一种润滑搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑搅拌结构。现有润滑搅拌结构存在磨损产生碎屑、润滑油进入食物的问题，影响食用者健康。本实用新型专利技术包括受电机驱动的转动部以及与所述转动部配合的限位部，所述转动部与限位部间设有防磨润滑件。将原有转动部与限位部间的润滑方式改进为通过防磨润滑件实现，既有效避免转动部与限位部相互摩擦而产生碎屑，无需添加润滑油，防止碎屑和润滑油混入食物，确保食用者人体健康，还能减少部件磨损，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉食品加工领域，具体涉及一种润滑搅拌结构。
技术介绍
在许多食物料理机进行食物加工时，需要进行搅拌或者旋转工序，起到搅拌或破碎功能，所以会在食物料理机中设置转动部以及限制、支撑转动部的限位部，转动部在电机带动下旋转，限位部确保转动部不会因旋转而发生偏离正常工位的情况。限位部既要通过抵触来限制转动部偏离，又不能与转动部间产生较大的摩擦力来影响转动部旋转，所以要有效减小转动部和限位部因相互抵触产生的摩擦力，现有技术一般通过增加润滑油或者采用粉末冶金制作并做渗油处理的轴套来减小摩擦力，但是轴套对应的耐磨性比较差，使用寿命不长。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种润滑搅拌结构，在原有转动部和限位部间增设防磨润滑件，既减小转动部和限位部间摩擦力，延长机器使用寿命，还能有效防止润滑油以及磨损产生的碎屑进入食物，影响人体健康。本技术通过以下方式实现：一种润滑搅拌结构，包括受电机驱动的转动部以及与所述转动部配合的限位部，所述转动部与限位部间设有防磨润滑件。将原有转动部与限位部间的润滑方式改进为通过防磨润滑件实现，既有效避免转动部与限位部相互摩擦而产生碎屑，无需添加润滑油，防止碎屑和润滑油混入食物，确保食用者人体健康，还能减少部件磨损，延长使用寿命。作为优选，所述防磨润滑件为聚四氟乙烯材质。作为优选，所述限位部包括一定位轴以及设置在定位轴底部的限位座，所述转动部以间隙配合方式套置在所述定位轴上，所述转动部底面抵触在所述限位座上。转动部与定位轴间留有间隙，转动部可转动地套置在定位轴上，定位轴对转动部既起到径向限位作用，还不影响转动部转动，转动部下表面抵触在限位座上，限位座对转动部起到竖向支撑作用。作为优选，所述防磨润滑件为一套置在定位轴上的套环，所述套环设于所述限位座和转动部间，所述套环的上下表面分别与限位座和轴套匹配贴合。转动部通过其底面抵触在套环上表面，套环通过其下表面将转动部施加的作用力传递至限位座上，摩擦系数与作用力的乘积等于摩擦力，利用套环光滑的表面来减小摩擦系数，进而减小转动部与限位座间的摩擦力，既减少部件磨损，还减轻电机负荷。作为优选，所述套环的上表面和下表面互为平行设置，使得套环上表面受到的作用力能完整传递至位于套环下方的限位座上，限位座能为转动部提供平稳的支撑，所述套环的径向厚度为0.5-50毫米，套环的径向厚度与套环的上下表面呈正比，较大的套环上下表面积能有效分担作用力，所述套环的竖向高度为0.2-10毫米。作为优选，所述套环的内缘上表面设有一凸环，所述转动部底部内缘设有与所述凸环匹配的槽环，所述凸环以过盈配合方式嵌置在所述槽环内。套环和凸环为一体结构，凸环卡入槽环中，使得套环或/和凸环的上表面对转动部起到支撑限位作用，凸环的外侧壁以过盈配合方式与槽环的竖向壁相互抵触连接，当转动部转动并偏离正常工位时，转动部通过凸环及套环的内侧壁抵触在定位轴的侧壁上，实现定位轴对转动的转动部定位，还能通过减小定位轴与套环间的摩擦力而减小对转动部旋转的影响。作为优选，所述套环以过盈配合方式套置在所述定位轴上，所述套环的上表面为一斜向面，所述套环上表面的内缘高于外缘，所述斜向面与水平面间夹角在3°-25°间。由于套环上表面的内缘高于外缘，套环上的斜面能将轴套向下施加的作用力转化为竖向作用力和横向作用力，所述竖向作用力对轴套起到竖向支撑作用，轴套在横向作用力趋势下，其各区段具有背向滑离其轴线的趋势，进而确保轴套始终与定位轴处于同轴姿态。横向作用力和竖向作用力间的关系会随着斜向面倾斜角度的改变而变化。作为优选，所述防磨润滑件为套管，所述套管可转动地套置在所述定位轴上，所述转动部以过盈配合方式套置在所述套管外。且转动部以过盈配合方式套置在套管外，使得转动部与套管同步转动。套管夹持在定位轴和转动部之间，当转动部转动边发生偏离时，转动部会通过套管抵触在定位轴的外侧壁上，实现定位轴对转动部的限位功能。作为优选，所述限位部为一带限位孔的壳体，所述转动部为一贯穿所述限位孔的转轴，所述防磨润滑件为环状且夹设在所述限位孔孔缘与转轴外侧壁间。限位孔的孔缘对转轴起到限位作用，防磨润滑件被夹持在限位孔和转轴间，既能有效减小限位孔孔缘与转轴间的摩擦力，还能防止两者因直接接触摩擦而磨损。作为优选，所述限位部与转动部间通过所述防磨润滑件密封。转动部为了正常旋转，通常与限位部间留有间隙，防磨润滑件利用其壁面分别与限位部与转动部贴合，既不会对转动部转动影响较小，还起到密封所述间隙的作用，防止食物或汁液通过间隙渗漏。本技术的有益效果：将原有转动部与限位部间的润滑方式改进为通过防磨润滑件实现，既有效避免转动部与限位部相互摩擦而产生碎屑，无需添加润滑油，防止碎屑和润滑油混入食物，确保食用者人体健康，还能减少部件磨损，延长使用寿命。附图说明图1为本技术采用实施例一所述防磨润滑件结构时的剖视结构示意图；图2为本技术采用实施例二所述防磨润滑件结构时的剖视结构示意图；图3为本技术采用实施例三所述防磨润滑件结构时的剖视结构示意图；图4为本技术采用实施例四所述防磨润滑件结构时的剖视结构示意图；图中：1、转动部，2、限位部，3、定位轴，4、限位座，5、轴套，6、套环，7、凸环，8、槽环，9、斜向面，10、套管。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1-4所示的一种润滑搅拌结构，由受电机驱动的转动部1以及与所述转动部1配合的限位部2组成，所述转动部1与限位部2间设有防磨润滑件；其中防磨润滑件为聚四氟乙烯材质。在实际操作中，转动部1和限位部2均设置在烹饪器具内，转动部1与电机轴联动，限位部2设置在转动部1周边，且两者间隙配合。当转动部1在转动并偏离正常工位时，由于转动部1与限位部2间设置防磨润滑件，使得转动部1会通过防磨润滑件抵触在限位部2上，既有效防止转动部1与限位部2直接抵触摩擦而磨损，还能利用防磨润滑件表面摩擦系数低的特点来降低防磨润滑件与转动部1间、防磨润滑件与限位部2间的摩擦力，进而防止防磨润滑件过度磨损，有效延长防磨润滑件、转动部1以及限位部2的使用寿命。在实际操作中，当电机处于停止状态时，限位部2和转动部1与防磨润滑件间的配合关系可以为多种：方式一，限位部2与转动部1始终与防磨润滑件抵触，此结构既能确保限位部2始终通过防磨润滑件对转动部1进行位置限定，使得转动部1可偏离的位移量较小；方式二，限位部2与转动部1间预留间隙，防磨润滑件可以与转动部1或限位部2固接联动，也可以独立设置，此结构使得转动部1在不偏离正常工位时不会通过防磨润滑件抵触在限位部2上，具有摩擦力较小甚至没有摩擦力的优点，但转动部1可偏离的位移量较大。在实际操作中，电机轴与转动部1为同轴设置，使得电机转轴可以与转动部1同步转动。此外，电机轴还能通过驱动结构与转动部1联动，亦能实现驱动目的，也应视为本技术的具体实施例。实施例一：本实施例提供一种防磨润滑件结构。在实际操作中，所述限位部2包括一定位轴3以及设置在定位轴3底部的限位座4，所述转动部1可以为一轴套5，所述轴套5以间隙配合方式套置在所述定位轴3上，所述轴套5底面抵触在所述限位座4上。定位轴3与限位座4为固接或一体结构，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑搅拌结构，包括受电机驱动的转动部以及与所述转动部配合的限位部，其特征在于所述转动部与限位部间设有防磨润滑件。

【技术特征摘要】
1.一种润滑搅拌结构，包括受电机驱动的转动部以及与所述转动部配合的限位部，其特征在于所述转动部与限位部间设有防磨润滑件。2.根据权利要求1所述的一种润滑搅拌结构，其特征在于，所述防磨润滑件采用聚四氟乙烯材质制备。3.根据权利要求1所述的一种润滑搅拌结构，其特征在于，所述限位部包括一定位轴以及设置在定位轴底部的限位座，所述转动部以间隙配合方式套置在所述定位轴上，所述转动部底面抵触在所述限位座上。4.根据权利要求3所述的一种润滑搅拌结构，其特征在于，所述防磨润滑件为一套置在定位轴上的套环，所述套环设于所述限位座和转动部间，所述套环的上下表面分别与限位座和转动部匹配贴合。5.根据权利要求4所述的一种润滑搅拌结构，其特征在于，所述套环的上表面和下表面互为平行设置，所述套环的径向厚度为0.5-50毫米，所述套环的竖向高度为0.2-10毫米。6.根据权利要求4所述的一种润滑搅拌结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王翔，邹凌风，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37