调剖堵水剂”(申请号201510535437.X)也使用不伤害油层的稠油做主要的材料,制备成水包油型乳状液,到地层后反相封堵,但使用石灰石粉作为稳定剂,降低了放置稳定性,同时乳化剂和转相剂种类繁多,增加了成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足而提出一种水平井堵水用水包油乳状液,注入地层后依靠油层水矿化度和温度来破乳,释放其中高粘稠油,并在表活剂存在下部分反相,达到高选择性封堵的目的。本专利技术的乳状液具有制备工艺简单,成本较低,稳定性能好,堵剂选择性强的特点。本专利技术公开了一种水平井堵水用水包油乳状液,制备原料包括稠油、去离子水、水溶性表面活性剂、油溶性表面活性剂和稳定剂。具体原料配比(重量份)如下:稠油30-40、去离子水60-70、水溶性表面活性剂0.1-0.2、油溶性表面活性剂0.2-0.3和稳定剂0.1-0.2。优选的配比(重量份)如下:稠油32、去离子水65、水溶性表面活性剂0.13、油溶性表面活性剂0.28和稳定剂0.15。所述的水溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯,所述的油溶性表面活性剂为失水山梨醇油酸酯。所述的稳定剂为聚乙二醇。一种水平井堵水用水包油乳状液的制备方法,具体步骤如下:(1)配制水相取60-70g去离子水加入烧杯中,将去离子水加热至40-50℃,向去离子水中加入0.1-0.2g水溶性表面活性剂,搅拌均匀,搅拌速度为200-300rpm,搅拌时间为10-20min,搅拌时间结束后自然降温至室温,得到水相;(2)配制油相取30-40g稠油加入烧杯中,将稠油加热至50-70℃,向稠油中加入0.2-0.3g油溶性表面活性剂,搅拌均匀,搅拌速度为500-600rpm,搅拌时间为20-30min;搅拌时间结束后降温度降至30-40℃,恒温10-20min;然后自然降温至室温,得到油相;(3)将上述油相加入水相中,同时加入稳定剂0.1-0.2g,搅拌30-50min,搅拌速度为800-1000rpm,搅拌时间为30-50min,得到本产品。本专利技术提出了一种水平井堵水用水包油乳状液,制备工艺简单,成本较低,其特点是初始粘度低,易注入;在地层中破乳或反相后释放其中包裹的高粘稠油相或进一步形成更粘稠的油包水相,从而对出水处进行安全封堵;堵剂选择性强,与高矿化度水反相变粘稠封堵,遇油则不变。本专利技术得到的产品初始粘度低于10mPa.s,封堵率达到85%以上,堵水效果良好。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1水平井堵水用水包油乳状液A采用的原料(重量份)为:稠油30、去离子水60、烷基酚聚氧乙烯醚0.1、失水山梨醇油酸酯0.2和聚乙二醇0.1。水平井堵水用水包油乳状液A的制备方法,具体步骤如下:(2)配制水相取60g去离子水加入烧杯中,将去离子水加热至40℃,向去离子水中加入0.1g烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,搅拌速度为200rpm,搅拌时间为10min,搅拌时间结束后自然降温至室温,得到水相;(2)配制油相取30g稠油加入烧杯中,将稠油加热至50℃,向稠油中加入0.2g失水山梨醇油酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为500rpm,搅拌时间为20min;搅拌时间结束后降温度降至30℃,恒温10min;然后自然降温至室温,得到油相;(3)将上述油相加入水相中,同时加入0.1g聚乙二醇,搅拌30min,搅拌速度为800rpm,搅拌时间为30min,得到本产品A,产品A的粘度为8.9mPa.s。实施例2水平井堵水用水包油乳状液B采用的原料(重量份)为:稠油32、去离子水65、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯0.13、失水山梨醇油酸酯0.28和聚乙二醇0.15。水平井堵水用水包油乳状液B的制备方法,具体步骤如下:(1)配制水相取65g去离子水加入烧杯中,将去离子水加热至42℃,向去离子水中加入0.13g聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为280rpm,搅拌时间为18min,搅拌时间结束后自然降温至室温,得到水相;(2)配制油相取32g稠油加入烧杯中,将稠油加热至60℃,向稠油中加入0.28g失水山梨醇油酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为550rpm,搅拌时间为23min;搅拌时间结束后降温度降至35℃,恒温13min;然后自然降温至室温,得到油相;(3)将上述油相加入水相中,同时加入0.15g聚乙二醇,搅拌35min,搅拌速度为850rpm,搅拌时间为40min,得到本产品B,产品B的粘度为8.3mPa.s。实施例3水平井堵水用水包油乳状液C采用的原料(重量份)为:稠油35、去离子水63、烷基酚聚氧乙烯醚0.16、失水山梨醇油酸酯0.22和聚乙二醇0.17。水平井堵水用水包油乳状液C的制备方法,具体步骤如下:(1)配制水相取63g去离子水加入烧杯中,将去离子水加热至45℃,向去离子水中加入0.16g烷基酚聚氧乙烯醚,搅拌均匀,搅拌速度为250rpm,搅拌时间为13min,搅拌时间结束后自然降温至室温,得到水相;(2)配制油相取35g稠油加入烧杯中,将稠油加热至65℃,向稠油中加入0.22g失水山梨醇油酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为580rpm,搅拌时间为27min;搅拌时间结束后降温度降至38℃,恒温18min;然后自然降温至室温,得到油相;(3)将上述油相加入水相中,同时加入0.17g聚乙二醇,搅拌45min,搅拌速度为900rpm,搅拌时间为45min,得到本产品C,产品C的粘度为8.5mPa.s。实施例4水平井堵水用水包油乳状液D采用的原料(重量份)为:稠油40、去离子水70、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯0.2、失水山梨醇油酸酯0.3和聚乙二醇0.2。水平井堵水用水包油乳状液D的制备方法,具体步骤如下:(1)配制水相取70g去离子水加入烧杯中,将去离子水加热至50℃,向去离子水中加入0.2g聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为300rpm,搅拌时间为20min,搅拌时间结束后自然降温至室温,得到水相;(2)配制油相取40g稠油加入烧杯中,将稠油加热至70℃,向稠油中加入0.3g失水山梨醇油酸酯,搅拌均匀,搅拌速度为600rpm,搅拌时间为30min;搅拌时间结束后降温度降至40℃,恒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井堵水用水包油乳状液,其特征在于,所述的乳状液制备原料包括稠油、去离子水、水溶性表面活性剂、油溶性表面活性剂和稳定剂;具体原料配比(重量份)如下:稠油30‑40、去离子水60‑70、水溶性表面活性剂0.1‑0.2、油溶性表面活性剂0.2‑0.3和稳定剂0.1‑0.2。

【技术特征摘要】
1.一种水平井堵水用水包油乳状液,其特征在于,所述的乳状液制备原料包括稠油、去离子水、水溶性表面活性剂、油溶性表面活性剂和稳定剂;具体原料配比(重量份)如下:稠油30-40、去离子水60-70、水溶性表面活性剂0.1-0.2、油溶性表面活性剂0.2-0.3和稳定剂0.1-0.2。2.根据权利要求1所述的水平井堵水用水包油乳状液,其特征在于,所述的原料配比(重量份)如下:稠油32、去离子水65、水溶性表面活性剂0.13、油溶性表面活性剂0.28和稳定剂0.15。3.根据权利要求1或2所述的水平井堵水用水包油乳状液,其特征在于,所述的水溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。4.根据权利要求1或2所述的水平井堵水用水包油乳状液,其特征在于,所述的油溶性表面活性剂为失水山梨醇油酸酯。5.根据权利要求1或2所述的水平井堵水用水包油乳状液,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵世芬
申请(专利权)人:烟台智本知识产权运营管理有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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