断路器的静触头制造技术

技术编号:14826958 阅读:85 留言:0更新日期:2017-03-16 14:03
本实用新型专利技术公开了一种断路器的静触头,解决了静触头温度较高的问题,其技术方案要点是:包括一体冲压成型的固定部、连接部、载流部、触点,触点设置在载流部远离连接部的一侧,载流部包括冲压台、连接件、固定件,还包括若干散热片、散热件,若干散热片阵列分布于固定件上远离连接部的一侧,散热件固定连接在固定件上靠近连接部的一侧,本实用新型专利技术的断路器的静触头,可以有效降低静触头的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器配件,特别涉及一种断路器的静触头
技术介绍
断路器的静触头是断路器的重要组成部分,也是各大厂家争相研究改进的重要部件,目前市面上使用的断路器静触头一般都都是直接在一块具有导电性能的接触板上设置触点,进而实现短路分断能力。公告号为CN202018935U的中国专利,一种塑壳断路器的静触头,具有固定部、连接部和载流部,所述固定部上开设有固定静触头的安装孔,其中固定部一端与连接部其中一端固接,连接部另一端与载流部一端固接,所述载流部横截面为横向“U”型结构,其中触点设置在该横向“U”型载流部的上端面上并靠近端部的位置。虽然该专利的技术方案采用了横向“U”型结构的载流部,跟原有的静触头相比,明显增大了静触头的载流面积,从而增大载流量,使得断路器在较小的短路电流下,可获得很大的电动斥力,限流系数提高,进而提高了短路分断能力,但是在实际使用过程中,由于断路器的静触头长期使用,会产生较大热量,温度较高的环境下,断路器的静触头的特性容易发生变坏,甚至发生熔焊,还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器的静触头,有效降低静触头的温度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种断路器的静触头,包括一体冲压成型的固定部、连接部、载流部、触点,所述触点设置在载流部远离连接部的一侧,所述载流部包括冲压台、连接件、固定件,还包括若干散热片、散热件,所述若干所述散热片阵列分布于固定件上远离连接部的一侧,所述散热件固定连接在固定件上靠近连接部的一侧。采用上述方案,由于散热片阵列分布于固定件上远离连接部的一侧,可以有效实现将载流部上产生的热量进行散发,通过设置在固定件靠近连接部一侧的散热件实现进一步的散热,综上所述,通过散热片和散热件的各自作用,能有效实现对静触头进行散热。作为优选,若干所述散热片之间留有空隙。采用上述方案,在相邻散热片之间留有空隙可以有效实现将热量往四周进行发散,增大了散热片与空气间的接触面积,综上所述,可以有效实现对静触头的散热。作为优选,所述散热片呈矩形设置且所述散热片上设置有呈十字分布的散热纹路。采用上述方案,由于散热片呈矩形设置而且在散热片设置有散热纹路,由于散热纹路能够有效增大散热片与空气间的接触表面积,通过上述工作过程,可以有效实现对静触头的散热。作为优选,所述散热件靠近固定件的一侧与固定件之间形成第一散热槽。采用上述方案,通过靠近固定件的一侧设置的散热槽可以实现将固定件上的热量进行传输,通过散热槽可以实现将热量散发到空气中。作为优选,所述散热件远离固定件的一侧与固定件之间形成第二散热槽。采用上述方案,通过在述散热件远离固定件的一侧与固定件之间形成第二散热槽可以实现将散热件上传输出来的热量进行引导散发。作为优选,所述第一散热槽的横截面呈等腰梯形结构设置。采用上述方案,通过将散热槽设置为等腰梯形的形式,首先上宽的设置可以有效实现将热量进行有效的从载流部上进行散发,将热量往四处发散,进而有效实现了减少了静触头附近的热量。作为优选,所述固定件上还设有若干散热通孔且若干所述散热通孔连通于固定件。采用上述方案,通过散热通孔可以有效实现将载流部产生的热量进行散发,而且该通孔连通于载流部的下端面和内侧壁,可以增大散热空间,综上所述,通过散热通孔有效减少了静触头产生的热量。作为优选,所述连接件的横截面呈U形结构设置。采用上述方案,通过将连接件的横截面呈U型结构,可以有效增大连接件和空气接触面积,通过增大接触面积,可以有效减少载流量,进而从源头上减少了静触头的产热量。作为优选,所述冲压台呈T形结构设置。采用上述方案,相比与一般的矩形设置的冲压台,呈T形设置的冲压台在接触面积上大于一般的矩形设置的冲压台与空气之间的接触面积,通过上述设置,可以有效从源头上减少静触头的产热量。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过散热片、散热件、散热通孔可以有效实现对静触头上下表面进行散热,进而可以有效实现降低静触头的温度;2、通过将连接件的横截面设置为U形和冲压台设置为T形,可以有效增大载流部的接触面积,进而有效从源头上减少了静触头的产热量。附图说明图1为本实施例中断路器的静触头的结构示意图一;图2为本实施例中断路器的静触头的结构示意图二。图中:1、固定部;2、连接部;3、载流部;4、触点;5、散热片;6、散热件;7、散热纹路;8、第一散热槽;9、散热通孔;10、第二散热槽;11、冲压台;12、连接件;13、固定件;14、空隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示,本实施例公开的括一体冲压成型的固定部1、连接部2、载流部3、触点4,触点4设置在载流部3远离连接部2的一侧,其特征是:载流部3包括冲压台11、连接件12、固定件13,还包括若干散热片5、散热件6,若干散热片5阵列分布于固定件13上远离连接部2的一侧,散热件6固定连接在固定件13上靠近连接部2的一侧。如图1所示,固定部1上设置有一大两小的三个内部带有螺纹的安装孔,通过上述设置可以有效实现对固定部1的有效固定,进而可以实现对静触头的有效固定。如图1所示,固定部1的一端与连接部2的一端焊接,连接部2的另一端与横向U型的载流部3进行焊接以实现保证载流部3的稳定性。如图1所示,触点4设置在载流部3的上端面上并靠近端部的位置已实现承受动触头的冲压。如图1所示,连接件12呈横向U型结构设置,通过该设置有效增加量静触头和动触头间的接触面积,进而间接减少了载流部3的产热量。如图1所示,冲压台11层T形结构设置,通过该设置有效增加量静触头和动触头间的接触面积,进而间接减少了载流部3的产热量。如图1所示,散热片5呈矩形设置且散热片5上设置有散热纹路7,位于纵列上的若干散热片5相邻之间留有空隙已实现增大与空气的接触面积,该散热片5由导热能力强的铝构成。如图1所示,散热通孔9分布于散热片5所在的一侧且散热通孔9连通于散热件6所在的一侧,通过散热通孔9的分布进一步提高静触头的散热能力。如图2所示,散热件6靠近固定件13的一侧与固定件13之间形成第一散热槽8,所述散热件6远离固定件13的一侧与固定件13之间形成第二散热槽10,通过两个散热槽设置可以有效增加散热件6与空气之间的接触面积,进而有效提升了静触头的散热能力,散热槽的横截面呈的等腰梯形结构设置,该散热片5由导热能力强的铝构成。工作过程:当静触头上的载流部3与动触头接触时,首先由于载流部3上的连接件12横截面呈U形,可以有效增大接触头和动触头之间的相互接触面积,同理冲压台11的T形设置可以增大接触头和动触头之间的相互接触面积,通过该方式可以间接减少载流部3的产热量,然后通过阵列设置的散热片5对载流部3的内壁进行散热,而同时设置于散热件6与固定件13形成的第一散热槽8和第二散热槽10可以有效实现对载流部3外侧进行散热,最后通过连通载流部3的散热通孔9进行散热,综上所述,通过上述工作过程,可以有效实现对静触头的散热。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...
断路器的静触头

【技术保护点】
一种断路器的静触头,包括一体冲压成型的固定部(1)、连接部(2)、载流部(3)、触点(4),所述触点(4)设置在载流部(3)远离连接部(2)的一侧,其特征是:所述载流部(3)包括冲压台(11)、连接件(12)、固定件(13),还包括若干散热片(5)、散热件(6),所述若干所述散热片(5)阵列分布于固定件(13)上远离连接部(2)的一侧,所述散热件(6)固定连接在固定件(13)上靠近连接部(2)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的静触头,包括一体冲压成型的固定部(1)、连接部(2)、载流部(3)、触点(4),所述触点(4)设置在载流部(3)远离连接部(2)的一侧,其特征是:所述载流部(3)包括冲压台(11)、连接件(12)、固定件(13),还包括若干散热片(5)、散热件(6),所述若干所述散热片(5)阵列分布于固定件(13)上远离连接部(2)的一侧,所述散热件(6)固定连接在固定件(13)上靠近连接部(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的断路器的静触头,其特征是:若干所述散热片(5)之间留有空隙(14)。3.根据权利要求1所述的断路器的静触头,其特征是:所述散热片(5)呈矩形设置且所述散热片(5)上设置有呈十字分布的散热纹路(7)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小隆
申请(专利权)人:浙江康为电器配套有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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