一种高精度液压冲孔机制造技术

技术编号:14826717 阅读:187 留言:0更新日期:2017-03-16 13:55
本实用新型专利技术公开了一种高精度液压冲孔机,属于冲孔机领域。本实用新型专利技术的高精度液压冲孔机,包括机架和位于机架下方的底座,机架上安装有油缸,油缸的活塞杆上固连有移动板,移动板的两侧向下方分别延伸有侧板,某一侧板上安装有标尺光栅,机架的对应侧壁上设置有与标尺光栅相配合的光栅读数头;机架上设有显示屏,该显示屏与光栅读数头连接。本实用新型专利技术有利于冲压行程的准确控制与确定,提高了冲孔精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔机领域,更具体地说,涉及一种高精度液压冲孔机
技术介绍
钢结构加工行业是社会和经济发展的基础行业,钢结构广泛应用于大型桥梁、大型工业厂房及汽车立体车库的生产制造,钢结构(主要指H钢)的加工主要有对钢板的切割、焊接及钻孔三道工艺,钢板的切割可以使用现有的数控火焰切割机、等离子切割机或激光切割机进行,H钢的焊接则可以使用人工焊接或简单的焊接机器人进行焊接,而由于H钢具有体积大、重量大而不方便移动的特点,其打孔就成了钢结构加工行业中的一个“疑难杂症”,现在一般采用的打孔方法是使用手提式磁力钻钻孔或使用激光切割机、等离子切割机割孔,但是上述打孔方法存在以下问题:一是打孔精度低;二是打孔效率低。现有技术中已提出利用液压冲孔机对钢结构进行打孔,如专利公开号:CN105562507A,公开日:2016年5月11日,专利技术创造名称为:一种新型全自动液压冲孔机,该申请案公开一种新型全自动液压冲孔机,包括机架,机架底部后侧中间设有一个后行走轮,机架上设有自动控制器、电脑操作屏、泵站电机、液压泵站、左右水平移动机构、前后水平移动机构和冲孔装置。该申请案构思独特、设计周密,产品自动化程度高,使用该设备进行H钢冲孔作业,不但大大节约了生产成本,提高了冲孔工作效率,而且,也从根本上解决了因H钢体积大、重量大不方便移动而造成的打孔困难问题。又如专利公开号:CN203900214U,公开日:2014年10月29日,专利技术创造名称为:一种液压冲孔机床,该申请案公开了一种液压冲孔机床,包括由左侧板、右侧板、上模板、下模板构成的机台,在机台的后面与下模板之间安装一斜板,上模板为安装液压缸的钢板,液压缸连接冲击杆,冲击杆上安装活塞导向机构,左侧板和右侧板有梯形缺口的形状,机台上面设置一对冲台。该申请案选用多块不同形状的板材制作成机台,结构简单,成本低,特别是选用设有梯形缺口的形状的左侧板和右侧板,利用操作人员的操作,维护费用低;当机台表面平滑时,可以用来压板,当机台上面设置一与液压缸竖直方向重合的对冲台时,可以用来冲孔。但是,上述申请案的液压冲孔机和现有技术中的大多数液压冲孔机类似,其冲压行程是由行程开关控制的,在加工的过程中有时候需要通过调节行程开关来调节冲压机的冲压行程,在调节行程的时候一般采用肉眼观察,然后通过多次试冲压来确定具体的行程,这种冲压行程的确定需要多次调节才能完成,非常不方便,且冲压行程的控制不准确,导致冲孔精度低。综上所述,如何设计出一种高精度液压冲孔机是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有液压冲孔机冲压行程控制不准确的不足,提供了一种高精度液压冲孔机,有利于冲压行程的准确控制与确定,提高了冲孔精度。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的高精度液压冲孔机,包括机架和位于机架下方的底座,所述机架上安装有油缸,所述油缸的活塞杆上固连有移动板,所述移动板的两侧向下方分别延伸有侧板,某一侧板上安装有标尺光栅,所述机架的对应侧壁上设置有与所述标尺光栅相配合的光栅读数头;所述机架上设有显示屏,该显示屏与所述光栅读数头连接。作为本技术更进一步的改进,所述机架上的两端分别向下设置有导柱,所述移动板上的两端分别设置有与相应导柱配合的导套。作为本技术更进一步的改进,所述移动板下方固连有连接柱,该连接柱下端固连有安装板,该安装板上安装有冲孔上模,所述底座上安装有冲孔下模。作为本技术更进一步的改进,所述底座的上端安装有激光保护机构,该激光保护机构包括发光器和受光器,所述发光器位于所述底座上端的一侧,所述受光器位于所述底座上端的另一侧。作为本技术更进一步的改进,所述油缸包括主缸,所述主缸包括缸体,该缸体内设置有容纳活塞杆的第一腔室,所述活塞杆沿所述第一腔室的长度方向移动;所述活塞杆内设置有容纳通油杆的第二腔室,所述通油杆的一端与第一进油口连通,通油杆的另一端与第二腔室的底部连通。作为本技术更进一步的改进,所述第一腔室的顶部与第二进油口连通。作为本技术更进一步的改进,所述第二进油口有3~5个,3~5个第二进油口在缸体的周向上均匀分布。作为本技术更进一步的改进,所述活塞杆的外表面与所述第一腔室的内表面之间设置有第一导套,所述通油杆的外表面与所述第二腔室的内表面之间设置有第二导套,且所述第一导套和所述第二导套均固定在所述活塞杆上。作为本技术更进一步的改进,所述第一腔室的内表面、所述通油杆的外表面均设置有陶瓷耐磨层。作为本技术更进一步的改进,所述第一进油口与增压阀连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:(1)现有技术中的大多数液压冲孔机,其冲压行程是由行程开关控制的,在加工的过程中有时候需要通过调节行程开关来调节冲压机的冲压行程,在调节行程的时候一般采用肉眼观察,然后通过多次试冲压来确定具体的行程,这种冲压行程的确定需要多次调节才能完成,非常不方便,且冲压行程的控制不准确,导致冲孔精度低;本技术中,通过标尺光栅和光栅读数头的配合使用,能够准确记录活塞杆的位移量,并在显示屏上直观地显示出来,有利于冲压行程的准确控制与确定,提高冲孔精度。(2)本技术中,通过导柱与导套的配合,能够对移动板的移动起到定位导向作用,使得移动板的位移控制更加平稳准确,有利于提高冲孔精度。(3)本技术中,激光保护机构能够起到安全防护的作用,冲孔机工作时,当有任何异物到达底座上端发光器和受光器之间的激光保护区域时,激光保护机构立即控制冲孔机急停,能够减少生产事故发生的几率。(4)本技术中,通过第一进油口供油和第二进油口供油的配合使用,能够使得本技术的冲压机用油缸启动时间大大缩短,从而提高了冲压机在加工工件时的工作效率。(5)本技术中,3~5个第二进油口在缸体的周向上均匀分布,液压油分成3~5路均匀地进入第一腔室的顶部,能够均匀地推动活塞杆,使得活塞杆移动的更加平稳。(6)本技术中,活塞杆的外表面与第一腔室的内表面之间设置有第一导套,通过第一导套能够对活塞杆在第一腔室内的移动起到外侧导向作用,且由于第二导套设置在通油杆的外表面与第二腔室的内表面之间,通过第二导套能够对活塞杆在第一腔室内的移动起到内侧导向作用,从而大大提高了活塞杆移动的准确性和稳定性。(7)技术中,第一腔室的内表面、通油杆的外表面均设置有陶瓷耐磨层,陶瓷耐磨层的设置能够有效缓解因第一导套、第二导套的滑动而造成的摩擦损伤,确保了活塞杆移动的准确性和稳定性。(8)技术中,第一进油口与增压阀连接,增压阀的设置使得油缸刚开启时,优先向第一进油口通入经过增压阀增压后的液压油,大大缩短了油缸启动的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1~4的高精度液压冲孔机的结构示意图;图2为实施例5~7中油缸的结构示意图。示意图中的标号说明:1、机架;2、油缸;2本文档来自技高网
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一种高精度液压冲孔机

【技术保护点】
一种高精度液压冲孔机,包括机架(1)和位于机架(1)下方的底座(7),其特征在于:所述机架(1)上安装有油缸(2),所述油缸(2)的活塞杆(202)上固连有移动板(3),所述移动板(3)的两侧向下方分别延伸有侧板,某一侧板上安装有标尺光栅,所述机架(1)的对应侧壁上设置有与所述标尺光栅相配合的光栅读数头;所述机架(1)上设有显示屏(9),该显示屏(9)与所述光栅读数头连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压冲孔机,包括机架(1)和位于机架(1)下方的底座(7),其特征在于:所述机架(1)上安装有油缸(2),所述油缸(2)的活塞杆(202)上固连有移动板(3),所述移动板(3)的两侧向下方分别延伸有侧板,某一侧板上安装有标尺光栅,所述机架(1)的对应侧壁上设置有与所述标尺光栅相配合的光栅读数头;所述机架(1)上设有显示屏(9),该显示屏(9)与所述光栅读数头连接。2.根据权利要求1所述的高精度液压冲孔机,其特征在于:所述机架(1)上的两端分别向下设置有导柱(4),所述移动板(3)上的两端分别设置有与相应导柱(4)配合的导套。3.根据权利要求2所述的高精度液压冲孔机,其特征在于:所述移动板(3)下方固连有连接柱(5),该连接柱(5)下端固连有安装板(6),该安装板(6)上安装有冲孔上模,所述底座(7)上安装有冲孔下模。4.根据权利要求3所述的高精度液压冲孔机,其特征在于:所述底座(7)的上端安装有激光保护机构(8),该激光保护机构(8)包括发光器和受光器,所述发光器位于所述底座(7)上端的一侧,所述受光器位于所述底座(7)上端的另一侧。5.根据权利要求4所述的高精度液压冲孔机,其特征在于:所述油缸(2)包括主缸,...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏业春夏尧林
申请(专利权)人:安徽中瑞机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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